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水泥车操作规程水泥车操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，并获得操作资格证书。
2. 操作人员必须健康、身体素质好，无眩晕、昏厥等症状。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、吸毒等影响判断力的行为。
二、装载前的准备工作1. 检查水泥车的各项设备，包括卸料装置、轮胎、刹车器等，确保正常工作。
2. 检查水泥罐体是否完好，没有裂纹、破损等情况。
3. 检查卸料装置和管道是否畅通，无堵塞或漏水现象。
4. 检查车辆油量、液压油量是否足够。
三、装载操作规程1. 在装载水泥之前，先清理罐体和管道，确保没有杂物或残留物。
2. 将水泥静置一段时间后，轻轻搅拌，使其均匀。
3. 将水泥输送至加料斗内，确保加料斗内水泥充满，不得溢出。
4. 装载时，不得超过水泥车的额定重量，以免影响行车安全。
5. 装载时应注意平衡，避免车辆倾斜或转翻。
四、行车操作规程1. 水泥车行驶前必须经过车检，确保车辆各项设备正常。
2. 行车时要注意车速，不得超速行驶。
3. 遇到道路坑洼或凹凸不平的地方，应减速慢行，避免水泥罐体发生剧烈晃动。
4. 行车中，要保持安全距离，避免与前车相撞或刮擦。
5. 不得擅自变道或超车，遵守交通规则。
6. 在停车时，应选择平坦牢固的地方，并打开卸料阀门，释放残留水泥。
五、卸载操作规程1. 卸载前，应寻找平坦的卸料场地，确保车辆的稳定。
2. 卸料时应选择卸料装置推力适中的位置。
3. 卸料时要注意安全，避免水泥喷溅到人身上。
4. 卸料完毕后，关闭卸料阀门，清理卸料阀门和管道，并使其保持干燥。
六、紧急情况处置1. 在疏散车辆或人员时，首先切断发动机电源，禁止緊急出车。
2. 火灾时，立即用灭火器进行扑灭，如无法扑灭，可报警求助。
3. 发生事故时，保持冷静，迅速采取措施确保人员安全，同时报警和与相关部门联系。
以上就是水泥车操作规程的一些基本要求，操作人员要严格按照规程进行操作，确保工作安全、高效。
同时，操作人员要加强自身的安全意识，随时关注车辆的状况，及时发现并处理问题，确保水泥车运行的安全。
水泥操作规程《水泥操作规程》一、概述水泥是建筑行业中常用的材料，其操作规程对于保证施工质量和人员安全至关重要。
本规程旨在规范水泥的操作流程，保障操作人员的安全，保证水泥的质量。
二、操作前准备1. 检查水泥质量，确保无明显的湿度、结团等现象。
2. 准备所需的工具和设备，如搅拌机、搅拌桶等。
3. 确保操作场地通风良好，避免粉尘浓度过高。
4. 穿戴好相关的防护用具，如口罩、手套等。
三、操作流程1. 打开水泥包装袋，将水泥逐渐倒入干净的搅拌桶中。
2. 使用搅拌机对水泥进行搅拌，使其达到均匀的状态。
3. 在搅拌的过程中，逐渐加入适量的清水，直至水泥达到所需要的浆稠度。
4. 搅拌完成后，将水泥浆倒入指定的容器中，待用。
四、操作注意事项1. 操作时要佩戴好防护用具，避免水泥粉尘对身体造成伤害。
2. 操作场地要保持通风良好，避免粉尘浓度过高。
3. 操作过程中要注意避免水泥浆溅入眼睛或口腔中，如有不慎，应立即用清水冲洗。
4. 操作完毕后，要及时清理干净搅拌设备和操作场地，避免水泥浆干硬后清理困难。
五、操作人员要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 操作人员必须经过相关安全培训，熟悉水泥操作规程并掌握相关应急处理方法。
3. 操作人员在工作中要保持高度的警惕性，避免发生操作事故。
