捻度捻系数对照表

实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。

特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。

试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。

如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。

股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。

如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。

加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。

一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。

捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。

在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。

试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。

每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。

试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。

二、纱线的捻度和捻向
（一）捻度T：纱线单位长度上的捻回数。

捻度是决定纱线基本性能的重要因素，它与纱线强力、刚柔性，弹性，捻缩率以及纱线的光泽等有关系。

（二）捻回角：加捻后表层纤维与纱条轴向之夹角。

捻回角反映了加捻后
纱条中纤维倾斜程度
（四）捻向：纱线加捻的方向。

即加捻后纤维在纱中的倾
斜方向。

有Z捻和S捻
S 捻Z 捻
单纱多数用Z 捻。

股线捻向表示：ZS ，SZ ，SS ，ZZ
三、加捻对纱线性质的影响
1、捻缩
2、对纱线密度和直径的影响
3、对纱线强度的影响
4、对纱线断裂伸长的影响
5、对纱线光泽和手感的影响。

各种纱线示意图
花式纱线
变形纱的加工生产
变形纱和长丝纱
各种变形纤维的卷曲形态
包芯
纱
线
纱 纱
线
愇丝线生产
喷气变形纱加
工
恐线
纱和 纱
1、 纱
2、 纱
线
生产变形纱
恚 线的生产
线
纤维的 和加捻
捻 纱
捻纱
）纱中纤维 形 恐线
纱 理
加捻三角 力图
纱的加工
花式纱线的。

纺织计算公式1、各种细度单位的换算：号数（Nt）=583.1/英制支数（Ne）=1000/Nm公制支数（Nm）=1000/号数（Nt）=1.693Ne英制支数（Ne）=583.1/号数（Nt）=0.591Nm定长制：Tex=1000G/L旦尼尔=9000G/L定重制：英制支数（Ne）=L（码）/840G（磅）公制支数（Nt）=1000L/1000G=L（g）/G（m）2、捻度与捻系数：公制捻系数= 号数（Nt）×捻度（捻/10cm）10cm捻度=3.937×1捻/英寸OA单纱捻度=平均捻回数×0.2OE单纱捻度=（Z-S/2）×0.4合股纱捻度= 平均捻回数×0.43、质量考核公式：重量不匀率公式= 2 ×（平均重量-平均以下重量）×平均以下项数×100%总平均×总项数∑（X-Xn）2N-1变异系数公式= ×100%X实际干定量-标准干定量重量偏差= ×100%标准定量断裂强度=修正强力（CN）/实际号数（Tex）实际强力×修正系数=实际干定量×10.85支别×实际产量+支别×实际产量平均纱支的计算方法=实际产量+实际产量例：32支×5吨+40支×6吨= 36支5吨+6吨实测断头数×60（分钟）×1000（锭）千锭时断头=实测锭数×测定时间月平均千锭时断头数=全月各机台千锭时断头合计/实测总台数棉结杂质总粒数（结杂粒数/100米）×10 一克纱线结杂粒数=纱线公称号数（g/1000m）萨氏条干：每米最高总和+每米最低总和（1）平均厚度=0点厚度=0.1+2×实验米数每米最高总和-每米最低总和（2）平均每米不匀率= 100%×平均厚度×实验米数注：0点以上记“+”，以下记“-”。

表⽰法意义Z·Z/S或Z/S（Z·Z/S）·（Z·Z/S）/S （Z·粘丝/S325）·Z/S905 两根Z捻单纱合并加S捻。

两根Z捻单纱合并加S捻组成⼀个单元，并把两个单元合并，再加S捻。

Z捻单纱与粘丝合并加S捻，每⽶325捻组成⼀个单元，再与⼀根Z捻单纱合并再加S捻，每⽶905捻。

纱线捻度捻向确定办法⼀、捻度、捻向概念1．捻度单位长度内的平均加捻程度，⽤每⽶内的捻回数来表⽰。

2．捻系数为了⽐较不同细度纱线的加捻程度，常⽤捻系数表⽰。

采⽤公制⽀数时：捻度（捻数/m）=捻系数×√N m式中：N m---纱线的公制⽀数。

3．捻向加捻的⽅向，有Z捻与S捻两种。

⼀般单纱⽤Z捻，股线⽤S捻。

（1）并线加捻表⽰法并线加捻表⽰法建议⽤：“·”表⽰并线，“/”表⽰加捻，“Z”、“S”表⽰捻向，“( )”表⽰⼀个单元，其他纱线⽤名称标出。

如“棉”表⽰棉纱，“粘丝”表⽰粘胶⼈造丝等。

必要时可在捻向后加注捻度。

⽰例见表7-5。

表7-5 并线加捻表⽰法（2）纱线捻向与织物⼿感的关系织物中经、纬纱捻向的配合有四种，即Z捻经纱与Z捻纬纱、S捻经纱与S捻纬纱、Z捻经纱与S捻纬纱、S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。

