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![机械加工工艺规程制定[完整版]](https://img.taocdn.com/s1/m/b5fb273e7e21af45b207a817.png)
机械加⼯⼯艺规程的编制详解模具制造⼯艺学第⼀章机械加⼯⼯艺规程的编制第⼀节概述⼀、⽣产过程将原材料转变为成品的全过程称为⽣产过程。
（1）产品投⼊前的⽣产技术准备⼯作产品试验研究和设计、⼯艺设计和专⽤⼯艺装备的设计及制造、各种⽣产资料和⽣产组织等⽅⾯的准备⼯作。
（2）⽑坯制造⽑坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加⼯过程机械加⼯、特种加⼯、焊接、热处理和表⾯处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种⽣产服务活动原材料、半成品、⼯具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
⼆、⼯艺过程及其组成⽣产过程中为改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为⼯艺过程。
1．⼯序⼯序是⼀个或⼀组⼯⼈。
在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件进⾏加⼯所连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
它是组成⼯艺过程的基本单元。
图1-1所⽰为模柄的机械加⼯⼯艺过程，可划分为三道⼯序，见表1-1。
表1-1 模柄的⼯艺过程⼯序编号⼯序内容设备1 车两端⾯钻中⼼孔车床2 车外圆（φ32留磨削余量）车槽并倒⾓车床3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2．安装（1）夹紧⼯件在加⼯之前，应使其在机床上（或夹具中）处于⼀个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹⼯件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装⼯件经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序称为安装。
在⼯序中应尽量减少装夹次数。
3．⼯位为了完成⼀定的⼯序部分，⼀次装夹⼯件后，⼯件与夹具或设备的可动部分⼀起，相对于⼑具或设备的固定部分所占据的每⼀个位置称为⼯位。
图1-2所⽰是利⽤万能分度头使⼯件依次处于⼯位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加⼯。
4．⼯步⼯步是在加⼯表⾯和加⼯⼯具不变的情况下，所连续完成的那⼀部分⼯序。
（1）当⼯件在⼀次装夹后连续进⾏若⼲相同的⼯步时，常填写为⼀个⼯步，如图1-3所⽰。
（2）复合⼯步⽤⼏把⼑具或复合⼑具，同时加⼯同⼀⼯件上的⼏个表⾯，称为复合⼯步。
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
科技瓜—煽i龇关于机械加工工艺技术的探讨王新生(河南省地矿局水文一队，河南郑州450045)々’睛要】机械产品的性能，特剐是它的可靠性和耐久性，在很大程度E取决于加工工艺技术的好坏。
研究机械加工工艺技术，其目的就是? j为了掌握机械加工中各个工艺过程对舰械产品质量的影响规律，以便利用这些规律皋控制加工过程，最终达到提高产品质量、增强产品使+‘用性能的目的。
：联篷铷机械零件；加工工艺；技术要尜。
；j一／在生产实际中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，—个零件往往不是单独在—种车床上加工完成的，而是需要经过一定的工艺过程，即需要根据零件的具体要求，选择台置的加工方法，合理安排加工J顺序，—步步地把零件加工出来，而在其加工的工程中，各个工艺过程对技术的要求是各不相同的，这就要探讨机械加工工艺的知讥1机械加工工艺概述根据产品的数量和设备条件以及工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就叫做工艺{腥。
机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备}凸{寸划调度的主要依据，也是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。
