固井水泥车故障分析与处理

ＣＰＴ－Ｙ４固井水泥车底盘常见故障分析作者：张卫庆来源：《管理观察》2009年第20期摘要:介绍了CPT-Y4哈里伯顿固井水泥车底盘系统的常见故障,并制定解决方案。

结果表明,用RTE2-520型钢板弹簧替换RTE2-500型钢板弹簧后,定期对车辆底盘横梁支架中的平衡臂端套与中心套进行检查,并及时对其更换,同时要经常给转向节上下端盖的端润滑点加注黄油,可有效延长该车型底盘的使用寿命,确保车辆安全稳定性。

关键词:CPT-Y4哈里伯顿固井水泥车底盘系统故障我公司引进国际上比较先进的哈里伯顿固井水泥车已有十余年,随着早期引进的BJ车逐渐淘汰,该车型已经成为我们的主力固井水泥车型。

在该车型的使用过程中,其故障主要出现在底盘上,为此,分析了该车型底盘故障,并根据我厂多年来的修理经验,提出了解决水泥车底盘故障的办法。

一、故障现象(1)后钢板经常性断裂,导致车辆存在不安全隐患,影响固井施工,致使修理费和材料费大幅增加。

(2)车辆中后轮磨损严重,大梁螺栓松旷,车辆使用寿命缩短,存在大梁变形断裂的隐患。

(3)车辆方向发抖,转向沉重,前轴头漏油,车辆在行驶过程中存在安全隐患。

二、故障分析(1)钢板断裂。

哈伯水泥车在订货过程中为适应中国道路要求选用1400mm轮胎,但其未对钢板悬挂进行改选,在后钢板的下三片是三块垫铁构成,在行驶中形成巨大的剪切力,导致钢板经常性断裂。

在2004年之前我厂修理该故障16台次。

(2)大梁螺栓松动,剪断。

后轮偏移,浮动臂套中橡胶套磨损失去作用,浮动臂横梁在车辆转弯时发生移动,致使车辆中后轮在转弯过程中磨损浮动臂主梁及钢板螺栓,后轮胎内侧经常被磨出一道沟槽,大梁受此影响出现变形,导致大梁螺栓松动,剪断。

该现象在每台车上都有不同程度的表现。

且车辆行驶里程越多,故障越严重。

(3)轮转向节轴承磨损。

对车辆转向系统进行全面检查后发现其前轮转向节轴承严重磨损,甚至断裂失效。

经过我们统计此类问题在每台车上也都有体现。

D08-32捣固车常见故障排除与检查保养方法浅层分析***名：***学号：*******专业班级：工程机械1301***师：***摘要中国铁路事业蓬勃发展，随着第六次铁路大提速在全国个主要干线上的展开，我国已迈进了高速铁路时代。

高时速就意味着要有更高的安全保障，而线路作为铁路的一个重要环节，其质量的好坏直接关系到人民的安全问题，D08-32捣固车是保证铁道线路质量的重要养路设备。

我国大型养路机械已有近40年的历史，主要靠引进外国技术生产。

面对这铁路提速后对线路质量的更高要求，提高养路机械的保养与故障排除就相当重要。

市场的需求促进技术和产品的消化吸收和创新。

本文就是针对D08-32捣固车的故障排除与保养分析进行了研究与总结。

将D08-32捣固车的一些故障与如何保养进行详细说明，帮助大家有效的对捣固车可能出现的故障进行预防排除。

关键词：捣固车;故障排除;保养分析目录摘要..................................................................................................... 错误!未定义书签。

引言..................................................................................................... 错误!未定义书签。

1 绪论 (1)1.1 我国大型养路机械的发展及现状 (1)1.1.1我国大型养路机械的发展历程 (1)1.1.2我国大型养路机械的现状........................................................ 错误!未定义书签。

