手动模切压痕机操作规程

手动压痕机操作方法
手动压痕机操作方法分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将用于压痕的纸张或材料准备好，将其放置在压痕机底板上，确保纸张或材料与底板对齐。

2. 调整压力：根据纸张或材料的厚度，选择合适的压力大小。

通过手动调节杆或旋钮，将压力调整到所需位置。

3. 调整位置：根据需要选择要压痕的位置。

有些压痕机可能配备了位置调节器，可以精确地控制压痕位置。

4. 开始压痕：将纸张或材料向压痕机送入，在送入的同时，用手按住纸张或材料，确保其保持平整。

慢慢地将纸张或材料送入压痕机，直至达到所需的压痕位置。

5. 压痕完成：当纸张或材料完全进入压痕机后，慢慢地将手移开，让压痕机完成压痕操作。

等待一段时间，直至压痕完成。

在某些情况下，可能需要旋转压痕机的旋钮或杆，以确保纸张或材料完全被压痕。

6. 取出纸张或材料：当压痕完成后，小心地将压痕好的纸张或材料取出。

确保不要使其变形或折断。

7. 清洁和保养：使用完后，清洁压痕机，尤其是刃口等部分。

定期保养压痕机，如加油或更换刃口等。

以上就是手动压痕机的基本操作方法，不同的压痕机可能具有不同的设计和功能，具体的操作方法可能会略有不同。

在使用手动压痕机时，请务必仔细阅读并遵守使用说明书，并根据需要采取相应的安全措施。

模切压痕机安全操作规程
1. 进行操作前，必须佩戴防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近模切部件，以免发生危险。

3. 在调试模切压痕机时，必须确保所有安全装置和控制系统正常工作。

4. 在模切压痕机运行过程中，禁止打开或干预机器的任何部件，以防止发生意外伤害。

5. 在安装和更换刀模时，必须先将模切压痕机断电，并确保刀模固定牢固，以免刀模脱落或碰撞造成危险。

6. 在调整刀模压力时，必须使用合适的工具，并逐步增加压力，以避免突然施加过大的力量。

7. 在清洁模切压痕机时，必须先关闭电源，并确保所有运动部件停止运动。

8. 在故障排除时，严禁进行维修或调整，必须由专业人员进行。

9. 经常保持模切压痕机清洁，并进行定期维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。

10. 如发现模切压痕机存在故障、异常噪音或其他安全隐患，应立即停止操作，并通过维修人员进行检修。

总结：模切压痕机是一种高风险的设备，安全操作是至关重要的。

遵守上述安全操作规程，可以最大程度地减少操作过程中可能发生的危险情况，保障操作人员的安全。

同时，定期检查和维护模切压痕机，保持其正常运行状态，也是非常重要的。

模切压痕机安全操作规程
模切压痕机是一种用于制作产品模具的设备，操作过程中需要遵守严格的安全规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是模切压痕机的安全操作规程：
1. 全面了解设备：在使用模切压痕机之前，必须对设备进行全面了解，包括设备的功能、操作方法、安全设施等。

2. 穿戴个人防护装备：在操作模切压痕机之前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。

3. 保持工作区域整洁：在操作模切压痕机之前，必须保持工作区域的整洁，确保没有杂物、水坑等障碍物。

4. 安全接地：确保模切压痕机的电源接地良好，以防止电击事故的发生。

5. 严禁离开岗位：在操作模切压痕机期间，工作人员不得离开岗位，必要时可以有其他人员进行辅助操作。

6. 正确操作机器：在操作模切压痕机时，必须按照操作说明书中的要求进行操作，不得随意更改或调整参数。

7. 提前排除故障：在操作模切压痕机之前，必须检查设备是否正常运行，如发现故障或异常情况，必须及时通知维修人员排除故障。

8. 禁止非专业人员操作：对于未经培训的人员，严禁操作模切压痕机，以免发生意外。

9. 禁止触碰活动部件：在模切压痕机运行时，严禁触摸活动部件，以防被夹伤。

10. 定期维护保养：对模切压痕机进行定期的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

通过遵守以上安全操作规程，可以有效降低模切压痕机操作过程中的安全风险，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

2023年模切压痕机安全操作规程一、常规操作规范：1. 操作前，操作人员应穿戴好防护用具，包括耳塞、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行模切压痕机操作前，操作人员应先检查机器的运行状况，确保正常使用。

