纱线捻度和捻向

服装材料综合复习（二）----纱线、纺织物的基本组织（一）名词解释1、纱线：是线与纱的总称。

纱是指单纱，线是指股线，股线可分为双股线、股线及多股线。

2、捻度：表示纱线加捻的程度，是单位长度内纱线的捻回数。

3、捻向：加捻的方向称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的加捻方向。

可分为左手捻（Z）和右手捻(S)两种。

4、定重制：是以一定重量的纱线所具有的长度来表示纱线的线密度。

5、定长制：是以单位长度内的纱线的质量来表示纱线的线密度。

6、机织物：是指由相互垂直排列的经、纬两个系统的纱线，在机织物上按照一定的规律和形式交织成的织品。

织物中相互交织的规律叫做织物组织。

7、组织循环：也叫完全组织，是指当机织物内经组织点和纬组织点的沉浮规律达到循环时称为一个组织循环。

8、机织物的密度：是指单位长度内经纱或纬纱的排列根数。

也即纱线排列的紧密程度，它包括经密度和纬密度。

（二）填空1、加捻的目的是为了增强（牢度）、（弹性）和（光洁度）。

2、单纱捻向以（Z）捻居多，股线捻向以(S)捻居多。

3、捻向的表示方法是有规定的，如果单纱用左手捻，则写成（Z）捻；若股线中单纱用左手捻，初捻为右手捻，复捻用左手捻则写成（ZSZ）。

4、使用不同捻向的纱线可使织物表面形成（隐条、隐格）的效应。

5、（线密度）是纱线最重要的指标。

纱线的线密度指标可分为（定重制）和（定长制）两种。

6、织物的组织包括（原组织）、（变化组织）、（联合组织）、（复杂组织）和（提花组织）。

（原组织）是机织物组织中最简单、最基本的一类组织。

7、原组织按照组织循环纱线数与飞数的不同，可分为（平纹组织）、（斜纹组织）和（缎纹组织）三种，简称（三原组织）。

其中，（平纹组织）是所有机织物中最简单的组织。

（缎纹组织）是原组织中最复杂的一种。

8、平纹组织由（两根）经纱和（两根）纬纱构成一个组织循环；斜纹组织在一个组织循环中至少有（三根）经纱和（三根）纬纱；缎纹组织在一个组织循环中至少有（五根）经纱和（五根）纬纱。

表⽰法意义Z·Z/S或Z/S（Z·Z/S）·（Z·Z/S）/S （Z·粘丝/S325）·Z/S905 两根Z捻单纱合并加S捻。

两根Z捻单纱合并加S捻组成⼀个单元，并把两个单元合并，再加S捻。

Z捻单纱与粘丝合并加S捻，每⽶325捻组成⼀个单元，再与⼀根Z捻单纱合并再加S捻，每⽶905捻。

纱线捻度捻向确定办法⼀、捻度、捻向概念1．捻度单位长度内的平均加捻程度，⽤每⽶内的捻回数来表⽰。

2．捻系数为了⽐较不同细度纱线的加捻程度，常⽤捻系数表⽰。

采⽤公制⽀数时：捻度（捻数/m）=捻系数×√N m式中：N m---纱线的公制⽀数。

3．捻向加捻的⽅向，有Z捻与S捻两种。

⼀般单纱⽤Z捻，股线⽤S捻。

（1）并线加捻表⽰法并线加捻表⽰法建议⽤：“·”表⽰并线，“/”表⽰加捻，“Z”、“S”表⽰捻向，“( )”表⽰⼀个单元，其他纱线⽤名称标出。

如“棉”表⽰棉纱，“粘丝”表⽰粘胶⼈造丝等。

必要时可在捻向后加注捻度。

⽰例见表7-5。

表7-5 并线加捻表⽰法（2）纱线捻向与织物⼿感的关系织物中经、纬纱捻向的配合有四种，即Z捻经纱与Z捻纬纱、S捻经纱与S捻纬纱、Z捻经纱与S捻纬纱、S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。

当采⽤不同捻向的经纬纱进⾏交织时，即Z捻经纱与S捻纬纱或S捻经纱与Z捻纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移。