1.1.2.1我国捣固车发展历程 (5)1.1.3.我国养路机械的发展前景 (6)2捣固车简介 (7)2.1 捣固车的整体性能参数简介 (7)2.2 捣固车的工作装置........................................................................................................ .92.2.1 捣固装置的组成..................................................................................................... .92.2.2 捣固装置的原理 (9)2.2.3起拨道装置的组成 (9)2.3作业程序及技术要求 (10)3捣固车故障排除的分析 (11)3.1捣固车的主要故障 (11)3.1.1柴油机故障 (11)3.1.1.1电气故障 (11)3.1.1.2机械故障 (12)3.1.1.3油路故障 (13)3.1.2起道系统故障............................................................................ 错误!未定义书签。

50固井水泥车混合系统工作性能对水泥浆密度现场混配至关重要，而入井水泥浆密度均匀性直接影响到每口井的固井质量。

目前固井公司比较先进的双机双泵和单机单泵水泥车普遍安装了四机赛瓦公司研发的ACM-Ⅲ或ACM-Ⅵ.1计算机自动控制软件以及性能优越的高能混合器。

混合系统主要包括：高能混合器、混浆槽、下灰阀、混浆灌注离心泵和增压泵、供水喷射离心泵、搅拌系统、计算机系统、低压管汇等部件组成。

在多年的使用过程中，随着设备部件的老化，长期在恶劣工作环境和气候条件下，由于长时间、高负荷运转，日常维护保养不到位，混浆系统会出现混浆能力下降、密度计堵塞、仪表自动监视系统故障、电脑死机、超压保护失效、密度忽高忽地低不稳定等问题，这些故障都会不同程度影响固井质量和固井正常施工设计要求。

通过多年的不断实践摸索，针对混浆系统容易发生的故障原因进行了总结分析，寻找和掌握了一些排除这些故障的有效方法：1 混浆能力下降的原因分析及排除方法a）循环泵叶轮和喷射泵叶轮磨损严重，降低了工作性能。

——检查叶轮磨损情况。

如果外廓直径比原来成品外廓尺寸减小20%~30%，就需要更换叶轮。

 b）循环泵进口、出口管路不畅，排量降低，导致二次混浆排量大大减小，导致混浆能力下降。

—— 检查低压管汇有无沉积水泥块，及时清理干净。

c ）混浆池、分散桶、混合器日常保养不到位。

——每次固井施工完成后，及时冲洗清理残余水泥浆，保持相关部件清洁、灵活、好用。

d）搅拌器转速达不到工作要求。

——先检查搅拌器液压马达针型阀能否控制液压流量和压力，再检查液压泵工作输出压力是否达到正常压力。

e）输灰能力下降导致水泥浆密度达不到混配要求。

——检查下灰阀是否堵塞有无水泥块，检查呼吸器有无密闭不严问题，检查下灰罐供灰及压风机供气系统。

2 密度计单管堵塞原因分析及排除方法a）目前水泥车上采用的弯管密度计进口直径一般设计为3英吋，而密度计内部是两个直径为1.75英吋的平行管道。

为了满足密度计的工作条件，使密度计2个平行管道有一定的背压，厂家把出口设计为1.2~1.5英吋。

水泥机械设备故障和诊断技术的应用水泥机械设备是水泥生产过程中不可或缺的重要设备，它们的稳定运行对于水泥生产的质量和效益至关重要。

然而，由于水泥机械设备在长期运行过程中受到各种外界因素的影响，设备故障的发生是不可避免的。

因此，针对水泥机械设备故障的诊断和解决技术显得尤为重要。

一、水泥机械设备常见故障类型1.电机故障：电机故障是水泥机械设备常见的故障类型。

其主要表现为电机温升过高、电机噪音增大、电机不能正常转动等。

2.轴承故障：水泥机械设备中的轴承往往承受着大的轴向和径向负荷，因此很容易发生故障。

其主要表现为轴承出现振动、噪音或者过热现象。

3.传动故障：传动部件是水泥机械设备中的关键部件，其故障会直接影响到设备的工作性能。

传动故障的表现形式比较复杂，如传动件间隙变大、传动噪音增大等。

为了保证水泥机械设备的长期稳定运行，必须采用先进的故障诊断技术对设备进行及时准确的故障诊断。

主要有以下方法：1. 声学诊断技术：通过对水泥机械设备发出的声音进行采集和分析，确定设备的工作正常情况下的噪音范围，在此基础上分析异常噪音的性质和位置，以确定故障的具体位置。