3. 操作人员应熟悉模切压痕机的工作原理和操作程序，并按照正确的操作方法进行操作。

4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放入模切压痕机的工作区域，以防止危险发生。

5. 在模切压痕机工作过程中，禁止随意更换或调整模具，必须停机后进行操作，并确保压力释放完全后方可进行。

6. 在清洁模切压痕机时，必须先切断电源，并确保机器停止运行后再进行清洁工作。

7. 模切压痕机的维护、保养和维修工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员进行维修操作。

8. 在模切压痕机出现异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

二、特殊操作规定：1. 长时间连续操作模切压痕机时，操作人员应定期进行休息，以防过度疲劳造成危险。

2. 在模切压痕机操作过程中，严禁将手或其他物品插入模具内部，以免造成伤害。

3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的对话或其他分散注意力的行为。

4. 在进行模具更换或调整操作时，应使用专用工具，并且在停机状态下进行，以免发生危险。

5. 在模切压痕机操作过程中，如发现异常声响、异味或其他异常情况，应立即停机检查并解决问题。

6. 操作人员必须慎重操作模切压痕机的控制按钮，以免误操作造成危险。

7. 当模切压痕机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员。

三、应急处理规定：1. 在发生紧急情况时，应立即切断模切压痕机的电源，并采取紧急措施，确保人员的安全。

2. 如发生操作人员或其他人员受伤的情况，应立即停止操作，并及时寻求医疗救助。

3. 在发生火灾、短路等突发情况时，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，确保现场安全。

4. 操作人员应熟悉应急处理程序，并定期进行应急演练，以保证能够正确、迅速地应对紧急情况。

模切压痕机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保模切压痕机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于模切压痕机的操作和维护人员，必须遵守。

第三条模切压痕机操作和维护人员有责任熟悉本规程的内容，并按照规定执行。

第四条模切压痕机操作和维护人员必须通过相关的培训，取得相应的资格证书后方可上岗。

第五条模切压痕机操作和维护人员必须严格遵守有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，加强安全管理，做到预防为主，防患于未然。

第二章模切压痕机的安装与调试第六条模切压痕机的安装和调试必须由经过培训的专业人员进行。

第七条安装模切压痕机时，必须保证其稳固可靠，符合设计要求。

第八条在安装和调试过程中，必须根据设备说明书认真操作，并按照相关标准进行安全测试和试验。

第九条安装和调试模切压痕机时，必须按照安全操作规程进行，禁止未经授权人员操作或接近设备。

第十条完成安装和调试后，必须进行设备检查，确保关键部位的安全装置完好有效。

第三章模切压痕机的日常操作第十一条模切压痕机日常操作前，必须保证操作人员已经取得相应的操作资格证书，并穿戴符合要求的个人防护设备。

第十二条操作人员必须熟悉模切压痕机的操作规程和工作原理，严禁擅自操作不熟悉的设备。

第十三条模切压痕机日常操作前，必须对设备进行外观检查，发现问题及时报修。

第十四条模切压痕机操作前，必须对设备进行预热和试运行，确保设备运行正常。

第十五条模切压痕机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意调整设备参数以及操作不当。

第十六条模切压痕机操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒后或药物作用下操作设备。

第十七条模切压痕机操作人员必须始终保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常状况及时停机检修。

第四章模切压痕机的维护与保养第十八条模切压痕机的维护和保养必须由受过培训的专业人员进行。

第十九条模切压痕机维护和保养人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，切勿擅自操作不熟悉的设备。

手压压痕机安全操作规程第一章总则第一条为了保障手压压痕机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条手压压痕机的安全操作规程适用于所有使用手压压痕机的操作人员。

第三条所有的操作人员必须遵守手压压痕机的操作规程，严格按照要求操作，不得擅自改变操作流程。

第四条手压压痕机的操作人员必须经过相关培训，获得相关证书并持证上岗。

第二章安全设备和防护措施第五条操作手压压痕机的操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等。

第六条手压压痕机必须配备完善的安全保护装置，包括过载保护装置、紧急停机装置、防护罩等。

第七条操作人员在操作手压压痕机前，必须对设备进行检查，确保各个部件正常运行，并及时清理设备周围的杂物，确保操作区域整洁。

第八条在操作手压压痕机时，操作人员必须注意安全，禁止戏闹、喧哗、酗酒等行为。

第三章操作规程第九条操作人员在操作手压压痕机前，必须确保设备处于停机状态，并关闭电源。

第十条在操作手压压痕机时，操作人员必须熟悉设备的结构和性能，并且要按照正确的操作流程进行操作。

第十一条在操作手压压痕机时，操作人员必须注意坚持正确的姿势，避免过度疲劳和损伤。

第十二条在操作手压压痕机时，操作人员不得强行超负荷工作，要根据设备的额定负荷进行操作。

第十三条在操作手压压痕机时，操作人员要时刻注意设备的运行状态，发现异常情况时要立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

