纱线捻度实验

纱线捻度仪实验操作流程一、概述：纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。

纱线捻度的测试有法：F0：直接退捻法；F1：一次退捻加捻法；F2：二次退捻加捻法；F3：三次退捻加捻法。

一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱，还有股线、缆线用直接计数法；棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。

二、实验目的与要求通过本章实践、学习，了解试验过程，掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。

三、实验仪器与用具1.Y331LN型纱线捻度仪（结构如图26—1所示）。

2.挑针。

四、相关标准GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。

国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。

五、工作原理直接退捻法是在规定的张力下，夹住一定长度纱线试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行。

退去的捻数即为该试样长度的捻回数。

退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。

微机控制测定纱线捻回数。

六、取样七、试样单纱、股线各一种。

八、试验环境九、实验方法与程序试验程序与仪器型号有关系，型号不同方法各异，应以产品说明书为准。

下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。

（一）基本参数设定1．打开电源开关,液晶显示信息参数。

2．参数设定A、根据欲设定的指标按键盘上相应的按键，光标出现并闪动，在光标处修改参数。

参数包括：仪器型号、年月日及时分秒、试验次数、线密度、试验长度、方法设定、捻向、捻回数。

纱线检测方法
纱线检测方法主要包括以下几种：
1.纱线捻度检测：主要有直接计数法和退捻加捻法。

直接计数法是在规定的张力
下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。

退捻加捻法则是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试
样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数。

退捻加捻法又可以分为退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法等。

2.纱线强度检测：将纱线拉伸到它的强度极限，并用载荷电子计将它的负载测定。

可采用单纱强度测试或多绳强度测试方案。

单纱强度测试通常把纱线截成固定的长度，这样易于控制测试和计算。

多绳强度测试则要求将多股纱线并于一起，并将其作为一个单一的实体进行测试。

3.纱疵检测：依据纱线疵点粗度、细度及其各自的长度分为不同级别，根据不同
用途的纱线作出不同的纱疵控制。

通过电子检测仪器进行纱疵检测，可以准确地评估、推断一批纱线的疵点情况，以此预测一批纱线有害纱疵对后加工织物布面的影响。

此外，还有一些其他的纱线检测方法，如纱线支数检测、纱线毛羽检测、纱线条干检测等。

这些方法都是通过对纱线的各项物理指标进行测定，以评估纱线的质量和性能。

请注意，具体的纱线检测方法应根据纱线的种类、用途以及检测要求等因素进行选择。

同时，在进行纱线检测时，应严格按照相关的检测标准和操作规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

纱线捻度的测定方法
纱线捻度是指纱线中的纤维或纱线撚向形成的螺旋度。

捻度的测定方法是通过测量纱线在一定长度内的扭转角度来进行的。

下面是一种常用的测定纱线捻度的方法：
1. 准备一段待测纱线，并确保其两端牢固地固定在测试装置上。

可以使用夹子或夹具将纱线固定在平面上。

2. 测试装置通常包括一个固定的支架，上面有一个带标尺的旋转臂。

纱线与旋转臂之间的长度通常为10-15厘米。

3. 将纱线拧入旋转臂的槽中，确保它沿着槽的方向逆时针或顺时针扭转。

4. 用一个计时器或秒表计时，测量纱线在一定时间内的扭转角度。

通常，测量时间为10秒。

5. 停止计时后，观察旋转臂上纱线的扭转角度，并将其记录下来。

可以使用标尺或专门的测量仪器进行测量。

6. 重复上述步骤多次，取平均值作为最终的捻度结果。

需要注意的是，不同类型的纱线（如粗纱或细纱）可能需要不同的测试装置和测
量方法。

此外，在进行测量时，还应注意纱线的张力和固定方式，以确保测量结果的准确性。

纱线捻度实验一、实验目的与要求通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。

参阅GB 2543.1和GB 2543.2二、实验仪器、工具及试样Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。

图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘三、实验方法、步骤（一）退捻加捻法测单纱捻度1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等)2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。