当采⽤不同捻向的经纬纱进⾏交织时，即Z捻经纱与S捻纬纱或S捻经纱与Z捻纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移。

这种捻向的织物其组织点因屈曲⼤⽽突出，纹路清晰，⼿感较松厚⽽柔软。

⽤织物厚度计测量时，其厚度⽐经纬同捻向的要厚。

在印染过程中，利于吸⾊，染⾊均匀。

但织物从织布机上落下后张⼒减少，由于纱线有退捻的趋势，所以易产⽣卷布现象，对于稀薄织物，这种情况较明显。

当经纬纱捻向相同时，即Z捻经纱与Z捻纬纱或S捻经纱与S捻纬纱进⾏交织时，织物⼿感和染⾊效果等与上述情况相反。

（3）在斜纹织物中，纱线的捻向与织物的纹路关系①纱线表⾯纤维的排列情况，会影响纱线的反光效果。

各种纱支的捻度标准
纱支的捻度是指单位长度纱线的捻力大小，它直接影响着纱线的质量和性能。

不同类型的纱线需要有不同的捻度标准，以满足不同织物的需求。

在纺织行业中，各种纱支的捻度标准是非常重要的，下面我们来详细了解一下各种纱支的捻度标准。

首先，我们来看最常见的棉纱。

棉纱是纺织行业中使用最广泛的一种纱线，它
的捻度标准一般是根据纱线的细度和用途来确定的。

一般来说，细纱需要较高的捻度，以保证纱线的强度和稳定性；而粗纱则需要较低的捻度，以保证纱线的柔软性和舒适度。

此外，不同用途的棉纱也有不同的捻度标准，比如用于针织的棉纱和用于织布的棉纱就有着不同的捻度要求。

其次，我们来看涤纶纱。

涤纶纱是一种合成纤维纱线，它的捻度标准也是根据
纱线的细度和用途来确定的。

一般来说，涤纶纱的捻度要比棉纱略低，因为涤纶纱本身就具有较高的强度和稳定性，不需要过高的捻度来增强其强度。

而且，涤纶纱的柔软性和舒适度也不如棉纱，所以它的捻度可以适当降低，以提高其柔软性和舒适度。

另外，还有羊毛纱、麻纱、丝纱等各种纱线，它们的捻度标准也各不相同。

羊
毛纱一般需要较高的捻度，以保证纱线的弹性和柔软度；麻纱则需要较低的捻度，以保证纱线的粗糙感和透气性；丝纱的捻度则要根据纱线的细度和用途来确定，一般来说，细丝需要较高的捻度，而粗丝则需要较低的捻度。

总的来说，各种纱支的捻度标准是根据纱线的细度、原料、用途等因素来确定的，它直接影响着纱线的质量和性能。

在生产过程中，我们需要根据不同类型的纱线，合理确定捻度标准，以保证纱线的质量和性能，满足不同织物的需求。

只有这样，才能生产出高质量的纺织品，满足市场的需求。

21支棉纱捻度
21支棉纱的正常捻度范围在50-60捻/10厘米（针织用）或75-80捻/10厘米（机织用）。

具体的捻度要求可能会因生产工艺、纱线类型和应用场景而有所不同。

例如，用于灯芯绒和平布的21支棉纱，其捻度可能在50-60捻/10厘米左右。

而对于针织内衣等细支纱产品，32-40支棉纱的捻度在75-80捻/10厘米附近即可。

总之，捻度只是衡量棉纱品质的一个方面，还需考虑其他因素，如纱线成分、结构、纺纱工艺等。

在选购21支棉纱时，请务必向供应商咨询详细的参数和规格，以确保所选产品符合您的需求。

捻度与捻系数分析捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响方斌代军（华通色纺有限公司）（武汉精功棉纺有限公司）摘要：为了解捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响，分析了捻系数对细纱摩擦力界、络筒工序条干CV 值的影响，同时在加捻过程中，加捻三角区、假捻器、导纱钩所形成的不同纺纱段捻度均匀性对条干CV 值的影响。