第四章紧急处理措施第十四条在操作手压压痕机时，如果发生紧急情况，操作人员必须及时做出正确的应对措施。

第十五条如果发生设备故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行检修维护。

第十六条如果操作人员身体不适或发生意外伤害时，应立即停机，寻求相关急救措施，并上报相关负责人。

第五章违规处罚第十七条对于违反手压压痕机的操作规程的操作人员，将按照相关规定进行处罚，包括口头警告、停职、开除等处罚。

第十八条对于造成重大事故或损失的操作人员，将依法追究其相关法律责任。

文件制修订记录一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

二、适用范围XX车间、XX车间模切压痕机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴紧袖工作服、安全鞋、防护耳塞/罩，并运用专用胶指套。

五、压痕作业安全要求（一）、作业前1、检查安全装置作用的灵敏性，包括三角限位开关、手推杆限位开关、急停开关、脚踏开关；2、运行前操作人员必须对设备和安全装置做空载检查，各部分性能正常后方可运行；4、作业人员必须经岗前安全培训和专业技能训练，并考核合格后方可上岗；5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求；6、压痕机设备上不可放置有其它物品。

（二）、作业时1、开车时应先空载试用离合器，离合器作业应平稳；2、压痕机上禁止两人同机操作；3、压痕机操作时禁止抢摆抢拿纸张，禁止从设备两边续纸、取纸；4、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；5、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；6、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。

（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、压痕机的机械防护和电气防护及离合器等设备至少每月进行一次测试，是否有效；4、设备检修需断电并上锁挂牌。

六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、遇人员受伤，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。

七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。

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名目第1篇手压压痕机:平安操作规程第2篇压痕机平安操作规程第3篇工贸压痕机组平安操作规程第4篇模切压痕机平安操作规程第5篇工贸企业压痕机组平安操作规程第6篇压痕机:平安操作规程第7篇手压压痕机平安操作规程【第1篇】手压压痕机:平安操作规程1、开机前应当查看交接班记录,了解上一班的工作状况,确认无故障时才能做好开机预备。

2、台上电源试开主机,观看飞轮的转向是否与标注方向全都,接入压切进行空车操作,同时检查龙门架、手拍、操纵杆等平安开关是否敏捷牢靠动作,完好无损。

退出压切,观看离合器刹车是否牢靠,有无打滑现象。

3、运行前加润滑油。

用油枪对油杯注油,对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油,使润滑部位处于良好的润滑状态,压动手动油泵,观看油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。

4、检查合压压力,对已调整好的压切压力,不行随便改动,不得随便增加底板下的纸张,若需要转变调压机构或增加垫纸应取得车间主任认可方可操作,拆装底板时应留意拧紧固定螺丝,以免底板滑落,螺丝孔损坏。

5、在安装修理模板时,应关闭主电源,安装时留意模版塞紧,模框拧紧,以防止中途模版垮落。

中途修版调针位、压切线时,应关掉主电机方可进行操作,操作完毕应准时清理工具,以免发生设备事故。

6、运行中发生闷车或需摇车时,应关掉主电机,待飞轮停止转动方可抬起摇车拨杆,并牢靠地压住平安开关,再用摇车手柄进行摇车操作。

操作完毕应留意拨杆复位。

7、在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等褙片,应拉下橹头或急停开关,待停机后方可伸手取出,切勿强行抢取。

8、机台机运行时,若发觉机台有特别响声、异味或故障时,应准时向车间主管反映。

9、下班时应把机台合上,并留有肯定的间隙,然后关掉机台电源。

模切压痕机安全操作规程范本1. 操作前准备篇1.1. 操作人员必须熟悉模切压痕机的结构、原理和性能特点，并经过相关培训合格后方可操作。

1.2. 操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋、手套和护目镜等必要的个人防护用品。

1.3. 在操作前，必须检查模切压痕机的各个部位是否完好无损，并且没有杂物和障碍物。

2. 操作中安全篇2.1. 在操作过程中，严禁随意触摸模切压痕机的运动部件，如滚轴、刀线等，以免发生意外伤害。

2.2. 操作人员应保持机器周围清洁整齐，确保没有如脏污、油渍和水迹等容易导致滑倒的危险。

2.3. 禁止将手部或其他身体部位靠近模切压痕机的切刀区域，以免发生误操作造成伤害。

2.4. 在调整模切压痕机时，应先切断电源，确保机器彻底停止运转后再进行操作，以防止发生意外。

2.5. 在操作期间，应时常观察模切压痕机的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止使用，排除故障后方可继续操作。