2. 振动诊断技术：通过安装加速度传感器和振动传感器等设备对水泥机械设备的振动进行实时监测和分析，来确定设备是否存在运行异常情况，以及具体的故障位置和类型。

3. 温度诊断技术：通过测量水泥机械设备的表面温度变化情况，来判断设备是否存在过热现象，并进一步确定故障类型和位置。

4. 其他技术：除上述三种技术外，还可以借助红外测温、电学诊断等技术对水泥机械设备进行故障诊断和分析，以保证设备的正常运行和生产效益的最大化。

三、结论水泥机械设备的故障诊断技术是水泥生产中的重要环节。

正确地应用故障诊断技术，可以及时发现设备故障，减少设备的维修成本，提高设备的可靠性和生产效率，从而为水泥生产企业的发展提供有力保障。

因此，企业应该注重水泥机械设备的维修管理，及时采取有效措施，提高设备的运行质量和工作效率。

提高油田水泥车维修质量与效果的对策
油田水泥车是油田开发过程中重要的设备之一，它主要用于水泥固井作业，确保井下油气的安全开采。

为提高油田水泥车维修质量与效果，我提出以下对策：
一、加强维修人员培训
1. 确保维修人员具备专业知识和技能，并定期进行培训，提高其维修水平和工作效率。

2. 引入先进的技术和设备，提供现场模拟实训和应急故障处理培训，增强维修人员应对复杂情况的能力。

二、建立并完善维修流程与标准
1. 制定水泥车维修作业标准，包括维修步骤、注意事项、安全操作规范等，确保维修工作按照标准进行。

2. 建立维修记录数据库，对每次维修过程进行详细记录，总结问题与经验教训，为维修工作提供参考。

三、加强设备检测与预防性维护
1. 定期对水泥车设备进行全面检测，包括机械、电气等方面，及时发现并修复设备故障。

2. 引入预防性维护，定期更换易损件，延长设备使用寿命，并避免意外故障。

四、加强供应链管理
1. 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通，及时获得所需的备件和物资。

2. 定期对供应商进行评估，评估其产品质量和服务水平，及时调整合作关系，确保设备的可靠性和维修质量。

五、加强维修现场管理
1. 定期检查维修现场的环境卫生和工作秩序，确保维修现场安全、整洁。

2. 设立综合管理岗位，负责协调维修工作，提高维修效率和质量。

通过加强维修人员培训、建立维修流程与标准、加强设备检测与预防性维护、加强供应链管理、加强维修现场管理等措施，可以提高油田水泥车的维修质量与效果，保障油田井下作业的顺利进行。

水泥机械设备故障和诊断技术的应用水泥机械设备是水泥生产中不可或缺的重要设备，它们的运行状态直接影响到水泥生产的质量和效率。

由于设备长时间运行以及操作不当等原因，水泥机械设备故障时有发生，如何及时准确地诊断故障并进行维修是保障生产的关键。

本文将从水泥机械设备常见的故障及诊断技术的应用进行探讨。

一、常见的水泥机械设备故障1. 振动：水泥机械设备在运行过程中出现振动是常见的故障。

振动可能是由于设备不平衡、轴承磨损、齿轮配合不良等原因造成的。

振动会影响设备的稳定性和运行效率，甚至会导致设备损坏。

4. 输送异常：水泥机械设备在输送过程中如果出现异常也是常见的故障。

输送异常可能是由于设备输送带磨损、输送带松动、输送带跑偏等原因造成的。

输送异常会影响生产的连续性和稳定性。

1. 状态监测技术：状态监测技术是通过监测设备的振动、噪音、温度等参数，对设备的运行状态进行实时监测和分析，从而实现对设备的故障进行提前预警和诊断。

可以通过在设备上安装振动、噪音、温度传感器，并将传感器采集的数据传输到监测系统进行分析，实现对设备状态的实时监测和故障诊断。

3. 红外热像技术：红外热像技术是通过红外热像仪对设备的温度分布进行监测和分析，从而实现对设备运行状态的诊断。

可以通过红外热像仪对设备进行定期检测，发现设备温度异常的区域，从而及时对设备进行维修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。