六、操作规程执行1. 对于违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚。
2. 对于发现操作规程存在不足或缺陷的地方，应及时进行整改并及时向相关部门报告。
七、附则本规程自发布之日起生效，对于操作人员必须遵守执行，如有违反将按相关规定处理。
并且本规程的解释权归公司所有。
水泥水泥泵车的安全操作规程及使用方法
前言
水泥泵车是在建筑工程中进行混凝土输送和注入的主要设备之一，但其操作需要具备丰富的技术知识和经验，同时需要高度重视安全操作。
本文旨在介绍水泥泵车的安全操作规程及使用方法，以确保工作安全。
操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的职业资格证书才能操控水泥泵车。
2. 在启动水泥泵车前，必须检查车辆是否存在损坏或故障，确保设备完好。
3. 在使用水泥泵车时，要注意周围环境的安全情况，保持工作场地的整洁和安全。
4. 在泵送混凝土时，应该根据需要进行调速，并注意混凝土管路的畅通情况。
5. 在操作完毕后，应该停止泵送混凝土，关闭泵车，以确保设备的安全。
使用方法
1. 在使用水泥泵车时，必须按照相关法规和操作规程进行使用，确保工作安全。
2. 在使用过程中要严格按照产品说明书进行操作，并注意设备
的保养和维护。
3. 在进行维护和保养时，必须关闭车辆电源，并进行安全检查，确保安全。
总结
水泥泵车是建筑工程中不可或缺的设备，但其操作需要专业的
技术知识和经验。
为了确保工作安全，我们需要高度重视水泥泵车
的安全操作规程和使用方法。
希望本文能够为您提供有帮助的信息。
固井操作规程固井是钻井过程中的一个重要环节，它的目的是通过在井孔中注入固井液以加固井壁，防止井壁坍塌，同时控制井底的压力和井身液位。
为了保证固井的质量和安全，需要制定一套固井操作规程。
下面是一份典型的固井操作规程，供参考：一、操作前的准备1. 确认井眼尺寸和井壁情况，以确定固井设计参数。
2. 检查井口装置，确保井口设备完好并符合固井要求。
3. 组织固井设备、固井液及其他必要工具的准备。
4. 进行安全教育培训，提醒操作人员注意固井作业的危险性和安全措施。
二、固井液配制1. 根据固井设计参数，确定固井液的成分和性能指标，包括密度、黏度、滤失控制等。
2. 按照固井设计要求，进行固井液的配制，确保配制质量和浓度。
3. 对固井液进行性能测试，包括密度、黏度、滤失量等指标的检测，确保满足固井要求。
三、井眼清洁和处理1. 在井眼清洁和处理前，首先要确认井下情况和井眼状况，包括井眼直径、井眼壁面状态等。
2. 进行井眼清洁和处理，包括井眼刷洗、水、气冲洗等操作，确保井壁干净无污染。
四、固井液循环1. 将固井液注入井口，启动固井液循环系统，确保固井液循环正常运行。
2. 定期监测固井液循环参数，包括流量、压力、温度等，确保固井液循环的稳定性。
3. 根据固井设计要求，调整固井液的流量、密度、黏度等参数。
五、固井液处理1. 对固井液进行处理，包括固井液循环系统中的固体控制和化学药剂的加入。
2. 定期监测固井液的性能指标，包括浓度、黏度、滤失量等，及时调整和处理。
六、压井和计量1. 在固井过程中，根据固井液性能和井底压力控制要求，进行压井操作。
2. 定期监测井底压力、井液循环压力等参数，确保固井过程中的安全和质量。
七、固井液排放1. 在固井完成后，根据环保要求，对固井液进行处理和排放。
2. 对固井液的排放，应严格按照规定进行，避免对环境造成污染。
八、固井质量检查1. 在固井完成后，进行固井质量检查，包括固井液性能测试、井壁状态检测等。