工艺规程的针对性较强，由于每个厂的实际情况不—样，其工艺流程也不尽相同。
机械工件或零件制造加工的步骤0q㈣0T"C艺流程。
运用机械加工的方法，通过改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程叫做机械加工工艺过程。
例如：—个普通零件的加工工艺流程是包括粗加工——精加工．——装配——检验——包装，就是一个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在工艺流程的基础上，通过改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，其每个步骤、每个流程都有详细的说明。
简而言之，工艺流程是总的纲领，加工工艺是每个工艺环节的详细参数，工艺规程是从实际情况出发编写的特定的加工工艺。
2机械加工工艺的过程及技术要求机械加工工艺包括前期的生产过程和后期的加工工艺过程，其各个过程对技术都有严格的要求。
机械加工工艺规程的编制一、引言机械加工工艺规程是在机械加工生产过程中起到重要指导作用的一种文件，对于保证产品质量、提高生产效率具有非常重要的意义。
机械加工工艺规程的编制要求准确、清晰，以确保操作员能够正确理解和执行规程。
本文将介绍机械加工工艺规程的编制流程和要点。
二、编制流程1. 确定编制的目的和范围在开始编制机械加工工艺规程之前，首先需要明确编制的目的和范围。
目的是指规程的使用目标和效果，范围是指规程所包含的内容和涵盖的工艺类型。
2. 收集相关信息在编制过程中，需要收集和整理与机械加工相关的信息，包括相关的技术资料、工艺设备的参数和特点等。
这些信息将作为编制规程的依据和参考。
3. 制定编制计划根据目的和范围，制定机械加工工艺规程的编制计划。
包括确定编制人员、编制周期等。
4. 分析和确定加工工艺在编制规程之前，需要仔细分析和确定加工工艺。
根据产品的特点和要求，确定合适的工艺路线和加工方法。
5. 编写规程内容根据确定的加工工艺，逐步编写机械加工工艺规程的内容。
内容应该包括操作步骤、加工参数、设备要求、安全注意事项等。
6. 试行和修改编写完规程后，应该进行试行，并根据试行结果进行修改和完善。
试行过程中要注意记录操作问题和改进方案，以便在规程修订时进行参考。
7. 审核和发布在试行和修改后，机械加工工艺规程需要进行最终的审核和发布。
审核应该由专业人员对规程的准确性、合理性进行评审，并对规程进行必要的修改和调整。
审核通过后，规程应该向相关人员进行发布和宣传。
三、编制要点1. 规程的结构和格式机械加工工艺规程应该具备清晰的结构和合适的格式。
规程的结构应该包括封面、目录、正文等部分，格式应该使用Markdown文本格式进行编写，以方便编辑和阅读。
2. 可理解性和准确性规程的内容应该简明扼要，易于理解。
使用术语要准确，不模棱两可。
对于特殊操作和要求，应该给出具体的指导和示例。
3. 明确的操作步骤和加工参数规程应该明确描述每个操作步骤和加工参数。
机械零件加工工艺规程方案设计一、引言本文旨在设计机械零件加工的规程方案，以确保加工过程的准确性、安全性和高效性。
二、工艺流程1.制定加工计划：根据零件的要求和材料特性，确定合适的加工方法和设备。
2.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的良好状态，包括刀具、夹具、机床等。
3.检查工件和材料：检查工件和材料是否符合要求，包括尺寸、材质、硬度等。
4.加工前准备：准备加工液、切削液和冷却液，确保加工过程的顺利进行。
5.加工操作：根据加工工艺要求，进行加工操作，包括车削、铣削、磨削等。
6.质量检查：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量的合格性。
7.表面处理：根据要求进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
8.检验和验收：对加工完成的零件进行检验，确保其符合要求。
9.清洗和防锈：对加工完成的零件进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
10.包装和交付：根据客户要求进行适当的包装，并按时交付给客户。