3. 维护保养篇3.1. 定期检查模切压痕机的电源线、电缆和连接线路的完整性，发现损坏应及时更换，以免引发安全事故。

3.2. 经常清理模切压痕机的切刀和刀线，确保其保持锋利状态，避免造成过度摩擦和切割不净的问题。

3.3. 对模切压痕机的运动部件和电气部件进行润滑和保养，以保证机器的正常运行和延长使用寿命。

3.4. 定期进行模切压痕机的安全检查，包括关键部件的紧固情况、传动系统的正常运转和紧密性等方面，确保机器处于良好的工作状态。

4. 紧急情况处理篇4.1. 若模切压痕机出现故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并及时向维修人员报告，切忌私自擅自修理。

4.2. 在模切压痕机发生火灾时，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时通知有关人员做好疏散工作并拨打火警电话。

4.3. 若发生电击事故，应立即切断电源，并在安全的情况下进行急救措施，如进行心脏复苏和人工呼吸等。

5. 排除故障篇5.1. 操作人员应经过相关培训并获得维修人员的授权后方可进行模切压痕机的故障排除和维修工作。

模切压痕机安全操作规程操作前准备1.仔细阅读模切压痕机的说明书和安全提示，了解设备的结构和工作原理。

2.检查设备是否处于稳定状态，确认设备是否牢固地安装在地面上。

3.检查设备的电源线是否处于良好的状态，接地是否良好，电压是否正常。

4.切断电源，并确认所有的开关已关闭。

操作时注意事项1.驾驶员必须喝酒酒后禁止驾驶模切压痕机。

2.工作时要穿着紧身衣，裤腿要醒目固定，长发要绑好。

3.吸烟、喝酒和进食均不得在工作现场进行。

4.严禁在设备运转时进入设备的安全区域。

5.禁止在模切压痕机上进行非法加工或试验。

6.操作模切压痕机时，必须带防护手套和护目镜，切勿停机。

7.操作时一定要集中精神，注意安全，任何不良行为都可能导致事故发生。

8.严禁将手、头、颈等部位放入模切压痕机运动部件附近，尤其是在模切压痕机正在工作的情况下。

9.操作人员必须清楚设备各部分的作用及其操作方法。

10.任何操作前如有疑问或不明确的地方应向有关人员进行咨询或请教。

11.操作人员不得私自改变设备的运转参数、间距等，严禁开发新程序。

操作后注意事项1.完成作业后，及时关闭设备电源，并向下一个操作者说明注意事项。

2.离开操作环境前，必须把操作环境清理干净，设备周围不得有任何障碍物。

3.出现故障或工作异常时，应立即停机，并通知有关人员进行维修处理。

4.定期进行设备的保养和维护，以确保设备的正常运行。

5.定期接受设备安全培训，提高操作技能及安全意识。

总结模切压痕机是一种高速度，高效率的机械处理设备，其工作原理复杂，需要慎重操作。

只有按照安全操作规程来正确使用模切压痕机，才能保证操作人员的安全和设备的正常运行。

因此，所有的操作人员必须严格按照本规程执行操作，使得模切压痕机发挥最大的效用和更长寿命。

模切压痕机安全操作规程
模切压痕机是一种常见的工业设备，为了保障工作人员的安全，以下是一些模切压痕机的安全操作规程：
1. 操作前检查：在进行任何操作之前，应仔细检查模切压痕机是否处于正常工作状态，包括检查电源线、传动系统、刀具等部分是否有损坏或松动现象。

2. 佩戴个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以防止意外伤害。

3. 线路检查：确保电源线路符合安全要求，避免潮湿环境下使用设备。

4. 操作前设备检查：检查设备是否固定稳定，如底座是否牢固固定。

5. 操作过程中的人员禁止站在设备上、跨越或移动正在运行的设备。

6. 切勿用身体部位接触刀具或活动部件。

刀具或活动部件无韧性，一旦被切割将立即造成伤害。

7. 操作时保持安静集中注意力，不要轻易受到别的事务的干扰。

8. 紧急情况处理：若发生故障或危险情况，应立即停止设备，按照应急预案进行处理。

9. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

定期清洁设备各个部件，以保持其正常使用。

10. 熟悉设备操作指南：工作人员应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和技术要求，确保正确操作。

