模切压痕产品的特点及应用

模切产品及应用模切是一种常见的加工工艺，可以根据设计要求对材料进行切割。

模切产品广泛应用于各行各业，如包装行业、印刷行业、汽车行业、电子行业等等。

本文将详细介绍模切产品及其应用。

模切是利用模切机将材料切割成所需形状的工艺。

常用的模切材料有纸张、塑料薄膜、橡胶、皮革等。

其中，纸张是最常见的模切材料。

根据不同的设计要求，可以通过模切机将纸张切割成各种形状的图案、字符或标签。

模切机通常采用模刀或模具切割，根据切割面的形状可以分为平面模切和凹凸模切两种。

模切产品在包装行业的应用非常广泛。

包装盒、礼品盒、展示盒等均需要经过模切工艺加工成各种形状。

模切盒子可以根据产品特点进行设计，可以选择各种不同的纸张材料，同时在模切过程中还可以添加印刷、贴膜、烫金等装饰工艺，使产品更加美观、吸引人。

模切产品在包装过程中起到很好的保护作用，可以避免产品在运输中受到刮损、碰撞等。

印刷行业也是模切产品的重要应用领域。

印刷品中常见的名片、贺卡、票据等都可以通过模切来完成切割工艺。

模切工艺可以使印刷品的边缘更加平整、整齐，提高了印刷品的质量和美观度。

在印刷行业中，模切产品常常需要根据不同要求进行个性化的设计，可以选择不同的纸张材料、印刷工艺和模切形状，来满足客户的需求。

汽车行业也是模切产品的重要应用领域之一。

汽车内饰件、橡胶密封件、挡泥板等都需要通过模切工艺进行切割。

模切产品可以使汽车零部件更加精确，提高装配的质量和效率。

在汽车制造过程中，模切产品还可以增加产品的密封性能，预防雨水、灰尘等外界物质的侵入。

电子行业是另一个重要的模切产品应用领域。

手机膜、屏幕保护膜、导电胶带等都需要通过模切工艺进行切割。

模切产品可以使电子产品更加精细、轻薄、美观。

在电子制造过程中，模切产品还可以提高产品的防水性能和耐磨性能，提高产品的使用寿命。

除了以上几个行业，模切产品还广泛应用于玩具制造、家居装饰、广告行业等。

例如，玩具中的拼图和立体模型常常需要经过模切工艺进行切割，来使产品的拼接更加方便。

卧式平压平模切压痕机是一种常用于纸张、纸板、塑料片材等材料的切割和压痕加工设备。

它具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广泛应用于包装、印刷和制纸等行业。

一、基本原理卧式平压平模切压痕机的工作原理可以简单描述为：通过上下两个模板，将刀模对准工作台上的材料进行下压，完成切割或压痕加工。

具体来说，该设备主要由以下几个部分组成： 1. 机架：提供设备的整体结构支撑。

2. 工作台：固定在机架上，用于放置待加工的材料。

3. 上下模板：通过气动或液压系统控制上下移动，实现对材料的加工。

4. 刀模：位于上模板下方，用于切割或压痕。

5. 传动系统：将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。

具体操作流程如下： 1. 将待加工材料放置在工作台上，并调整好位置。

2. 启动设备，通过控制系统控制上下模板的运动。

3. 上模板下压，使刀模与材料接触。

4. 刀模对材料进行切割或压痕，完成加工。

5. 上模板抬起，将加工好的材料取出。

二、工作原理详解 1. 上下模板运动控制：通过气动或液压系统驱动，将上下模板进行上下移动。

这样可以控制刀模与材料的接触和分离，实现切割或压痕。

2.刀模：刀模是卧式平压平模切压痕机的关键部件。

它通常由高硬度、高耐磨性的合金钢制成，具有复杂的形状和锋利的切削边缘。

根据不同的加工需求，可以设计不同形状、尺寸和数量的刀模。

3.传动系统：传动系统将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。

其中电能转化为机械能通过电机实现，而气能转化为机械能则通过气缸实现。

4.控制系统：控制系统用于控制设备的运行和加工过程。

它通常包括按钮、开关、计时器、传感器等组件，通过人机界面与操作者进行交互。

三、工作过程详解卧式平压平模切压痕机的工作过程可以分为以下几个步骤： 1. 调整模板位置：根据加工要求，调整上下模板的位置，使刀模与待加工材料对准。

2. 放置材料：将待加工的材料放置在工作台上，并调整好位置。

3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。

模切压痕工艺的优点模切压痕是一种常用的工艺，用于加工各种材料的平面和立体形状。

它通过在材料上施加力量，使其变形或分离，从而得到所需的形状和尺寸。

模切压痕工艺有许多优点，以下是主要优点的详细分析。

首先，模切压痕是一种高效率的工艺。

它可以快速地处理大量的材料，因为模切机可以以较高的速度进行连续操作。

此外，模切压痕也可以实现自动化生产，通过自动送料和自动弃料功能，大大提高了生产效率。

其次，模切压痕操作简单，易于掌握。

相对于其他工艺，模切压痕工艺的学习曲线较为平缓，即使是初学者也能很快上手并实现较好的模切效果。

此外，模切压痕也能够实现精确的加工，通过调整刀模和材料的间隙，可以得到非常精确的形状和尺寸。

第三，模切压痕工艺具有较高的适应性。

它适用于许多不同类型的材料，包括塑料，橡胶，纸张，皮革，织物等。

无论是硬质材料还是柔软的材料，都可以通过模切压痕得到所需形状。

此外，模切压痕也可以加工一些特殊形状，例如孔洞，凹槽，突起等。

第四，模切压痕工艺有较低的成本。

相对于其他加工工艺，模切压痕的设备和工具成本较低。

此外，因为模切压痕处理的是成批的材料，所以材料的利用率很高，几乎没有浪费。

这样可以降低生产成本，提高经济效益。

第五，模切压痕可以实现高质量的加工。