结果表明：通过合理的设计各工序捻系数，加强对不同纺纱段捻度分布均匀性的控制，在一定程度上可以改善成纱条干均匀度水平。

关键词：捻度；捻系数；摩擦力界；加捻三角区；假捻器；导纱钩；条干均匀度；Analysis of twist twist coefficient on Yarn evenness of FANG Bin Dai-Jun Hua Tong Textile Co. Ltd. color Wuhan Jing Gong Cotton Co. Ltd. Abstract: In order to understand the effect of the twist and twist coefficient on Yarn evenness we have analyzed the impact of twist coefficient on friction spinning sector the process of winding stem on CV values as well as the impact of the twisting triangle area false-twist device and guided hook yarn spinning segment formed by the different twist evenness on CV values in the twisting process. The results showed that: the level of Yarn evenness can to some extent be improved various rationally designing twist factors of every processes and enhancing the control of the distribution of uniformity of the spinning section of different twist. Keywords: Twist twist factor friction circles twisting triangle false-twist device guide yarn hook evenness 0 前言众所周知纱线是由纤维组成的，单根纤维相互间要组成纱线没有一定的抱合强力就无法变成纱线。

北方纤维讲堂——捻度与捻系数一、捻度：纱线单位长度内的捻回数。

1.号数制捻度：T t=10cm的捻回数。

（棉型纱线）2.英支制捻度：T e=1吋的捻回数。

（棉型纱线）3.公制捻度：T m=1m的捻回数。

（精纺毛纱及化纤长丝）另：根据理论计算出的捻度，为计算捻度；在捻度仪上测得的捻度，为实际捻度。

捻度换算：T t=3.937×T e= T m÷10T e=0.254×T t=0.0254×T mT m=10×T t=39.37×T e为了比较不同粗细纱线之间的加捻程度，就引入了捻角的概念二、捻系数：由于加捻的作用，纱的表层纤维对纱轴的倾角称为捻角。

由于捻角测量不便，在实际工作中一般采用捻系数。

1、号数制捻系数αt=号数制捻度T t×；2、英支制捻系数αe=英支制捻度T e÷；3、公制捻系数αm=公制捻度T m÷。

捻系数换算：号数制捻系数αt=95.07×αe=3.162×αm公制捻系数αm=30.25×αe三、影响捻系数的因素：纱线捻系数的大小，主要由原料的性质和纱线的用途决定。

1、原料性质因素：为使纱线获得所需强度，用细而长的纤维纺纱时，捻系数可以低一些，用粗而短的纤维纺纱时，捻系数应当大一些。

2、用途的因素：（1）经纱所需强度较高，捻系数应当较大；（2）薄爽织物的针织外衣织物，要求具有滑、挺、爽的风格和防止起毛起球，捻系数应较大；（3）纬纱及针织用纱，一般要求柔软而扭矩小，捻系数应当小一些；（4）机织和针织起绒织物用小，为利于起绒，捻系数应当小一些。

3、纱的粗细程度：细号或高支纱，捻系数应大一些；而粗号或低支纱，捻系数应小一些。

棉型纱线常用捻系数类别号数或用途捻系数αt经纱纬纱梳棉织布用纱8-11 330-420 300-37012-30 32-192 320-410310-400290-360280-350精梳棉织布用纱4-56-1516-36 330-400320-390310-380300-350290-340280-330梳棉织布针织起绒用纱10-3032-8896-192≤330≤310≤310精梳起绒14-36 ≤310涤棉混纺纱单纱织物用纱股线织物用纱针织内衣用纱经编织物用纱362-410324-362305-334382-400股线捻系数与单纱捻系数的比值：棉型织物用经纱： 1.2~1.4棉型织物用纬纱： 1.0~1.2针织汗布用棉型纱： 1.3~1.4针织棉毛用棉型纱： 0.9~1.1 2016年5月18日。

纱线支数捻度对照表
纱线的代号
①制支数。

在公定回潮率时1克重的纤维或纱线所具有的长度（米）。

纤维或纱线越细，公制支数越高。

麻纤维和毛纱、毛型化纤纯纺、混纺纱线，以及绢纺纱线和差麻纱线的粗细用公制支数表示。

股线的公支制数，用组成股线的单纱的公称支数除以股数表示。

②②英制支数。

一磅（453、5克）棉花纺成一根840码（一码等于0、9144
米），长度的棉纱就是一支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，自然棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等（S/2）是双股线的标
记。

支数越多质量越好。

英制支数用英文字母S表示，换算成米/克为1S=169336米/克，只要知道一团（绞）纱线的米长和克重就不难算出纱线的支数，即：支数二米长/克重/1.69336。

这种表示方法因计算不便，现在使用的国家日趋减少。

股线的英制支数表示方法与公制支数相仿。

除上述两种表示方法外，国际上还广泛采用特克斯和旦两种单位。

特克斯（Tex）简称特，又称号数，用WOO米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量（克）表示。

