模切压痕工作原理

卧式平压平模切压痕机是一种常用于纸张、纸板、塑料片材等材料的切割和压痕加工设备。

它具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广泛应用于包装、印刷和制纸等行业。

一、基本原理卧式平压平模切压痕机的工作原理可以简单描述为：通过上下两个模板，将刀模对准工作台上的材料进行下压，完成切割或压痕加工。

具体来说，该设备主要由以下几个部分组成： 1. 机架：提供设备的整体结构支撑。

2. 工作台：固定在机架上，用于放置待加工的材料。

3. 上下模板：通过气动或液压系统控制上下移动，实现对材料的加工。

4. 刀模：位于上模板下方，用于切割或压痕。

5. 传动系统：将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。

具体操作流程如下： 1. 将待加工材料放置在工作台上，并调整好位置。

2. 启动设备，通过控制系统控制上下模板的运动。

3. 上模板下压，使刀模与材料接触。

4. 刀模对材料进行切割或压痕，完成加工。

5. 上模板抬起，将加工好的材料取出。

二、工作原理详解 1. 上下模板运动控制：通过气动或液压系统驱动，将上下模板进行上下移动。

这样可以控制刀模与材料的接触和分离，实现切割或压痕。

2.刀模：刀模是卧式平压平模切压痕机的关键部件。

它通常由高硬度、高耐磨性的合金钢制成，具有复杂的形状和锋利的切削边缘。

根据不同的加工需求，可以设计不同形状、尺寸和数量的刀模。

3.传动系统：传动系统将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。

其中电能转化为机械能通过电机实现，而气能转化为机械能则通过气缸实现。

4.控制系统：控制系统用于控制设备的运行和加工过程。

它通常包括按钮、开关、计时器、传感器等组件，通过人机界面与操作者进行交互。

三、工作过程详解卧式平压平模切压痕机的工作过程可以分为以下几个步骤： 1. 调整模板位置：根据加工要求，调整上下模板的位置，使刀模与待加工材料对准。

2. 放置材料：将待加工的材料放置在工作台上，并调整好位置。

3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。

网印纸制品的模切压痕工艺文 任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。

而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。

印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。

模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。

通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。

原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。

准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。

常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。

由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。

②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。

③东北板：木质不够均匀。

但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。

④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。

厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。

⑤高密度板：也是可选择的板材。

·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。

但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。

·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。

即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。

钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。

·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。

模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

1 引言随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段，因此在整个瓦楞纸箱市场上，模切工艺所占的市场份额也相应的增大。

同时，模切工艺——无论是平压平模切，还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式，它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。

随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。

这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，放称为销售包装。

加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。

模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，井同时压出线痕。

除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。

模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。

模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。

模切压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。

①上版。

将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。

上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。

②调整版面压力。

为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。

版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。

③确定规矩。

印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。

应根据印刷品规格要求确定规矩位置。

成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。

全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在质量外,对于商品的包装也提出了更高的要求。

这其中既包括对商品包装装潢设计的要求,也包括对包装印后加工质量的要求。

对印刷材质的局部进行压实,产生痕迹,使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。

压痕加工技术,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工,尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。

现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。

因此,压痕技术越来越受到业者的重视,使用的范围也越来越广。

但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析,希望对实际生产有所帮助。

一、常见压痕问题,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其中的故障在此不做分析,下面只是对模切部分常见的问题进行分析。

压力不均匀我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。

压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。

在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有控制性的变形。

压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间凹模和凸模压板,纸张内部纤维结构遭破坏,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。

当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起,这时纸张内部纤维键合粘聚力便完全分离。

压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况：一种是轻微的不均匀。

如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线钢刀、钢线分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。

也有可能是受纸张纤维走向的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕效果较理想。

另一种是严重的不均匀。

中国包装报/2007年/4月/5日/第003版技术探讨模切机技术原理及应用庞春华随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢的设计，也包括对包装印后加工质量的要求。

模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象，因此只有掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发，才能有效增强印刷企业竞争力。

模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或是断裂分离。

模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。

被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。

模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。

而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。

平压平模切机这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。

模切机在工作时，压板经传动压向版台而对版台施压。

按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模切版下部压力过重而上部未完全切透的现象。

此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。

另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。

立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产。

卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。

压痕机工作原理
压痕机是一种用来在材料表面产生凹凸纹路的机器。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：将待加工的材料放置在压痕机的工作台上，确保材料平整且稳定。

2. 模具选择：根据需要产生的凹凸纹路类型，选择合适的模具。

模具通常由钢制成，具有特定的凹凸形状。

3. 调整模具高度：根据材料的厚度，通过调节压痕机的上下移动系统，将模具调整到合适的高度位置。

4. 施加压力：启动压痕机，使模具下压到材料表面。

通过液压系统或机械装置施加足够的力量，使模具与材料发生接触。

5. 压痕过程：随着模具对材料施加的压力，材料表面会被压出凹凸形状的纹路。

压力越大，纹路越深。

6. 材料处理：完成压痕后，将材料从压痕机上取下，根据需要进行后续处理，如清洗、烘干等。

总结起来，压痕机的工作原理是通过模具施加压力，将材料表面压出凹凸纹路，从而实现对材料的加工和装饰。