这种捻向的织物其组织点因屈曲⼤⽽突出，纹路清晰，⼿感较松厚⽽柔软。

⽤织物厚度计测量时，其厚度⽐经纬同捻向的要厚。

在印染过程中，利于吸⾊，染⾊均匀。

但织物从织布机上落下后张⼒减少，由于纱线有退捻的趋势，所以易产⽣卷布现象，对于稀薄织物，这种情况较明显。

当经纬纱捻向相同时，即Z捻经纱与Z捻纬纱或S捻经纱与S捻纬纱进⾏交织时，织物⼿感和染⾊效果等与上述情况相反。

（3）在斜纹织物中，纱线的捻向与织物的纹路关系①纱线表⾯纤维的排列情况，会影响纱线的反光效果。

纱线的捻度名词解释一、引言纱线是由纤维经过纺纱加工而成的线状物，被广泛应用于各种纺织品的生产中。

纱线的质量和性能取决于多个因素，其中之一就是纱线的捻度。

本文将对纱线捻度进行详细解释，并介绍其对纱线品质和用途的影响。

二、纱线捻度的定义纱线的捻度是指卷曲在一定长度范围内的纱线扭转数。

一般情况下，捻度是以每单位长度的扭转数表示，比如每英寸或每米的扭转数。

捻度决定了纱线的紧密程度和强度。

三、纱线捻度的分类根据捻度的不同，纱线可以分为三类：低捻纱线、中捻纱线和高捻纱线。

1.低捻纱线低捻纱线的扭转数相对较少，线条较为松散。

这种纱线的优点是柔软舒适，适合制作贴身的内衣、床上用品等纺织品。

低捻纱线通常用于生产轻薄面料或具有舒适触感要求的纺织品。

2.中捻纱线中捻纱线的扭转数介于低捻纱线和高捻纱线之间。

这种纱线的特点是适度的强度和耐磨性，适用于生产常规面料，如衬衫、裤子等。

中捻纱线既能保持纱线纤维的柔软性，又能提供一定的紧密度和强度。

3.高捻纱线高捻纱线的扭转数最多，线条较为紧密。

这种纱线的特点是耐磨性和强度较高，适合制作对强度要求较高的纺织品，如工装、钓鱼线等。

高捻纱线也常用于生产织物的经纬纱，以增强整个织物的抗拉强度。

四、纱线捻度对纺织品的影响纱线捻度对纺织品的品质和用途产生重要影响。

1.柔软舒适度低捻纱线制成的纺织品柔软舒适，适合贴身穿着；而高捻纱线制成的纺织品柔软度较差，耐磨性和结实度较高。

2.强度和耐久性高捻纱线制成的纺织品具有较高的强度和耐久性，适合制作对强度要求较高的纺织品，如户外运动装备。

3.表面光泽纱线的捻度也会影响织物表面的光泽度。

一般来说，纱线捻度越高，织物表面光泽度越好。

4.适用性不同的纱线捻度适用于不同类型的织物和用途。

低捻纱线适用于贴身穿着的内衣、床上用品等；中捻纱线适用于常规面料的制作；高捻纱线适用于对强度要求较高的工装等。

五、纱线捻度选取的原则选择纱线捻度时需要根据纺织品的用途和要求进行综合考虑。

粗纱捻度和捻系数换算篇一：粗纱捻度和捻系数是纱线物理参数中的重要指标,用于描述纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力。

它们之间的换算关系是纱线捻系数等于粗纱捻度的倒数。

具体来说,假设粗纱的捻度为 x,那么其捻系数为 s。

如果粗纱的捻度为 x,并且其捻系数为 s,则可以进行以下换算:x = 1/s这个公式可以用于计算不同粗纱捻度的纱线之间的捻系数换算关系。

例如,如果粗纱的捻度为 1000羽,那么它的捻系数为 1/1000,即 s1。

如果粗纱的捻度为 2000羽,那么它的捻系数为 1/2000,即 s2。

除了捻系数换算外,还可以进行其他参数的换算,例如,粗纱的磅数等于纱线的线密度乘以纱线的捻度。

同样地,如果粗纱的磅数为 10,那么它的线密度为 10 x 104 g/m2,即 104 g/m2。

在进行这些参数换算时,需要考虑到纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力,以确保纱线的质量符合要求。