1文章内容由广东大红马纱线提供，专注纱线30年以上的经验，拥有锦纶丝1000色现货，涤纶低弹丝536色现货涤纶大有光536色现货，涤纶缝纫线1800色现货。

纱线捻度的计算公式实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。

用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。

(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。

分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。

捻度和捻系数概念-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:捻度和捻系数是纺纱和纺织行业中的重要概念，它们在纤维加工过程中起着至关重要的作用。

捻度是指单位长度内纤维或纱线的扭转度数，捻系数则是指单位重量纤维或纱线的扭转度数。

捻度和捻系数的大小可以影响纤维的性能和产品的质量，因此掌握这两个概念对于纺纱和纺织工作者来说至关重要。

本文将深入探讨捻度和捻系数的含义、计算方法以及其在纺织工艺中的应用，希望可以为相关领域的人士提供一定的参考和帮助。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将介绍本文的概述、文章结构和目的。

在正文部分，将详细探讨捻度和捻系数的概念，以及它们之间的关系。

最后，在结论部分，将总结捻度和捻系数在工程领域中的重要性，探讨它们的应用领域，并展望未来的研究方向。

通过对这些内容的分析和讨论，读者将能够更深入地了解和掌握捻度和捻系数的相关知识。

1.3 目的本文旨在对捻度和捻系数这两个概念进行深入探讨，并分析它们在工程领域中的重要性和应用价值。

通过详细介绍捻度和捻系数的定义、计算方法和特点，希望能够帮助读者更好地理解和应用这两个概念。

同时，本文还将探讨捻度和捻系数之间的关系，以及它们在不同领域中的具体应用案例。

最终，我们希望通过本文的阐述，使读者对捻度和捻系数有一个更全面、深入的认识，为相关工程领域的研究和实践提供一定的参考和指导。

2.正文2.1 捻度概念捻度是一个用来描述纤维捻缠状态的物理量。

在纺织工艺中，纤维在纺纱过程中会经历捻绕的过程，这个过程会使得纤维间产生一定的捻缠，从而影响纤维的物理性能和纺纱质量。

捻度通常用单位长度内的捻转数来表示，单位一般为t/m（捻/米）或者t/inch（捻/英寸）。

捻度的大小取决于纤维的粗细、纺纱方法以及纤维间的捻缠程度。

当捻度增加时，纤维间的系着力也会增加，使得纤维更加紧密的结合在一起。

在纺织工艺中，对捻度的控制是至关重要的。

探秘捻系数与捻度换算公式：轻松应对线缆生产中的捻度问题在线缆生产过程中，捻度是一项非常重要的指标。

不同的线缆产品对捻度有着不同的要求，而正确地掌握捻系数与捻度之间的换算公式，能够大大提高线缆生产的效率与品质。

本文将深入探讨捻系数与捻度之间的关系，为您提供实用的指导意义。

一、捻系数与捻度的定义捻系数是指每米线缆中绞合的扭数，通常用T/M表示；捻度则是指线缆单根或多股绞合后的扭度，以每米扭数表示。

捻系数影响捻度，而捻度也会影响线缆的质量和性能。

二、捻系数与捻度的换算公式1. 单股线捻度与捻系数的关系T/M = (360 × S)/P ，其中S表示单根线的捻度，P表示线的长度。

将以上公式化简，可得：S = TP/360这就是单股线的捻度与捻系数之间的换算公式，它适用于绞合成单股线的线缆产品。

2. 多股线的捻度与捻系数的关系对于多股线，捻系数的计算稍有不同：T/M = NP/360L其中N表示一条线中的股节数，P表示每股中线的长度，L表示线缆的长度。

将上式变化，可得：P = 360L/TN这个公式表示多股线的捻度与捻系数之间的换算公式，它适用于绞合成多股线的线缆产品。

三、如何正确地应用换算公式？在应用以上换算公式时，需要注意以下几点：1. 以上公式都是理论公式，在实际生产中，可能会有一定的误差。

因此，在使用换算公式时，需要结合实际情况进行调整。

2. 在计算捻度时，需要注意线的长度单位。

一般情况下，都是以米为单位进行计算，但在不同的国家和地区，可能会有不同的计量单位和标准。

3. 以上公式都是基于线缆产品的厂家标准，如果您使用的是非标准线缆产品，需要重新计算。

总之，正确地掌握捻系数与捻度之间的换算公式，对于提高线缆生产的效率和品质具有非常重要的作用。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