GJC40-17固井水泥车使用中的问题与故障对策作者：华玉锋邱飞黄文明来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期【摘要】近年来，江苏油田在使用GJC40-17水泥车过程中，发现设备部件安装不合理和设备使用中常出现的一些故障，这些问题和故障使固井生产受到一定影响，在整改和排除这些问题中浪费了大量的时间。
本文分析了设备出现的问题和故障的主要原因，并给出了相应的对策，进行了一定的技术探讨。
【关键词】故障？对策？高能混合器江苏油田近几年购置的固井水泥车主要是GJC40-17型水泥车。
在GJC40-17水泥车投入使用的几年中，江苏油田固井施工质量与固井质量取得很大的提高，其稳定的操作性能保证了固井施工质量，优良的水泥浆性能提高了固井质量。
以下是我们在实际工作中遇到的问题和产生的故障所采取对策。
1 高能混合器2”上水管变形和8”下灰管接箍易松动问题对策高能混合器的混合能量和混合方式对水泥浆的质量至关重要。
其2”上水管与2×3离心泵和高能混合器相连，为高能混合器提供水能，在2”上水管上还安装有Ф76.2mm（3in）清水流量计，是电脑采集清水数据之源。
高能混合器组件重400公斤左右，仅由一根2”上水管和一根二次混浆管支撑，而二次混浆管支点与高能混合器垂点相距900mm，中途有一个900弯，形成了悬臂，其承载能力大大降低。
关键是车辆在行驶途中所带来的冲击载荷而造成2”上水管变形，同时又造成了8”下灰管接箍松动。
针对上述问题采取简而有效的对策是在高能混合器弯头下部加一根40mm×40mm的角钢与操作平台相连，这样可以抵卸车辆在行驶中给高能混合器造成的冲击载荷，同时解决了2”上水管的变形和8”下灰管接箍松动的问题。
2 密度计水泥浆密度误差大的对策ACM-Ⅲ密度自动控制固井水泥混浆系统基本工作过程：4”干水泥供灰管接下灰阀，高能混合器高速喷射的水流形成真空吸入干水泥与水混合。
混浆循环泵实现水泥浆的多次循环。
SNC40-17固井水泥车使用维护说明书7200EB-SM兰州三全石化机械公司二零一零年一月目录一、设备的用途及技术参数(一)用途(二)技术参数二、部件结构和性能(一)装载底盘(二)车台柴油机(三)液力变速箱(四)减速器(五)三缸柱塞泵(六)喷射泵(七)回流泵(八)供水泵(九)液压系统(十)混合器(十一)控制系统(十二)水箱,泥浆池及管路系统(十三)备附件三、设备的操作(一)设备安装(二)设备施工前的检查(三)施工操作四、设备维护和保养(一)主要部件的维护和保养(二)设备一般性维护和保养(三)设备各润滑部件使用润滑油的品种和用量五、常见故障及排除方法六、附录(一)主要外购件明细表(二)轴承明细表(三)随车技术文件(四)附图一.设备的用途及技术参数（一）用途SNC40-17型固井水泥车主要用于油气田深井、中深井、浅井的各种固井作业，可完成自制水泥浆、注水泥、替水泥、碰压等工作。
也可用于洗井和一般浅井的压裂施工。
（二）技术参数1.装载底盘 HOWO ZZ1257M4647C2.车台柴油机 TAD1641VEVOLVOPENTA(公司）N=420KW/1800rpmQ=1550kg3.液力变速箱型号： BY620最大输入功率469KW最大输入扭矩2400N.m最大输入转速2500r/min4.减速箱输入转速：1800r/min输入功率：350KW减速比：1.2585.三缸柱塞泵 3PC-700型型式：卧式三缸单作用柱塞泵冲程：200mm柱塞：φ127mm泵轴功率：500HP最大压力：40MPa最大排量：1.7M3/min行星减速器速比：5.86.液压系统喷射、混浆、搅拌、上水系统均为进口液压件。