三、结语水泥机械设备故障的及时准确地诊断对保障生产的连续和稳定是非常重要的。

通过运用状态监测技术、智能诊断技术、红外热像技术等，可以实现对水泥机械设备故障的及时准确地诊断。

对水泥机械设备进行定期的维护和保养也是非常重要的，可以延长设备的寿命和提高设备的可靠性。

希望本文所述的水泥机械设备故障及诊断技术的应用能够对水泥生产企业的技术人员和管理人员有所帮助，促进水泥生产的稳定和高效。

水泥机械设备的故障排查与技术处理摘要：因为水泥加工的设备种类多样化，工作条件很差，而且占用空间相当复杂，所以水泥机械设备容易出现故障，针对出现的故障，必须要结合故障出现的原因和类型，做到具体问题具体分析，选择合适的方式进行排查且处理，这样才能迅速处理故障，提高水泥机械设备运行的安全性和稳定性，进而提升水泥生产企业的经济效益，真正实现其持续健康发展。

基于此，本文首先介绍了水泥机械设备的常见故障，然后分析了水泥机械设备故障的排查方式，最后提出了水泥机械设备故障的处理，以供大家参考。

关键词：水泥机械设备；故障；排查；技术；处理最近几年，因为我国高度重视基础建设，土木建筑业实现蓬勃发展，水泥需求量自然而然也很快增长，所以水泥机械设备工作效率和工作性能，对生产企业的影响很大。

但是一般来说，水泥机械设备处在比较恶劣的工作环境中，比如：多粉尘以及高温度等等，难免发生故障，然而关键在于水泥生产企业必须要建立和健全机械故障排查和处理机制，进而确保企业具有较强的生产能力和市场竞争优势。

一、水泥机械设备的常见故障根据各种归类原则，能够将水泥机械设备的故障分成多种类型，具体如下：（一）根据故障持续时长根据故障持续时长，能够将水泥机械故障分成两种，一种是持续性故障，另一种是暂时性故障。

其中，就持续性故障来说，是指机械设备的某个部分部件不出现不可修复的损坏，造成机械设备不能正常运转，需要将损坏部件进行更换，只有这样才可以修复故障；就暂时性故障来讲，往往是指设备短时间内丧失某个部分功能的故障，包括润滑不够造成的机械部件迅速上升等等。

（二）根据故障危害程度根据故障危害程度，能够将水泥机械故障分成两种类型，一种是轻微故障，另一种是灾难性故障。

就轻微性故障来讲，主要是指将水泥的正常生产进度延误，影响企业生产进度安排以及经济效益。

就灾难性故障来讲，不只是机械故障造成以上经济影响，也导致严重的安全事故以及人员伤亡等等[1]。

（三）根据故障出现原因根据故障出现原因，能够将水泥机械故障分成两种，一种是操作不当造成的故障，另一种是机械本身的故障。

水泥设备机械故障分析及诊断方法摘要：现如今，水泥行业的发展越来越好，这取决于中国的生产力水平的提高，另一方面，来自于水泥机械设备在水泥行业中的应用。

随着社会经济水平的提高，各种水泥机械设备的增加，水泥机械设备在水泥行业得到了广泛的应用，这不仅可以节省大量的人力、物力，而且还极大地提高工业效率，促进水泥行业的快速发展。