通过模切压痕，可以得到平滑的边缘，无毛刺，无切割痕迹的成品。

这对一些对表面质量要求较高的产品非常重要，例如高级包装盒，电子产品外壳等。

此外，通过模切压痕可以对材料进行切断和折弯，实现复杂的加工。

第六，模切压痕具有环境友好性。

它不使用有害的化学物质，不产生废水，废气和废渣。

这有助于减少环境污染，保护生态环境。

此外，模切压痕也可以实现材料的再利用，减少废料产生，实现可持续发展。

综上所述，模切压痕工艺具有高效率，操作简单，适应性强，成本低，加工质量高和环境友好的优点。

它在许多领域，如包装，印刷，电子，服装等方面广泛应用。

随着科技的不断发展，模切压痕工艺也在不断改进，进一步提高加工效率和质量。

模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用来源：无线测温 模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。

经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。

模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。

1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。

瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。

2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。

模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。

常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。

瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。

模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。

刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。

对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。

根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。

设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。

刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。

良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。

将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。

带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。

刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。

滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。

组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。

中博自动模切压痕机说明书摘要：一、产品简介二、产品特点三、操作步骤四、注意事项五、故障处理六、售后服务正文：一、产品简介中博自动模切压痕机是一款高性能、高效率的印刷包装设备。

该设备主要用于纸张、纸板等材料的模切和压痕加工，广泛应用于印刷、包装、制卡等行业。

以下是该产品的特点、操作步骤、注意事项、故障处理及售后服务等方面的详细介绍。

二、产品特点1.高精度：中博自动模切压痕机采用高精度进口滚筒，确保模切和压痕的精度。

2.高效能：采用先进的离合器控制系统，实现快速换模，提高生产效率。

3.操作简便：人性化设计，使操作更加简便、安全。

4.稳定可靠：采用高品质零部件，保证设备的稳定运行。

5.多种功能：支持多种模切方式，满足不同产品的加工需求。

三、操作步骤1.开机前检查：确保电源、气源正常，检查设备各部件是否完好。

2.导入材料：将待加工的材料放入设备的工作台。

3.设置参数：根据需求设置模切尺寸、压力等参数。

4.启动设备：按下启动按钮，开始加工。

5.观察加工过程：确保设备运行正常，及时调整参数。

6.成品取出：加工完成后，取出成品。

四、注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜，防止眼睛受伤。

2.严禁在设备运行时触摸滚筒，以免发生意外。

3.定期检查设备零部件，确保正常运行。

4.保持工作环境整洁，避免粉尘影响设备性能。

五、故障处理1.若设备无法启动，检查电源、保险丝是否正常。

2.若设备运行中突然停止，先切断电源，检查电路、气路是否正常。

3.若出现切痕不清晰，检查模具是否损坏或调整压力。

六、售后服务1.设备保修期内，免费提供维修服务。

2.定期为客户提供设备保养建议。

3.提供技术支持和配件销售。

购买中博自动模切压痕机，让您的工作更高效、便捷！。

模切压痕机简介1 引言随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段，因此在整个瓦楞纸箱市场上，模切工艺所占的市场份额也相应的增大。