7.喷射泵ⅠS 100-65-315型离心泵工作转速：2450r/min工作流量：1.5M3/min（打水）工作压力：0.42～0.70MPa8．回流泵 5×6PN型离心式泥浆泵工作转速：2000转/分工作流量： 3.18立方米/分（水）工作压力：0.21～0.35(Mpa)9.混合系统双旋混合装置处理水泥浆量：1.7立方米/分处理水泥浆密度：1.3～2.210.计量水箱容积：4立方米（两半式各2.0立方米）11.外形尺寸（长×宽×高）10400×2500×3750mm12.总重量 21000Kg二.部件结构和性能本设备由装载底盘﹑柴油机、液力变速器、减速箱、液压系统、喷射泵系统、回流泵系统、搅拌系统、管路系统、控制系统等主要部件组成。
水泥操作规程水泥操作规程一、工作前准备1. 检查工作区域是否清洁整齐，清理杂物和障碍物，并确保工作区域无积水。
2. 检查水泥仓库的库存情况，确认水泥的品种和数量是否符合要求。
3. 检查水泥搅拌机的运行状态，包括电源接线是否良好、搅拌机内部是否清洁干净等。
二、搅拌前准备1. 确保搅拌机的安全操作，包括应急停止按钮是否正常、搅拌机的保护罩是否完好等。
2. 根据需求准备相应的配料，包括水、沙子、石子等，并按照配比确定每种配料的数量。
3. 将所需的配料按照比例倒入搅拌机中，并保持搅拌机的搅拌速度稳定。
4. 在搅拌过程中适时加入适量清水，保持混合材料的湿度。
三、搅拌操作规程1. 搅拌过程中需佩戴工作帽、口罩和手套等个人防护用品。
2. 按照规定的搅拌时间将配料搅拌均匀，确保混合物的质量。
3. 搅拌结束后，关闭搅拌机电源，并将混合物从搅拌机中倒入容器中。
4. 清洗搅拌机内部，将残留的材料清理干净，并确保搅拌机内部无杂质。
四、浇筑操作规程1. 在浇筑前，将需要浇筑的区域做好防护措施，包括搭建临时围栏、铺设防护布等。
2. 在浇筑前确认浇筑区域的施工条件是否适合，如地面的平整度、温度和湿度等。
3. 确认浇筑点的位置和高度，并保持与设计要求的一致性。
4. 在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性，避免出现空洞和松散现象。
5. 在浇筑后，及时进行养护工作，包括覆盖保温、喷水湿养护等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、清洁和维护1. 在操作结束后，及时清洁工作区域，包括清理掉不需要的杂物和残留物。
2. 定期对水泥搅拌机进行维护，保养设备，确保搅拌机的正常工作状态。
3. 不得随意丢弃废弃物料，可进行分类收集和处理，保护环境。
六、安全操作规程1. 遵守操作规程，不得擅自操作或超负荷操作。
2. 在操作过程中要注意防火安全，禁止在水泥操作区域内吸烟或使用明火。
3. 注意操作时的人身安全，如防止被材料弄伤或被机械设备夹伤。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
固井车详细操作方法
固井车是一种用于油井固井作业的专用车辆，用于将固井材料输送到井口并进行固井操作。
以下是固井车的详细操作方法：
1. 检查固井车及固井设备的工作状态和安全性。
确保车辆的油水、气体以及液压系统正常运行，并检查固井设备的各项功能是否正常。
2. 将固井车停在合适的位置，并确保车辆稳定。
应根据固井操作的需要将车辆停放在井口附近，以便于材料的输送和操作。
3. 将固井设备与井口连接。
使用固井车上的起重装置，将固井设备（如固井管道、泵等）吊装至井口，然后将其与井口连接。
4. 检查固井管道及设备的连通性。
确保固井管道与井口连接紧密，并且固井设备与固井车上的控制系统连接正常。
5. 进行固井操作。
根据固井方案和作业指导书，按照固井工艺要求进行操作。
通常，固井车上的控制系统可以用来控制固井泵的启停、压力和泵送速度等参数。
6. 监控固井过程。
在固井操作过程中，要实时监控固井参数和设备状态，并及时调整操作参数，确保固井效果和安全。
7. 完成固井操作后，进行设备拆卸和清洗。
在固井操作结束后，将固井设备从井口拆卸，然后清洗和检查设备的工作状况。