粗纱捻度和捻系数换算是纱线物理参数中的重要概念,可以帮助人们更好地理解纱线的性能。

了解这些换算关系,可以更好地选择适合的纱线,并制造出高质量的产品。

篇二：粗纱捻度和捻系数是纱线质量和加工精度的重要指标,它们之间的换算关系对于设计、生产和质量控制都具有重要意义。

本文将介绍粗纱捻度和捻系数的换算关系以及如何通过测量捻系数来检测粗纱的加工精度。

正文:1. 粗纱捻度和捻系数的换算关系粗纱的捻度是指纱线在生产过程中受到的捻向(即纱线上的螺旋形部分)的大小。

捻系数是指纱线所受到的捻向的倍数,通常用符号“捻数”表示。

捻度和捻系数之间可以互相转换,具体公式如下:粗纱的捻度 = 捻系数× 10^(-2.5×捻数)其中,捻数和捻系数的单位都是“捻”。

此公式可以用于计算不同捻向下的粗纱捻度。

2. 粗纱捻系数的检测方法粗纱的捻系数可以通过多种方法进行测量,其中最常用的方法是使用捻度计。

捻度计是一种高精度的测量仪器,可以测量纱线的捻向和捻数。

纱线捻度的测定方法
纱线捻度是指纱线中的纤维或纱线撚向形成的螺旋度。

捻度的测定方法是通过测量纱线在一定长度内的扭转角度来进行的。

下面是一种常用的测定纱线捻度的方法：
1. 准备一段待测纱线，并确保其两端牢固地固定在测试装置上。

可以使用夹子或夹具将纱线固定在平面上。

2. 测试装置通常包括一个固定的支架，上面有一个带标尺的旋转臂。

纱线与旋转臂之间的长度通常为10-15厘米。

3. 将纱线拧入旋转臂的槽中，确保它沿着槽的方向逆时针或顺时针扭转。

4. 用一个计时器或秒表计时，测量纱线在一定时间内的扭转角度。

通常，测量时间为10秒。

5. 停止计时后，观察旋转臂上纱线的扭转角度，并将其记录下来。

可以使用标尺或专门的测量仪器进行测量。

6. 重复上述步骤多次，取平均值作为最终的捻度结果。

需要注意的是，不同类型的纱线（如粗纱或细纱）可能需要不同的测试装置和测
量方法。

此外，在进行测量时，还应注意纱线的张力和固定方式，以确保测量结果的准确性。

四、试验方法和程序１、检查捻度机（见图16-2）的各部分是否正常，包括仪器水平、读数零点、夹头回转、转向调度、指针失灵及电动机转动等。

２、按表16-1和表16-2的规定，调节好纱夹之间的距离（其长即是试样长度），并旋紧定距螺丝14使之固定：选定预加张力值，确定好张力重锤的位置，以及在张力盘中加砝码；当采用退捻加捻法时，还需根据表16-1中指出的限位值定好针片的位置。

３、将定位片刹好，插上纱管，拉去管纱头端数米纱线。

然后沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，防止意外的伸长和退捻，先用左纱夹，夹住纱线，将纱线头端引入右纱夹，放开定位片，使纱线受到一定张力而伸直。

当伸长指针指在伸长弧标尺的零位时，揿动右纱夹的弹簧柄，使纱线夹紧在右纱夹的斜槽内。

４、将计数盘上的指针均拨至“0”处，并根据不同的试样选定转速。

一般棉、丝为1500r/min，毛、麻为750r/min。

５、根据纱线的捻向决定退捻方向。

如为Z捻，则将换向扳手移至“S”处：如是S捻，则换向扳手应在“Z”处。

开动电动机开关，使右纱夹转动，退捻开始。

对于直接计数法：如是纱，退捻是一直到纱中纤维即将平行时，关掉马达，用手扳动手摇柄，直至纱中纤维完全伸直平行，如是股线，则使用马达退捻至即将退完时，关掉电动机，用挑针在左端插入试样之间，并向右移动，同时转动右纱夹，继续退捻，直到完全平行无捻度为止。

对于退捻加捻法，首先上纱的捻度退尽，但仍继续退捻，即相当于反向加捻，此时伸长指针向右移动，当其回到零点时，立即关闭电动机开关，使右纱夹停止转动。

６、记录计算盘上所指示的数字，精确到一个捻回。

直接计数法测得的数根据直接代入式（16-1）或式（16-2）计算，退捻加捻法的数据应先除2，在代入式（16-1）或式（16-2）计算。

这两种方法适用范围，详见表16-1和表16-2。

用直接计数法测捻度时，同时还可给出纱线的绝对捻缩（L1—L2），即当纱线捻度退尽时，伸长指针在伸长标尺上所示的刻度值。