ts=1000x/l 其中：ts=试样捻度(捻/m)；x=试样捻回数；l=试样初始长度(mm)CV%=100*S/`x 其中：CV%=变异系数；S=平方差；`x=试样平均捻度(捻/m)α=t(T/1000)1/2 其中：α=捻系数；t=捻度(捻/m)；T=纱线密度(tex)纱线捻度、回潮率含水率G 0=B-C 其中：G 0=试样烘干质量；B=烘干至恒重的试样加瓶重(g)；C ：空称量瓶质量(g)含水率M(%)=(G-G 0)/G*100；回潮率R(%)=(G-G 0)/G 0*100；R=100M/(100-M)；M=100R/(100+R) 其中：G:试样的烘前质量g 、G 0:试样的烘干质量g公式：变异系数CV%捻系数测试结果(捻/m)平均捻度(捻/m)电子天平：测试仪器：恒温烘箱：平均含水率(%)平均回潮率(%)3KJ-M013KJ-M032KJ-M0312样品序号1空称量瓶质量(g)烘前质量样品加瓶重(g)烘干至恒重的样品加瓶重(g)含水率(%)回潮率(%)原始记录表格纱线捻度测试日期：测试编号：温度：湿度：复核人：测试仪器：测试人：Z 捻mmtex 捻向：线密度：样品序号长度(mm)捻回数123；c NISO 2061:2010GB/T 9995-1997ASTM D1422/D1422M-2013纱线捻度测试仪：GB/T 2543.-2001注：样品烘干前质量均为标准大气压下质量织物回潮率及含水率KJ-RT026℃%45测试标准：ISO 17202:2002公式：测试标准：S 捻预加张力：隔距长度：。

最佳捻系数
最佳捻系数是指在纺纱或捻线过程中，为了得到最佳的纱线或线缆性能而选择的捻度系数。

具体的示例：在纺纱过程中，捻度是一个重要的工艺参数，它决定了纱线的结构和性能。

为了获得最佳的纱线强度、柔软性、耐磨性等性能，需要选择一个最佳的捻度系数。

通过实验和生产实践，可以找到适合特定纤维和工艺的最佳捻系数。

例如，在生产优质棉纱时，捻系数为300-500是比较常见的范围。

需要注意的是，最佳捻系数是相对而言的，它受到多种因素的影响，如纤维种类、纤维长度、纤维含油率、纤维卷曲度、纺纱工艺、纤维质量等。

因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的纱线或线缆性能。

总之，最佳捻系数是指在纺纱或捻线过程中，为了获得最佳性能而选择的捻度系数。

它是相对而言的，需要根据具体情况进行调整和优化。

针织纱捻系数
针织纱捻系数是衡量针织纱线捻度的一个重要参数。

针织纱捻系数越高，代表纱线的捻度越大，纱线的强度和耐磨性也越好。

反之，针织纱捻系数越低，代表纱线的捻度越小，纱线的柔软度和弹性也越好。

针织纱捻系数的计算方法是将一定长度的纱线在一定时间内旋转一定圈数，然后根据旋转的圈数和纱线长度来计算出针织纱捻系数。

通常情况下，针织纱捻系数的单位是TPM（Twist
Per Meter），即每米纱线中旋转的圈数。

在针织行业中，不同种类的针织纱线需要不同的捻度和针织纱捻系数。

例如，棉纱需要较高的捻度和针织纱捻系数来保证其强度和耐磨性；而羊毛纱则需要较低的捻度和针织纱捻系数来保证其柔软度和弹性。

此外，针织纱捻系数还与针织机的类型和规格有关。

不同类型和规格的针织机需要不同的针织纱捻系数来保证针织品的质量和效果。

因此，在选择针织机时，需要根据所用纱线的种类和规格来确定适合的针织纱捻系数。

总之，针织纱捻系数是衡量针织纱线质量的重要指标之一。

了解不同种类纱线所需的捻度和针织纱捻系数，以及针织机所需
的适合的针织纱捻系数，可以帮助生产厂家提高产品质量和效率。

小中大纱捻度
纱线的捻度会根据其粗细和类型而有所不同。

一般来说，细号纱的捻度通常在45-60捻/10cm之间，而中纱的捻度通常在40-50捻
/10cm之间。

对于粗号纱，捻度通常在35-40捻/10cm之间。

此外，不同用途的纱线捻度也会有所不同。

例如，纤维长度长、细度细、品级高的棉花捻系数可较少，细号纱比粗号纱捻系数大。

伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下，棉纱受到拉伸而伸长，其长度称为总伸长，当负荷去除后，被拉伸的棉纱很快回缩，而不能回复到原来长度这个可缩的长度，为弹性伸长，即弹性伸长与总伸长之百分比，纱的弹性随着捻度的增加而增大，但到一定捻度后开始下降。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业的技术人员。