8. 停止固井车的工作。
在完成固井操作后，将固井车上的固井设备进行整理，检查车辆的机械和电气系统是否正常，并停止车辆的工作。
以上是固井车的详细操作方法，根据具体情况可能会有一些细微差异。
在进行固井操作时，还需按照相关规范和作业指导进行操作，并确保安全。
水泥水泥泵车的安全操作规程及使用方法1. 简介水泥水泥泵车是一种用于输送水泥的专用设备。
为了确保安全操作和有效使用，以下是水泥水泥泵车的安全操作规程及使用方法。
2. 操作规程在操作水泥水泥泵车时，请遵循以下规程：2.1 装载准备1. 驾驶员应该熟悉水泥水泥泵车的工作原理和控制系统。
2. 确保水泥水泥泵车的所有操作部件和安全装置正常工作。
3. 检查水泥水泥泵车的传动系统、液压系统和电气系统，确保其正常运行。
4. 确保水泥水泥泵车的油液、润滑油和液压油充足。
2.2 安全操作1. 在操作过程中，驾驶员要保持冷静，注意周围环境。
2. 按照正确的顺序启动和停止水泥水泥泵车。
3. 在启动水泥水泥泵车前，确保所有人员都远离操作区域。
4. 操作时要注意各个控制按钮和操纵杆的使用方法，确保正确操作。
5. 严禁在运行中操作水泥水泥泵车的控制系统。
6. 当出现警报或异常情况时，立即停止并检查水泥水泥泵车。
2.3 安全维护1. 定期检查水泥水泥泵车的液压系统、电气系统和传动系统。
2. 保持水泥水泥泵车的清洁，并注意防止油液泄漏。
3. 经常对水泥水泥泵车的润滑部位进行润滑和维护。
4. 按照制造商的建议进行日常保养和维修。
3. 使用方法以下是水泥水泥泵车的使用方法：1. 将水泥泵车停放在平稳的地面上。
2. 确保泵车的腿支稳固，并调整至适当的高度。
3. 连接输送管道，并确保连接紧固，无漏水。
4. 启动水泥泵车，调整输送速度和压力。
5. 将输送管道插入需要输送水泥的位置。
6. 在操作过程中，注意监测水泥的流动情况，确保均匀输送。
7. 完成后，停止水泥泵车并逐步拆除输送管道。
请注意，以上规程和使用方法仅为基本指导，具体操作步骤要根据具体的水泥水泥泵车型号和制造商的要求进行。
在操作过程中，始终遵循安全原则，并确保驾驶员和周围人员的安全。
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法混凝土泵车是一种用于泵送混凝土的特种设备，具有高效、快捷、节省人力的特点。
然而，由于其涉及到操作人员的安全问题，必须严格遵守相关操作规程和使用方法，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是混凝土泵车的安全操作规程及使用方法。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在使用混凝土泵车前，必须对设备进行全面的检查。
包括检查液压系统、电气系统、工作台面、泵送管线和附件等，确保设备的各项功能正常。
2. 维护设备：对设备进行养护和保养，及时更换润滑油、紧固螺栓、清洗滤芯等，以保持设备的良好工作状态。
3. 检查泵送管线：检查泵送管线是否完好，无漏水、漏气、裂缝等现象，确保泵送管线的安全性。
4. 准备好防护用具：操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、工作服、手套等防护用具。
5. 调整工作位置：根据具体的施工现场情况，调整设备的工作位置，确保安全生产。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法，合理安排施工过程中的各个环节。
2. 在操作过程中，必须与其他操作人员密切配合，确保工作的安全顺利进行。
特别是在液压系统和电气系统的操作上，必须谨慎操作。