三、注意事项1.安全第一：加工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2.设备保养：定期检查和维护加工设备，确保其正常运转。
3.物料管理：加工过程中要注意对材料的储存和保护，防止受潮、受污等。
4.加工参数控制：严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。
5.过程记录：对加工过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便追溯和分析。
四、质量控制1.原材料质量控制：进行必要的材料检测，确保其符合零件要求。
2.首件检查：对首件进行全面检查，确保加工程序和工装的准确性。
3.过程控制：加工过程中进行定期检查和检验，纠正加工中的问题，确保加工质量。
4.最终检验：对加工完成的零件进行全面检验，检查尺寸、表面质量和功能性能。
5.不良品处理：对不良品进行分类和处理，如返修、重新加工或报废。
五、工艺改进1.分析问题：对加工过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因。
2.制定改进方案：根据问题的原因，制定具体的改进方案，如更换设备、改进工艺参数等。
机械加工工艺规程的制订一、引言机械加工工艺规程被定义为机械加工过程中需要遵循的一系列规章制度和标准，以确保加工质量和效率的稳定和一致性。
它涵盖了机械加工的所有方面，包括材料选择、工艺流程、设备选择和工艺参数的确定等等。
本文将对机械加工工艺规程的制订进行详细的阐述。
二、制订机械加工工艺规程的必要性机械加工工艺规程的制订是为了保证产品加工的质量和效率。
机械加工需要根据加工零件的要求，严格控制各个环节的参数，否则会直接影响产品质量。
同时，制订机械加工工艺规程，可以提高工作人员的工作效率，减少因操作不当而产生的事故，提高整个加工生产线的生产效率。
三、机械加工工艺规程的制订流程机械加工工艺规程的制订是一项复杂而又重要的任务。
一般而言，需要按照以下步骤进行规范：1.确定加工要求制订机械加工工艺规程需要确定加工零件的要求，包括尺寸、形状精度、表面质量和工艺规范等。
同时要注意考虑先进性、可行性和经济性。
2.确定材料品种和数量根据加工零件要求和生产要求，确定加工所需材料品种、数量和质量，为后续制定工艺流程及工艺规范提供前提条件。
3.制定工艺流程根据加工要求和材料条件，制定加工的流程并细化到每个加工过程中。
4.制定工艺控制标准制定每个工序的工艺控制标准，包括停机设备操作要求、工作人员操作技能等方面。
5.制定设备选择标准制定设备选择标准，包括性能参数、精度要求、使用寿命等方面，以确保最终的零件加工质量和加工效率。
6.完成工艺规程书面说明将上述步骤完成的工艺流程、工艺控制标准以及设备选择标准等内容书面说明，作为机械加工工艺规程的基础。
四、机械加工工艺规程的实际应用制订了机械加工工艺规程后，需要对其进行实际应用，确保规程贯彻到位。
具体应用包括：1.对加工设备进行调试将制定的机械加工工艺规程应用到加工设备之中，进行调试，确保设备能够按照规程的要求进行加工。
2.对工作人员进行培训针对工艺规程中制定的工艺控制标准和设备选择标准，对工作人员进行培训，使其掌握规程和标准，并能够在实际操作中执行规程。
Machinery & Equipmemt
︱362︱华东科技机械加工工艺规程的制定探讨
刘建忠
（河南中轴控股集团股份有限公司，河南 焦作 454003）
【摘 要】为了能够促进加工企业综合效益提升，对于机械加工工艺规程环节进行相应的优化，从而实现操作模式的更新和改革，确保机械加工系统内部各个环节都能有效相互协调进行工作。
在这个过程中就需要按照机械操作模式保证日常工作能够稳定运行，所以不断深化对于相关程序和技术设备，更新各种检测方法，加速工件检验项目发展步伐。
【关键词】机械加工；工艺；制定探讨
1 对于机械加工工艺规程环节的分析
机械加工工艺规程的发展需要以工艺实验为基础，按照工艺学原理进行生产实践，获得工艺规程中需要的产品，是一种很好的技术保障，有利于实现企业生产经营的稳定运行。
在每一个生产过程中，需要把握好每一个环节工艺程序，只有这样才能实现产品的质量保证，同时还可以提升质量效率，工艺也可以根据实际情况进行提高生产系统，这就是需要跟多工作人员努力。
一般对于小规模生产工业，要根据工厂的实际情况进行工艺规程优化，不断发展工厂规模，实现工艺不断完善，同时做好相关生产调度工作，确保技术环节不会出现问题，实现器材系统健全，确保系统内部能做到很好协调工作。
