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水电站大坝预应力锚索施工方案1.1 概述本标段预应力锚索用于拱坝坝体、坝趾以及闸墩、门机轨道梁等部位的混凝土结构加强。
预应力锚索安装吨位分别为500kN、2000kN、2500kN、3000kN、3500kN、4000kN、4500kN和6000kN，索体长度为13.2～80m。
本标段锚索工程量及参数参见表10-1。
表10-1 本标段锚索参数及工程量表1.2 锚索施工的特点、难点及对策本标段锚索类型多、多为深孔大吨位、工程量大；与坝体混凝土浇筑、金结安装施工衔接紧密；施工作业面狭小，局部施工部位运输手段单一，场内交通不便；采用了真空灌浆新技术，施工工艺质量要求高。
为此，须组织精干的专业化施工队伍，进行科学管理，并采取立体交叉作业。
1.2.1 工程特点及难点（1）锚索类型多、吨位级别高、工程量大本标段闸墩结构锚索最大设计张拉力为4500kN，单根锚索最长达80m，为国内外之最，坝体抗震及坝趾锚索吨位达6000kN级，在岩锚中也不多见。
（2）施工部位狭窄、起吊手段单一、安装布置困难抗震锚索在基础廊道内施工，施工部位狭窄，穿索难度大；闸墩部位距地高达237m，仅有缆机作为起吊手段，如何合理利用缆机，减少缆机占用时间成为本工程的难点。
（3）技术难度大、质量要求高本标段作业区距地最大高度237米且为悬空作业。
采用的锚索吨位级别较多，特别是孔深80m的大吨位超长环型预应力锚索，如何在高空安全、有效顺利穿索以及真空灌浆施工确保质量和进度，对专业化施工工艺，提出了更高的要求。
（4）安全、文明施工要求高闸墩锚索在高处悬空作业，安全防护特别重要，除了作好一般防护措施外，还必须做好雨季防雷击、漏电、火灾等重大灾害的安全防范措施及废料污染等环保措施。
1.2.2 施工措施及对策（1）组织精干高效的项目领导班子，配备经验丰富的施工人员，建立严格的项目施工管理制度。
（2）针对闸墩的形体结构设计专用锚索钢结构工作平台、穿索装置，提高高空穿索安全系数和减少缆机占用时间。
目录一、编制依据 (2)1、施工部署 (1)2、主要劳动力及机械设备投入情况 (1)二、预应力锚索施工 (3)五、质量保证措施 (11)六、安全保证措施 (13)1 机械设备安全措施 (13)2 施工安全预防措施 (13)1)、加强安全管理，坚持“遵守法规、以人为本、安全第一、预防为主”的职业安全健康方针，防止各类安全事故的发生。
(13)七、环境保护措施 (14)1、预应力工程施工应按国家有关法律、法规的规定，建立并保持承包工程项目的环境管理体系。
通过对施工环境因素的控制实现体系持续运行并不断改进，使工程施工期间能保持或持续改善环境状况，达到规定的生态环境保护要求。
(14)2、不得注浆产生的废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。
(14)3、岩土体锚固工程施工中的弃渣不得随意倾倒，按业主、监理指定地点堆放。
(14)4、预应力锚索施工中的废弃物，如剥下的无粘结钢绞线的PE护层和被清除的废油脂、锚具的包装纸、废机油等，不能随意处理，以免污染土壤和水体。
(14)5、预应力锚索施工完毕后，须进行场地清理、平整，力求恢复原貌，保持良好的生态环境 (14)1、施工部署预应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、工作量大、工序复杂、施工技术难度较大的特殊施工作业。
其主要施工内容有：坡面修刷、地质调查与处理、锚索孔定位及钻孔(含不良地质段固结灌浆处理)、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆（含二次劈裂注浆）、锚索格梁及锚斜托浇筑、锚索张拉、补充注浆及封锚等工作；该区域主要由开关站场地一期开挖支护施工分队负责施工。
2、主要劳动力及机械设备投入情况1)、主要劳动力投入情况预应力锚索施工配备的主要劳动力投入情况如下所示2)、主要机械设备预应力锚索施工进场的主要机械设备投入情况如下所示二、预应力锚索施工1 总体方案预应力锚索施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，及时进行预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法第一节概述超长大吨位闸墩预应力锚索施工工法是一种新型的水工建筑技术，该技术主要涉及到预应力锚索的应用，以提供足够的抗拉力，确保闸墩的稳定性和安全性。
这种施工方法具有施工速度快、质量高、安全环保等优点，适用于各类水利工程中超长大吨位闸墩的施工。
第二节工艺流程1. 施工准备：包括施工现场的勘查、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工材料的采购及验收等。
2. 锚索制作：根据设计要求，在工厂内制作预应力锚索，包括锚索的加工、组装、检验等。
3. 锚索运输：将制作好的锚索运输至施工现场。
4. 锚索安装：在施工现场进行锚索的安装，包括锚索的布置、张拉、锚固等。
5. 张拉与锚固：采用专用的张拉设备对锚索进行张拉，确保锚索的预应力达到设计要求。
然后进行锚固，确保锚索的稳定性。
6. 施工监测：在施工过程中，进行施工监测，包括锚索的张拉力、锚固质量等。
7. 质量验收：在施工完成后，对超长大吨位闸墩预应力锚索施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
第三节施工要点1. 施工准备：施工准备是施工的基础，要确保施工现场的条件满足预应力锚索的安装要求。
2. 锚索制作：锚索制作是保证施工质量的关键，要确保锚索的材料和尺寸符合设计要求。
3. 锚索运输：锚索运输应采取有效的保护措施，防止锚索在运输过程中受损。
4. 锚索安装：锚索安装应严格按照施工方案进行，确保锚索的布置和张拉符合设计要求。
5. 张拉与锚固：张拉与锚固是保证预应力锚索性能的关键环节，要确保张拉力和锚固质量达到设计要求。
第四节质量控制措施1. 施工前的质量控制：对施工图纸进行审查，确保施工方案的可行性。
对施工材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程的质量控制：加强施工现场的管理，确保施工过程的顺利进行。
对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工后的质量控制：对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全控制：建立健全安全生产责任制，加强施工现场的安全管理。