3. 在使用泵送管线时，应确保管线的连接牢固可靠，避免在工作时发生接头松动、管线破裂等危险。
4. 在操作高空泵送时，必须设置好安全防护措施，防止混凝土泵车倾覆，确保操作人员的安全。
5. 在泵送过程中，应及时观察混凝土的输送情况，确保混凝土的连续泵送，并进行及时的调整。
6. 严禁站在混凝土泵车的加料台面上进行操作，避免出现意外。
7. 严禁超负荷操作，遵守设备的额定工作负荷，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近工作装置和旋转部件，以免发生危险。
9. 在停机或切换作业时，应先关闭泵送按钮，确保设备的安全停机。
三、操作后的处理1. 泵送完成后，应立即清理设备、管线和附件，清除混凝土残渣。
第二节GJC40-17型固井水泥车操作及维护保养规程1 范围本规程规定了GJC40-17型固井水泥车的安装、操作及维护保养方法。
本规程适用于GJC40-17型固井水泥车。
其它同类型的固井水泥车可参照执行。
2 安装GJC40-17主要适用于油气田深井、中深井、浅井的各种固井作业，可完成自制水泥浆、注水泥、替泥浆、碰压等工作。
GJC40-17到达井场后按照固井现场施工要求摆放。
油层施工时，依据灰罐或者下灰车摆放位置，车尾上灰接口距离灰罐1.5m～2m左右，有下灰车时，应留出空位给下灰车。
作为供水或压塞车时，应依据水源和压塞要求，就近停在水源或者井口附近。
3 操作GJC40-17主要技术参数●卧式三缸单作用泵柱塞泵总成：该车的卧式三缸单作用泵柱塞泵总成由：动力端、液力端、填料箱等部件组成。
液力端TH06液力端喷射泵供水泵●计量罐：计量罐分为两室，每室2m³，共计4m3。
两室可以单独计量，也可以两室互通。
●水泥浆混合器：该车配有喷射式高能混合器，最大混浆量2m3/min,度一般工况1～2g/cm3,可设置特种混浆工况。
水泥浆密度误差±0.024g/cm3.。
●低压密度仪：该车设有非放射性低压密度仪，在固井作业时可以瞬时测量水泥浆的密度值，确保固井质量。
3.1 柴油机的起动、运转、停机起动前的检查。
3.1.1 检查燃油箱、液压油箱、液面高度符合要求、排除燃油管内空气。
3.1.2 检查蓄电池电液符合要求，电路系统接线正确、仪表装置工作正常。
3.1.3 检查变矩器的液力传动油，油面应达到规定位置，无污染和变质。
3.1.4 检查变矩器挡位阀应在空挡位置。
3.1.5 调试风扇皮带、发电机皮带。
用手以4kg力压主动和被动皮带轮单根皮带中点，挠度8～12mm。
3.1.6 检查冷却水，水质，水位。
3.2 柴油机起动3.2.1 柴油机起动前的检查、准备工作完成后方可进行起动。
3.2.2将燃油泵供油手柄放到工作位置。
3.2.3 打开操作台供气阀。
3.2.4 打开主电源开关，接通电路，辅助起动开关应放在辅助起动位置，然后按压启动按钮，启动柴油机。
3.2.5 按起动按扭每次不超过5秒钟，柴油机启动不着，应松开按扭，停一分钟后，再启动。
连续四次不能启动，应停止起动，查明不能启动原因，排除故障后再进行起动。
3.2.6 起动后，立即松开按扭，将柴油机调整到600～700转/分运转。
3.3 柴油机的运转3.3.1 起动后，柴油机首先在低速、低负荷下进行暖机，各系统工作情况转入正常后，再加负荷，正常运转。
3.3.2 观察各指示仪表，读数应正常，柴油机中高速运转时，机油压力为0.3MPa～0.5MPa，最低稳定转速600r/min时，机油压力为0.1MPa～0.15MPa。
3.3.3 检查柴油机充电情况，充电时电流表指向十的方向。
3.3.4 检查贮气装置、贮气情况、气压表正常读数为0.65MPa～0.75MPa，严禁在系统压力不足的情况下进行操作。
3.3.5 检查各部无泄漏、无异响，发现问题及时排除。