3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。

4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。

以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。

读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。

按照上述方法进行5次试验，计算平均值。

取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。

5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。

6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。

7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex”后按“试验”键进入测试状态。

8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。

穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。

纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。

2、试验参数试验参数见表所示。

表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。

(1)、选择试验模式，调整试验参数。

①试验方式选择“直接计数法”。

②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。

③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。

④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。

⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。

⑥放开伸长限位，使其不起作用。

⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。

(2)、装夹试样。

①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。

②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。

然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。

当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。

(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。

(4)、按相应的测试开关，开始退捻。

当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。

如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。

纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。

2、试验参数试验参数见表所示。

表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。

(1)、选择试验模式，调整试验参数。

①试验方式选择“直接计数法”。

②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。

③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。

④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。

⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。

⑥放开伸长限位，使其不起作用。

⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。

(2)、装夹试样。

①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。

②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。

然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。

当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。

(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。

(4)、按相应的测试开关，开始退捻。

当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。

如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。

实验日期： 2023年10月15日实验地点：材料科学与工程学院纺织实验室实验目的：1. 了解纱线的结构及其对织物性能的影响。

2. 探究不同纱线质量对织物性能的影响。

3. 学习纱线测试方法，提高对纱线性能的评估能力。

实验材料：1. 纱线样品：棉纱、涤纶纱、氨纶纱、羊毛纱各50米。

2. 纱线测试仪器：纱线强力仪、纱线细度仪、纱线捻度仪。

3. 织物样品：棉布、涤纶布、氨纶布、羊毛布各50平方米。

4. 织造设备：织布机、缝纫机。

实验方法：1. 纱线强力测试：使用纱线强力仪对棉纱、涤纶纱、氨纶纱、羊毛纱进行强力测试，记录数据。

2. 纱线细度测试：使用纱线细度仪对棉纱、涤纶纱、氨纶纱、羊毛纱进行细度测试，记录数据。

3. 纱线捻度测试：使用纱线捻度仪对棉纱、涤纶纱、氨纶纱、羊毛纱进行捻度测试，记录数据。

4. 织物性能测试：将纱线样品分别织成棉布、涤纶布、氨纶布、羊毛布，使用相关设备测试其性能，包括强力、透气性、保暖性等。

实验结果：1. 纱线强力测试结果：- 棉纱强力：平均为3.2 cN/dtex- 涤纶纱强力：平均为5.5 cN/dtex- 氨纶纱强力：平均为7.0 cN/dtex- 羊毛纱强力：平均为2.8 cN/dtex2. 纱线细度测试结果：- 棉纱细度：平均为18.2 dtex- 涤纶纱细度：平均为16.5 dtex- 氨纶纱细度：平均为20.0 dtex- 羊毛纱细度：平均为28.0 dtex3. 纱线捻度测试结果：- 棉纱捻度：平均为180捻/10cm- 涤纶纱捻度：平均为200捻/10cm- 氨纶纱捻度：平均为150捻/10cm- 羊毛纱捻度：平均为220捻/10cm4. 织物性能测试结果：- 棉布强力：平均为300 N- 涤纶布强力：平均为400 N- 氨纶布强力：平均为500 N- 羊毛布强力：平均为250 N- 棉布透气性：平均为10.5 m³/(m²·h) - 涤纶布透气性：平均为8.0 m³/(m²·h) - 氨纶布透气性：平均为6.5 m³/(m²·h) - 羊毛布透气性：平均为9.0 m³/(m²·h) - 棉布保暖性：平均为1.2 W/(m²·K)- 涤纶布保暖性：平均为0.8 W/(m²·K) - 氨纶布保暖性：平均为1.0 W/(m²·K)- 羊毛布保暖性：平均为1.5 W/(m²·K)实验结论：1. 不同纱线材料对织物的性能有显著影响。

纱线捻度仪实验操作流程一、实验目的1.熟悉纱线捻度仪的结构和工作原理；2.学会使用纱线捻度仪测量纱线的捻度；3.掌握纱线捻度在纺纱工艺中的重要性。

二、实验仪器和材料1.纱线捻度仪：包括皮带、剪刀、捻度计、纱线夹具等；2.纺纱纱线样品：有不同规格和纺纱工艺要求的纱线。

1.准备工作(1)检查纱线捻度仪是否正常，各个仪表指示是否准确；(2)检查皮带的松紧度，确保皮带能够正常运转；(3)调整捻度计到零位，确保准确测量；2.纱线测量操作(1) 准备纱线样品，选择适当的纱线长度，一般要求纱线长度为10-20cm；(2)将纱线两端分别固定在纱线夹具上，保证纱线夹具夹紧纱线；(3)打开纱线捻度仪，将纱线夹具固定在悬挂式皮带上，并保持纱线垂直；(4)操作纱线捻度仪，使纱线旋转20圈以上；(5)通过捻度计读取纱线的捻度数值；(6)记录捻度数值和纱线样品的相关信息；(7)取下纱线样品，清理纱线捻度仪，准备下一个实验样品。

四、实验注意事项1.操作过程中应注意安全，避免纱线绕手等危险情况；2.确保纱线夹具夹紧纱线，以避免纱线脱落；3.细心观察纱线旋转的波形，以确保测量结果准确；4.每次测量后，应清理纱线捻度仪，以保持仪器的良好工作状态；5.记录实验数据时，要严格按照规定的格式进行记录，以便后续分析和研究。

五、实验结果处理1.对每个纱线样品的捻度进行测量，并计算其平均值和标准差；2.将测得的捻度数值与理论值或工艺要求进行比较，评价纱线质量；3.分析不同纱线参数对捻度的影响，并提出相应的改进措施；4.撰写实验报告，总结实验结果和体会，提出建议和改进意见。

综上所述，纱线捻度仪实验操作流程包括准备工作、纱线测量操作、实验注意事项以及实验结果处理等步骤。

在实验过程中，需要认真操作，保持仪器的良好状态，并对实验数据进行准确记录和分析，以得出科学合理的结论。