同时，模切工艺——无论是平压平模切，还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺。

包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式，它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。

随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。

这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，放称为销售包装。

加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。

图1-1模切压痕图1-2模切板模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。

除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。

模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。

模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。

模切压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。

①上版：将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。

上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。

②调整版面压力：为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。

版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。

③确定规矩：印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。

应根据印刷品规格要求确定规矩位置。

成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。

纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。

在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。

此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。

现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。

目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。

模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。

刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。

如图1所示。

刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。

模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。

但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。

采用短刀时，这种情况更易发生。

因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。

三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。

2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。

模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。

硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。

纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。

在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。

此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。

现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。

目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。

模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。

刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。

如图1所示。

刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。

模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。

但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。

采用短刀时，这种情况更易发生。

因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。

三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。

2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。

模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。

硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。

第三节模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。

压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。

在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。

一、模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。

模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，提高产品包装附加值方面起着重要的作用。

模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。

（一）、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。

纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。

纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。

折叠纸盒制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。

这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。

粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴核合而成。

在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。

（二）、模压原理模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。

模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。

第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。

一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。

大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。

模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。

随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。

就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。

这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。

模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。

使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。

模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。

如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。

模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。

这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。

装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。

1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。

花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。

圆压圆联线模切压痕技术在柔印上的应用柔印模切近些年来，柔性版印刷在印刷行业中所占的比重一直呈上升趋势，尤其是在包装印刷领域。

究其原因，一方面是因为环保已经成为社会所关注的一个焦点问题，而柔性版印刷所用的水性油墨是所有印刷方式中最环保的；另一方面是因为柔性版印刷联线印后加工处理的便捷性。

在窄幅柔性版印刷领域，主要还是以标签为主，机器小、速度较低，印后加工比较好控制，配置比较简单。

所以柔性版印刷机制造厂商一般都自己配备了后加工工位，使用时只需要配上模具即可。

本文现在谈的主要是用在包装印刷领域的中宽幅面柔性版印刷机（800mm～1500mm）的印后加工这一问题。

中宽幅面的柔性版印刷机在包装印刷行业的应用，国外已经比较成熟了。

在国内，包装印刷一直是胶印唱主角，以前是，现在是，将来一个较长的时期内主导地位也是不可动摇的。

但是，最近几年借助中国经济快速发展之风，国内一些特殊的包装印刷行业出于环保及成本的考虑（当然，我认为这些考虑首先是来自于客户，毕竟在这方面终端客户的要求才能决定市场），开始使用柔性版印刷方式。

就目前来看，主要用在快餐盒和液体饮料包装盒领域。

中宽幅面柔性版印刷机由于其应用范围广泛，造成了印后加工的不确定性及专业性，这使得很多宽幅面柔性版印刷机制造商都不配置印后加工工位，基本上就是从卷到卷。

但是，柔性版印刷的优势之一就是联线加工的高效率。

所以客户在购买了柔性版印刷机之后，接下来的事情就是要找一个专业的印后设备供应商来解决柔印联线后加工的问题。

上海伯奈尔-亚华公司作为国内印后联线加工行业的先行者，近几年来已经陆续为国内外多家印刷机制造商提供了完美的印后解决方案。

下面拿两个案例来具体谈谈联线加工在中宽幅面柔性版印刷机上的应用。

上海伯奈尔-亚华公司于2007年11月为某著名上市公司购买的意高发柔印机（幅面850 mm）提供了一套印后圆压圆联线设备，主要生产KFC快餐盒。

提供的此套设备包括压痕机组、模切机组、接纸装置、简易收纸装置等四部分，印刷时的动力（齿轮箱传动）、套准及纠偏设备由意高发柔印机来提供。

中国包装报/2007年/4月/5日/第003版技术探讨模切机技术原理及应用庞春华随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢的设计，也包括对包装印后加工质量的要求。

模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象，因此只有掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发，才能有效增强印刷企业竞争力。

模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或是断裂分离。

模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。

被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。

模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。

而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。

平压平模切机这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。

模切机在工作时，压板经传动压向版台而对版台施压。

按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模切版下部压力过重而上部未完全切透的现象。

此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。

另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。

立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产。

卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。