3.3.6 柴油机温度、机油压力等均正常后，应分别将柴油机在低、中、高三种转速下运转，并在各种转速下达到稳定运转，无异常现象。
3.3.7 负荷与转速增加应逐步均匀上升，非特殊情况下不允许突增突减柴油机的转速、负荷。
3.3.8 柴油机使用过程上，必须按使用说明书规定的功率范围，带负荷。
3.3.9 运转过程中，应随时注意柴油机各系统的工作情况。
3.4 柴油机的停车3.4.1 停车前应先逐渐卸去负荷，柴油机保持在800～1000r/min空载运转5min。
3.4.2 停车前检查运转中有无异常现象，以便停车后进行修理。
3.4.3 停车前置液力机械传动箱与空档。
3.4.4 停车前应将蓄电池充足电。
3.4.5 冬季停车后，放掉冷却系统中所有的冷却水。
3.4.6 下列情况应紧急停车：——机油压力突然下降；——液力机械传动箱突发异响；——柴油机出现不正常声音；——柴油机飞车；——柴油机管线断裂；——使用现场发生易燃事故；3.5 液力机械传动箱的使用。
3.5.1 使用前的检查准备3.5.2 检查传动轴、十字轴、传动轴护罩、各连接部分的紧固情况。
3.5.3 检查液力机械传动箱的油质、油位、换挡灵活好用。
3.5.4 向指定点加住润滑油。
3.6 液力机械传动箱的使用3.6.1 工作前液力机械传动箱试运转3～5min正常后进行。
3.6.2 按施工要求选择合适挡位，一般从“Ⅰ”档开始逐渐加档。
3.6.3 液力机械传动箱换挡位时，应将柴油机降速在1000r/min～1200r/min范围。
3.6.4 换挡要准确无噪音，实行平稳操作。
3.6.5 出现下列现象，停止使用；——液力机械传动箱、油温超过121℃；——液力机械传动箱油有异响声；——液力机械传动箱泄油严重，功率衰减，出力不足。
3.7 卧式三缸柱塞泵的使用3.7.1 卧式三缸柱塞泵使用前的检查、准备3.7.2 检查动力端、柱塞、润滑油箱、油质、油量。
3.7.3 检查紧固泵的缸盖、法兰、拉杆并帽、凡尔盖/3.7.4 按施工要求选择泵的柱塞、缸套、尺寸、合适的保险销。
3.7.5 校对超压保护装置，按施工要求设定压力值、保护值。
3.7.6 倒好进出口闸门，连接、紧固各管线。
3.7.7 选择合适挡位自循环，检查泵上水情况。
3.7.8 检查泵柱塞拉杆盘根，要求工作中密封，不偏磨。
3.8 卧式三缸柱塞泵的使用3.8.1 根据井深和井壁的情况确定所需的排量，选择柴油机的转速和液力机械传动箱挡位。
3.8.2 关闭喷射泵、循环泵阀门（针形阀）。
3.8.3 泵的润滑油道要良好畅通。
动力端、液力端、润滑符合条件。
3.8.4 所有操作控制部分关闭自如，泵柱塞、盘根不磨。
3.8.5 工作中所有传动部分不震动、碰击、发热。
3.8.6 泵在运转中观察泵的润滑压力，在冷油时为0.35MPa，在热油压力不能低于0.1MPa。
3.9 停泵的检查要求3.9.1 停泵前，将设备管线内、混合器、混浆槽密度仪及三缸柱塞泵内的水泥，水泥浆冲洗干净，直到排出清水为止。
3.9.2 停泵里应控制油门，防止柴油机高速、超速。
3.9.3 检查液力端的填料箱，如排放口堵塞，就用清水清洗。
3.9.4 检查十字头润滑装置是否渗漏，若渗漏则应更换。
3.9.5 冬季施工完毕，打各控制阀门，将液力端内腔的积水排尽。
3.9.6 长期停用的泵做防腐处理工作。
3.10 心泵的使用3.10.1 离心泵使用前的检查准备。
3.10.2 检查紧固液压传递系统各连接部件。
3.10.3 检查液压油油质、油量及轴承润滑情况。
3.10.4 按好进口管线，打开出口水阀门。
3.11 离心泵的使用3.11.1 利用离心泵进行自车循环，通过节流阀（针形阀）控制流量大小。
3.11.2 根据施工要求选择合适的清水流量，配制一定密度的水泥浆。
3.11.3 检查、调整供水压力。