关键词：水泥设备；机械故障；诊断方法引言水泥企业拥有大量重要的生产设备，这些设备的运行状况直接影响到企业的正常安全生产。

如何对这些生产设备进行有效的检测和故障诊断，是水泥企业迫切需要解决的问题。

依靠科学的方法对设备运行状态进行识别、监测和预测，并做出正确的判断，是企业技术人员的重要能力。

因此，要求工程师和技术人员必须在事故发生前识别并消除事故。

1常见的水泥机械设备故障分析和诊断1.1辊压机故障分析诊断对辊压机而言，最常出现的故障如轴承磨损、液压不稳，往往跟温度有一定关系，最初设备常会表现出温度异常，温度异常又会加速设备内部破坏而产生故障。

而温度变化往往还与干油泵系统的故障有关，需要检查滚动轴承的脂量、查看油路有没有保持通畅。

液压不稳定可能由于辊子辊面磨损异常导致，这就需要周期性对辊面进行检查测量，日常要加强除铁器的检查维护和正常开启机，也可以延长辊子的使用寿命。

液压系统的稳定同时取决辊压机喂料料压的稳定、物料的颗粒是否符合要求等，液压系统本身是否存在泄漏以及油品被污染有杂质导致阀组卡阻损坏，总之液压系统异常最后体现在液压油箱温度的异常。

通过处理常见故障，累积经验和教训，能够加快后期故障维修工作中的判断速度，经验越多，在处理故障分析和诊断工作时候就更快更准确。

1.2球磨机的故障分析诊断与辊压机有所不同，球磨机发生故障时，温度往往会有异常变化，振动数据也会有一定程度的异常情况。

为了更好地分析和掌控设备运行情况，非常有必要定期对球磨机进行数据采集与例行检测。

可以针对发生故障的部位设置监测点进行实时地监测，如齿轮、轴瓦、电机等部位，这样可以对运行状况有个实时的了解，第一时间发现问题并进行相应地处理工作。

水泥机械设备故障和诊断技术的应用水泥机械设备是水泥生产过程中必不可少的关键设备。

然而，由于长期使用、操作不规范等原因，水泥机械设备故障频繁发生，给生产带来严重影响。

因此，应用诊断技术对水泥机械设备故障进行有效分析和判断，可以帮助运维人员及时排除故障，提高生产效率。

一、水泥机械设备常见故障及原因1.电机故障：电机启动困难、运行不稳定、温度过高等。

原因可能是电机绕组短路、接触不良、转子弯曲等。

2.传动部门故障：齿轮损伤、联轴器脆裂、皮带松弛等。

原因可能是过载、在过渡状态下的瞬间功率，以及设备本身的损耗。

3.液压系统故障：油泵失效、压力过低、密封件老化等。

原因可能是卸荷过程中产生的液压冲击、工作压力过高或过低，或者外部环境干扰。

4.传感器故障：传感器输出不稳定、数据损失等。

原因可能是传感器无功率、封装松动、电气噪声等。

二、故障诊断技术及应用1.故障预测技术故障预测技术通过收集故障前的特征数据，分析和建立预测模型，可以预测故障发生的时间和类型。

这项技术可以使设备运行时间更长、维护成本更低，并减少生产停机时间。

故障预测技术的应用需要收集各种数据，包括温度、振动、压力、湿度等故障前的特征数据，通过数据采集系统实时记录。

故障诊断技术通过分析设备的物理量，识别并定位设备故障，判断是否需要维修或更换部件。

故障诊断技术可以分为静态诊断和动态诊断。

静态诊断通过分析设备静态特征参数确定是否存在故障，例如结构，规格，材料等特征参数。

而动态诊断则是通过分析设备的振动、声响和电信号等动态特征参数进行判断。

这项技术的应用可以提高设备维护的效率、减少停机时间，降低维修成本。

1.部件故障的检测在水泥机械设备日常维护过程中，可以应用声学检测法、振动检测法等技术来分析故障信息。

对于部件故障，例如齿轮脱落、松动等问题，可以可以利用检测仪器检测设备的振动与声响，判断故障所在的位置。

2.液压系统故障的检测在液压系统工作过程中，由于其特殊的工作方式，不同的故障表现出不同的动态特性，可以应用信号分析技术，例如振动分析、声响分析等，进行判断和诊断。