请注意，这只是一些常见的模切压痕机安全操作规程，实际操作中还需根据具体设备的特点和生产环境制定更为详细的操作规程，并定期进行培训和安全演习，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。

二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。

按上“起动”按钮。

电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。

待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。

按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。

当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。

2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。

开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。

活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。

模切压痕机安全操作规程模切压痕机是一种用于制作模切产品的机械设备，其操作过程中存在一些潜在的危险和安全隐患。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了一些安全操作规程。

以下是一个大致的内容，供参考。

一、操作前的准备1. 操作人员应接受相关培训，掌握操作技能和安全知识。

2. 确保模切压痕机处于停机状态，断开电源并锁定电源开关。

3. 检查模切压痕机的各个部分是否完好，并清理机器内外的杂物。

4. 检查刀片、模具等零部件是否正常并固定可靠。

二、开机前的操作1. 在正确位置上安装刀片和模具，并确保其安装牢固。

2. 压痕机供电之前，确保开关处于关闭状态。

3. 启动电源，按照设备说明书的指示进行开机操作。

三、运行中的安全措施1. 操作人员应确保双手干燥，避免潮湿手接触设备，以免发生触电事故。

2. 严禁将手或其他物体伸入模切区域，避免意外夹伤或切割。

3. 在运行过程中，不得随意改变设备的运行状态。

4. 注意观察机器运行情况，发现异常或故障及时停机进行检查和维修。

5. 禁止将未经许可的工具或物品放置在设备上。

四、关机操作1. 工作结束后，先停止模切压痕机的运行。

2. 切断电源并锁定电源开关。

3. 清理设备内的残留物，并检查设备是否有异常。

五、异常情况处理1. 一旦发生设备故障、异常噪声、切割品质下降等情况，应立即停机检查，并在专业人员的指导下进行维修。

2. 发现安全隐患或操作不当的情况，应立即报告相关负责人。

六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 禁止饮食、吸烟或饮酒等不安全行为。

3. 遵守设备操作规程，不得擅自解除安全装置或进行改动。

4. 在操作过程中，严禁戏谑、跳跃或进行危险动作。

以上是模切压痕机的安全操作规程的大致内容，每个企业可根据自身实际情况进行补充和具体规定。

同时，建议企业组织相关人员定期进行安全培训和检查，确保操作人员的安全意识和操作技能达到要求，以减少事故的发生。

手压压痕机安全操作规程一、前言手压压痕机是一种小型的金属加工设备，主要用于加工肖型和压痕，其操作过程中需要注意安全。

本文旨在对手压压痕机的安全操作规程进行详细的说明，帮助大家更好地使用设备。

二、设备安装与检查1、设备安装过程必须由有经验的工作人员进行，确保设备稳固不易移动，机床设备与地面的接触面积要大，保证基础稳固。

2、使用前必须对设备的电气线路进行检查，确保电路正常，接线牢固，设备接地有效。

3、检查设备的各个部位，特别是刀床和刀架，确保无异常磨损或缺失，并涂抹防锈油。

三、操作前准备1、确认所要加工的材料尺寸和规格，以及加工的要求。

2、根据所要加工的材料选择合适的压痕刀具或切割工具，并进行安装调试。

3、清理加工平台，确保无尘土和杂物。