还要针对实际问题，实现工艺规程优化，落实责任制度，提高生产环节质量效率，保证产品质量，不断满足企业健康发展。
实现生产组织系统健全，积极做好企业的可持续发展经营模式。
比如可以信件工厂技术，以工艺规程为基础，根据生产类型作为保障，先进工艺规程也可以起到推广和交流经验来使用。
2 机械加工工艺环节最重要问题
根据实际工作的需要不断进行机械加工工艺规程制度建立健全，按照相关规程方案进行生产优化工作，同时还保证产量提高，质量提高，产品生产质量是非常重要的事情，只有产品质量得到保障，才能保证最大经济效益，在这个过程中，要不断注重实际操作，实现经济合理配置，技术的先进性，同时还要实现劳动力良好和对环境没有污染。
产品的质量，生产率和经济性三个方面要相互统一。
（1）在零件制定机械加工工艺中，要按照相关产品装配图进行实际生产，深入了解产品原理，实现施工工作条件优化，也要对内部配件和技术条件进行深入了解，不断规范生产技术手段。
根据具体实际巩固总进行机械零件的深入分析和研究巩固总，选择最适合加工设备，加工方法和加工路线，主要表面和次要表面，根据零件各个加工方法和加工路线进行划分，主要是能够保证加工精度和零件结构工艺性。
零件的加工结构要满足一定工艺性，制造零件也要实现经济性和可行性，功能相同的零件其结构工艺性会有很多差异性，所以结构工艺性很好，主要实现工艺条件，既要能满足方便制造较低制造成本。
（2）在机械应用中需要实现机械加工零件的技术条件分析，根据施工需要，保证零件图有效应用，实现生产设计和生产实践，能方便日常加工。
协调好加工表面各个环节，质量，尺寸和加工表面各个环节，都要积极做好相关工件热处理工作。
在很多热加工和冷加工环节要实现日常工作方案，确定加工顺序和工序集中和分散程度，合理选用机床和道具等很多工具。
拟定适合工艺路线，同时还要考虑到加工方案选择，加工阶段的划分，工序顺利安排，工序尺寸和公差确定，都是机械加工生产率中重要问题。
（3）在实际应用过程中，进行机械加工工艺程序优化，通过对产量优化，实现生产类型优化，通过对产品装配图和零件图深化应用，满足日常工作需要。
实现工艺路线优化，实现各个生产环节加工，促进各个程序的稳定发展，每一个环节发展都离不开对设备应用。
填写工艺文件，制定机械加工工艺，虽然有章可循，但是绝对不能盲从，要通过科学辩证方法对每一个零件进行机械加工，逐步制定和编制出科学适用，高校低耗和节能环保为综合工艺要求。
在实际工作应用中要进行调整优化和改进，实现生产生活的经济效益和加工效率。
机械加工工艺的制定，主要分为两个方面，拟定零件加工工艺路线，还有就是确定每一道工序工序尺寸，所有设备和工序装备和切削规范和工时定额。
工艺规程是工人进行生产操作的依据，在加工生产中必须要按照加工工艺规程设计的堆积进行操作。
随着科学技术发展，各种新型材料和工艺都不断发展，机械制造工艺也向着高质量和高生产率和低成本方向发展，各种新工艺出现，，突破了传统依靠机械能进行加工，可以加工各种难以加工材料，复杂的行面和非常特殊工艺要求。
比如数控机床的发展就大大提高了新频率小批量零件生产问题，特别是对于计算方法和技术发展飞速发展，都极大推动了机械加工工艺发展进程。
对于工具的使用一直是人类文明进步发展重要标志，现代制造技术和机械制造工艺自动化都有非常大的发展，不论是现代传统制造还是现代化制造系统，都夹杂着重要工艺装备。
3 机械加工工艺规程的发展前景
机械加工工艺是机械加工方法改变了传统零件生产过程，加工工艺是工人进行加工一个重要依据，在制订工艺规程中，要对于内容进行调整，以提高经济效益。
合理的工艺规程和操作方法建立在正确工艺原理和实践基础上，是一种科学技术和实践经验结合。
机械加工工艺有着非常悠久的历史，在高速和超高速磨削技术方面，人们开发了告诉和超高速效率磨削技术，近些年来，我国的高速加工的每一个关键领域，比如功率告诉主轴单元，陶瓷滚动轴承等方面进行较多研究，机械加工制造业发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，随着人们生活水平提高，各个方面个性化需求都非常强烈，已经深入到各个行业成为基础工业机械加工制造业严峻挑战，所以这项工艺技术有着非常广阔的前景。
4 结论
机械加工工艺综合效益的不断提升，主要环节是对加工工艺规程制订环节优化，需要引起工作人员重视，实行机械加工系统健全，提高生产产品质量保障，优化生产经营环节质量，从而再就是要有效实现对于难题的解决。
参考文献：
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