3.11.4 工作中停泵先关进灰阀门，后关进水阀门，等水泥浆替完后再关泵。
3.11.5 冬季施工要先开泵，后开进水阀。
3.12 离心泵停泵检查、要求3.12.1 停泵前，关闭混合器供水阀，打开过滤器上的球阀，清除过滤器内的杂质和异物。
3.12.2 打开泵用冲洗管阀门清洗该车外部脏物。
3.12.3 空泵运转，排尽泵内积水，停泵。
3.13 自动混浆系统的准备、检查、操作3.13.1自动混浆系统的准备、检查3.13.2检查高能混合器内部应干净、畅通。
3.13.3检查计算机电源及输入的作业数据。
3.13.4检查干水泥计量阀转动应自如。
3.14 混浆系统的操作配制水泥浆是固井施工中的一个重要环节，它直接影响到固井质量，该车的混浆系统分为手动和自动两种，自动是直接把需要的密度按要求设置到电脑里即可，手动则要根据操作手的技术操作来完成，这就要求我们操作手必须对车上的所有设备的性能、技术参数了解透，要有熟练的判断能力。
3.14.1 手动操作:a. 启动计算机控制系统。
b. 打开喷射泵针型阀，向混浆池注水至合适高度c. 打开循环泵针型阀，准备混浆。
d. 开启下灰蝶阀，手动操作比例阀手柄调节进灰量。
e. 从运行屏面上观察水泥浆密度，视密度调节比例阀手柄调节进灰量，并通过水阀控制手柄调节液面高度。
f. 混浆密度持续增加到混浆密度，打开大泵供浆阀门，挂上合适档位，开始向井内注入水泥浆。
3.14.2 自动操作：a. 启动计算机控制系统。
b. 进入计算机模拟测试屏面，进行模拟运行。
c. 确认作业编号，返回到运行屏面，运行，开循环泵。
d. 从运行屏面上观察混浆密度的增加情况。
e. 混浆密度持续增加到设定混浆密度，打开排放阀，替混浆。
f. 进入自动状态。
3.14.3 停止混浆作业、清洁——进入手动状态，关闭干灰罐主阀。
——保持混浆密度，使循环泵继续泵送泥浆（清除泥浆）——清除密度计中的所有水泥。
——将水泥计量阀从混合器上卸下，冲洗混合器内部，不能冲洗水泥计量阀内部。
——用合适的打印机打印输出作业数据资料。
——关闭电、气、系统电源。
——关闭供气阀。
3.15 水泥车安全操作事项3.15.1 凡是操作人员，一律持证上岗。
3.15.2 卧式三缸柱塞泵最高压力，不能超过额定压力5%。
3.15.3 施工中水泥车处于高压状态时，不准去拧动，锤击连接部位。
3.15.4 易燃易爆物品不准靠近水泥车及施工设备。
3.15.5 施工中与施工工作无关人员，一律离合水泥车及高压区20m以外。
3.15.6 替泥浆、碰压时，保险凡尔处严禁站人。
4 维护和保养4.1 固井作业后及回场后的维护与保养4.1.1 固井作业后返回车场应立即将车水柜装上清水对高压管汇及密度计、循环泵、灌注泵及整车进行再次清洗直至干净为止。
4.1.2 施工2～3口井后就应对车上的所有润滑系统及时黄油或加润滑油。
4.1.3 对车上的所有高压管汇接口进行保养以免生锈，保证再次上井后灵活好用。
4.1.4 经常检查液力传动箱及柱塞泵动力端油面，看是否变质，如变质马上更换。
4.1.5 检查全车电路及灯光以保证夜间施工照明。
4.1.6 排放所有泵的积水，冬季更应把只要有水的位置排放干净。
4.1.7 车辆停止时，手动蝶阀和气动蝶阀都应处于开的位置，以免有积水造成管内腐蚀。
4.1.8 搞好全车的防腐工作，做到任何时候车辆都要干净、整洁。
4.1.9 在完成每次固井作业后，操作者应按操作前的检查所列项目逐项进行认真检查。
并检查泵、液压系统管路、气路系统管路有无渗漏现象。
强调：应将各管路及各水泵内的清水排尽。
4.1.10 当固井作业完成后，将设备管道内，混合器，混浆槽密度计及三缸柱塞泵内的水泥或水泥浆冲洗干净，直到排出清水为止。
关上混保器供水阀，打开过滤器上的球阀，冲去过滤器内的杂质和异物。