4、确认加工材料固定牢固，切勿将手或其他部位放入刀床或刀架内。

四、设备操作流程1、打开电源，进行预热，使设备达到工作状态。

2、将工件放在工作台上，调整加工位置，注意保证材料与压痕刀具或切割工具的接触面要平整。

3、根据材料硬度和形状选择合适的切割深度和加工速度。

4、启动设备，将刀架按压至工件表面，进行切割或压痕。

5、切割或压痕完毕后，将工件取出并清理加工台。

五、设备维护保养1、定期清理设备表面和内部，检查常用零件是否磨损、故障。

2、对设备的电气系统和机械系统进行检查，及时发现和修复故障。

3、定期使用润滑油进行润滑、防锈，延长设备使用寿命。

4、保证设备处于干燥、通风的环境中存放。

六、注意事项1、严禁在无人看管的情况下操作设备。

2、不得随意拆卸、更换设备的零部件。

3、刀具或切削工具不得与手或其他身体器官相接触。

4、操作设备时必须戴好工作帽、手套等防护装备。

5、使用设备时必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷、违规操作。

七、结语通过对手压压痕机安全操作规程的详细说明，相信大家对设备的使用将更加安全、稳定。

在工作中必须始终坚持安全第一的原则，按照规程进行操作，确保设备在安全、稳定、高效的状态下工作。

模切压痕机安全操作规程1.使用模切压痕机的车间设备布置应合理、道路地面平坦、通道畅通。

2.模切压痕机的安装方向应有利于安全操作，以操作者面向墙壁为宜，其与周围建筑及设施的最小净距离不的少于0.8m。

3.安装地点应能满足垂直起吊及维修作业的场所条件。

4.模切压痕机应设备完好，技术资料齐全，随机专用工具齐全、完好。

5.模切压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳，必须有良好的接零或接地保护。

6.外露于模切压痕机的导线必须用保护套管，不同电压的导线要采用各自的套管。

7.使用单位对模切压痕机建立安全技术档案，记录安全生产情况。

8.对模切压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技术培训。

9.模切压痕机操作工人必须身体健康。

10.严禁操作工人连班，如需单机加点时不应少于____人。

11.用于检查和修理版面的照度不低于300l____，操作处的照度不低于100l____。

12.模切压痕机应尽量采用自然光源，自然光源不足时应设置电力的一般照明。

13.电力的一般照明不得依附于机身。

14.电力局部照明采用安全电压。

局部照明的照明器应有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。

照明器的位置高于操作者水平视线时，其保护角度不应小于30°;低于操作者水平视线时其保护角度不应小于10°。

15.操作工人必须穿紧袖工作服，并使用专用胶指套。

16.模切压痕机的操作高度应以操作工人站立工作时不踮脚、不弯腰为宜。

17.采用手柄式制动开关，其手柄端点的动作距离不大于30mm。

18.气动离合器与制动离合器必须同步动作。

19.开车时应先空载试用离合器，离合器工作应平稳。

20.模切压痕机所有外露传动部门应有可靠完好的防护。

21.模切压痕机压架上应设置托手式保护装置或压杆式保护装置。

22.行程开关的行程终点应有限位保险装置，使对开关的作用力不大于允许值。

23.自动复位的行程开关在外力撤除后，应自动恢复到初始位置。

24.模切压痕机的传动主轴，必须设有人力驱动传动轴的防护装置。

模切压痕机安全操作规程范文一、总则1. 为了确保员工的人身安全和设备的正常使用，特制定本安全操作规程。

2. 所有操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反或忽视安全要求。

3. 管理人员有责任对操作人员的操作进行监督和指导，确保操作符合规程要求。

二、操作要求1. 操作前，必须穿戴好工作服、工作帽和防护眼镜，并检查是否符合安全要求。

2. 确保准备操作的模切压痕机电源已被切断，开关处于关闭状态。

3. 首先检查模切压痕机的各种设备和零部件是否完好无损，如发现异常情况应及时向上级报告并等待确认后方可进行操作。

4. 在操作前应仔细阅读模切压痕机的使用说明书，了解机器的操作方法和注意事项。

5. 操作人员在操作前应了解模切压痕机的工作原理和操作流程，并掌握正确的操作技巧。

6. 模切压痕机操作必须由经过专业培训的人员进行，不得擅自让未经培训的人员进行操作。

7. 在操作前，需要将所有可拆卸的零件进行归位，并确保设备周围没有杂物和障碍物。

8. 在操作过程中，操作人员必须严格按照规程要求操作，并保持专注和集中注意力。

9. 操作人员在操作过程中，不得大声喧哗、闲聊或玩手机等行为，以免分散注意力影响安全。

10. 在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告，由专业人员进行检修。

三、安全措施1. 在操作过程中，操作人员必须保持双手干燥和清洁，不得带手套或手指上有油污或湿气。

2. 在操作过程中，严禁直接用手触摸或接近运动中的刀具和传动部件，以免造成伤害。

3. 在操作前，必须检查切刀刀片是否松动或破损，如有问题应及时更换或修理。

4. 在更换或调整刀具和模具时，必须先切断电源，并等待设备完全停机后，方可进行操作。

5. 在更换刀具或模具时，必须使用适当的工具，并保持手部远离刀锋，以免发生意外。

6. 在操作过程中，不得将手指等物体放入机器内部或刀具下方，以免造成伤害。

7. 切割过程中，严禁用手指或其他物体触碰材料，保持操作端与材料合适距离。

手动压痕机设备操作规程一、操作条件:(工艺参数)(1)平板有效面积(长*宽):930*670mm (2)平板距调节量:12mm(3)压印次数:22次/分钟(4)送纸方式:手送纸(5)压切刀线背长度:<17500毫米(6)主电机(Y112M-4)功率:4千瓦(7)机器重量:3100公斤(8)外形尺寸(长*宽*高):2080*1850*1750mm二、操作步骤:1､机器的维护､保养:(1)圆弧导轨和平轨滑动结合面处:每周加一次｡(2)玻璃油杯:每班加一次｡(3)连杆注油窗:每班加一次｡2､开机前的检查:(1)用扳手转动轴(即手摇机构),使压架往复动作数次,观察有无卡阻现象｡注意:用毕应立即完全脱开｡(2)安全防护装置是否松动｡(3)检查电动机及电器部分是否干燥,绝缘｡(4)运动各部位装有注油杯,动转前应注入适量润滑油｡(5)按产品要求装好刀模,做好靠山,调好压力开始操作｡3､刀模上机前的辅助工作(1) 打刀口(新刀模): 领到刀模后,如果刀模没有打刀口,需先打刀口｡根据产品的特性和工艺要求,用铁锤敲击钢锯条(通常情况下)来敲打刀口｡刀口敲打的宽度､深度､位置､疏密程度一般情况都是根据产品来定的:a:如果产品是普通的灰板､相册内页等要求不是很高而且要被封面包起来不外露的产品,刀口的宽度可以等于普通钢锯条的厚度;刀口的深度一般情况在1-3mm之间;刀口的位置也有一定的随意性(产品的各个角的部位以及刀条的接头部位除外);刀口的疏密程度一般情况控制在80-150mm一个｡总之,没有特殊要求的,在不影响产品的特性和外观､适合生产需要的情况下,刀口的宽度､深度,位置以及疏密程度是没有具体规定的,都是因产品而定,具有一定的随意性｡b:如果是信纸､贺卡､纸文件袋等产品的特性要求非常高而且所有的刀口都是外露的时候,对于产品的刀口就有一定的要求:刀口的宽度不能超过0.6mm(需要用特制的工具如经过加工的钻头或磨制过的钢锯条);刀口的深度也必须控制在0.5-1.2mm之间;刀口的位置最好是打在产品的最不明显的位置,如产品的下方､产品的背后等;刀口的疏密也必须控制到最少,产品的每一面通常要有1-2个刀口(有些产品保证一或两面有1-2刀口即可)｡如果每一面都有1-2个刀口还是不能正常生产,可以再适当的增加刀口的数量或深度(必须不能影响产品的特性和外观),但刀口的宽度不能增加｡c: 还有一些产品被它的特性所限制或是客户特殊要求的,刀口是一个都不能有的｡此时,无论生产多么艰难,刀口是一个都不能打的(生产之前､生产过程中),而且还要保证产品的整洁､美观｡刀口的打法基本上都遵循上面三个原则,特殊产品特殊对待｡总之,打刀口是依产品的特性而定的｡为了防止刀口多打､漏打､错打,最好是依照一定的先后顺序来打,例如:从左往右,从上至下｡不可盲目的乱打或从外到内､从内到外的打(容易多打､漏打)｡(2)修刀口刀口打过后在刀口的两边留有一定的毛刺,这些毛刺要剔除掉,如果不剔除掉,这些毛刺会挂纸,影响生产｡剔除毛刺方法:将钢锯条紧贴于刀身,锯条放于毛刺上方并与刀条成45度角,用重物垂直敲下｡用上述方法将所有的毛刺全部剔除掉,每个刀口有两个毛刺｡剔除毛刺也像打刀口一样按先后顺序,自左向右或自右向左逐个的将所有毛刺全部剔除干净｡所有毛刺全部剔除完之后,再仔细检查一次,看一看是否有毛刺未剔除掉的或者有刀口漏打的｡(3)粘海绵条用剪刀或其他利器将海绵条分切成20-50mm不等的小条,然后将海绵条的带胶面的隔纸撕去,紧贴刀身粘于刀模木版上｡刀身的两面都要粘,并且(最好)是交错相粘,刀身同面的海绵条之间的间隔通常保持在20-50mm不等的范围之内｡刀口的位置两面都要粘上海绵条,至少有一面要粘,否则刀口会挂纸,影响生产｡有些刀模的形状是异形的而且是大小不一的,这时,如果再用上述方法来粘海绵条的话,会很麻烦,有的地方海绵条也放不进去｡此时,可以用整张的海绵条(专用刀板弹棉)平铺在刀板上｡粘海绵条是一个很重要的环节,海绵粘的好坏直接影响到生产的进度｡无论刀模的刀条是简单的直刀还是各种形状都有的弯刀,粘海绵条一定要认真的对待,尤其是刀条的折弯拐角处,更要放到重中之中,必须要粘海绵,因为拐角的地方也是最容易挂纸的地方｡(4)装刀模a:取出刀模框,将正面(上方把手处有两个锁槽)向上,平放在比较平的地面上(必要时可以放在工作台面上)｡b:将刀模的正面(刀刃所在的方向)向上,放于刀模框中,但是一定要保证最外围的刀条必须处于刀模框的上下左右居中位置,其目的是为了使机器受力均衡｡如果刀模所处位置严重偏斜,会导致机器受力不均､整体晃动,乃至缩短机器的寿命｡ c:刀模背面与刀模框的背面要在同一个平面内,不能有一个或两个角是翘起的｡如果刀模的角是翘起的,在生产过程中很有可能会从机器上掉落下来,从而损坏刀模及机器,甚至会影响到人身安全｡d:将装好刀模的刀模框放于机器的压架上并定位(机器下方有定位销)｡(5)校板a:调压力:根据所生产刀模的刀条多少,将机器的压力调到适当的压力格(可以参照前一付刀模所在的压力格)｡如果刀模是新刀模,它的压力格要比常规旧刀模多减轻1-2个压力格｡b:压力调好之后,开机试压几次,让刀模的背面与机器的压架面处于同一平面内,同时将海绵条压平､压牢,将刀条也压牢并使其与机器压架垂直并相交｡c:放一张底纸在机器的平面上,定位并固定｡开机试压一次,刀模的形状和压力的轻重在底纸上就全部体现了出来｡如果整体压力轻了或重了可以整体调节机器的压力格:加重或减轻压力格｡如果压力是局部轻了或重了,就局部的加重压力或减轻压力｡局部加重压力的通常方法是:压力轻的地方,在底纸下加纸张或底纸上加纸胶带;局部减轻压力的通常方法是:在压力重的地方,将底纸挖掉或削掉一半｡4､开机:开机空车检查安全保护装置:保险杆,三角保护架,空关把手,灵活可靠且能迅速停车｡接通总电源开关,控制台上电源指示灯HL1(红)亮｡检查完毕,先按电源开关开SA1,后按主机“起动”按钮AN-H,主机动行指标灯(黄)亮.待飞轮运转一定时间后,方可按下“压切”按钮AN-H,机器可投入工作｡5､生产运转:在机器工作时,必须注意传动机构离合器等动作是否协调,安全开关应灵敏运转时若机器出现噪声､卡阻现象,应立即停车检查｡a:自检生产出的第一张产品参照样品和其他相关资料,进行自检｡b:报检生产的产品自认合格后报检,质检员确认合格后方可批量生产｡c:抽检在批量生产过程中,要经常停机检查｡d:如果在生产过程中,发现刀模有弯曲变形或其他问题,应该立即停机,进行检查｡如果是小毛病,自己可以维修的就自己维修解决｡如果自己不能维修的,要立即送至刀模房,交给刀模师傅,让其维修或更换｡6､关机:下班后,先按机器上的“停止按钮”再关闭电源开关,清洁工作场地｡三､注意/确认事项:1､机器在修理调整､加油､擦拭､检查时必须先将电源切断以免危险,如发生意外情况,或有异常响声,噪声､发热和卡阻等现象应立即停机,检查原因｡四､安全事项:1､严禁酒后或疲劳开机,严禁袖口过大或不扣袖扣操作机器｡2､严禁边操作边聊天,严禁疲劳操作,严禁身体随着机器开合前后移动｡3､严禁双人进行操作,否则会夹伤其中一人的肢体｡4､生产作业时,确保未进行作业人员与机器之间保持合适的距离｡五､使用材料/工具使用工具:刀模､纸张､扳手､内六角､螺丝刀､透明胶带､海绵条适用材料:各类纸张､纸板､PVC､PET､瓦楞纸板等。