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石化废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。
四大生产行业排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。
石油化学工业中的炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉燃烧排放燃烧废气，生产装置产生不凝气、弛放气和反应中产生的副产品等过剩气体，轻质油品、挥发性化学药品和溶剂在贮运过程中的挥发、泄漏，废水和废弃物的处理和运输过程中散发的恶臭和有毒气体，以及石化工厂再生产原料和产品运输过程中的挥发和泄漏散发出的废气是石化工业废气的主要来源。
石化行业气体种类繁多，并且有些气体会对环境、人类造成一定的伤害，具有强烈的臭味，严重影响到人们的身心健康。
人们在吸入这些恶臭气体之后会产生各种不良反应，例如其产生的毒性对于人体的神经、肾脏、肝脏等造成严重伤害，有些还会致癌，对于人体的血液、心血管系统、胃肠等生成损害，因此对石化行业废气的治理越来越受到人们重视，现已成为大气污染治理的重点之一。
常见的石化废气治理工艺包含低温冷凝法，热解法，膜分离法和活性炭吸附法等。
低温冷凝法是利用有机污染物的饱和蒸汽压随着温度降低而降低的特点，降低温度至污染物沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。
该工艺对于高浓度的有机废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出，一般作为废气治理的预处理工艺。
热解法可分为直接燃烧法和催化燃烧法，直接燃烧法是把废气中可燃的成分当做燃料直接烧掉，但一般废气浓度的热值不足以维持自身燃烧，需要辅助添加燃料进行燃烧。
多作为石化废气处理的最终措施。
催化燃烧法是利用催化剂的催化作用，使废气中的大分子有机成分转化成无害物，或者转化成更容易从气流中分离去除的物质。
该工艺催化剂价格较高，工艺条件要求严苛，处理效果不稳定。
膜分离法的基本原理是采用对有机废气具有选择渗透性的高分子膜，在一定压力下使有机物渗透通过高分子膜而被富集，脱除了有机成分的气体留在渗透侧排出系统的工艺。
化工废气（综述）一．化工废气的定义废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。
特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。
燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。
废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。
中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准，作了明确的规定。
一些废气回收后再加工又成为可利用产品。
二．化工废气的危害（1）对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。
一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。
因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响。
大气污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。
比如，1952年12月5～8日英国伦敦发生的煤烟雾事件死亡4000人。
人们把这个灾难的烟雾称为"杀人的烟雾"。
据分析，这是因为那几天伦敦无风有雾，工厂烟囱和居民取暖排出的废气烟尘弥漫在伦敦市区经久不散，烟尘最高浓度达4.46毫克/米3，二氧化硫的日平均浓度竟达到3.83毫升/米3。
二氧化硫经过某种化学反应，生成硫酸液沫附着在烟尘上或凝聚在雾滴上，随呼吸进入器官，使人发病或加速慢性病患者的死亡。
由上例可知，大气中污染物的浓度很高时，会造成急性污染中毒，或使病状恶化，甚至在几天内夺去几千人的生命。
其实，即使大气中污染物浓度不高，但人体成年累月呼吸这种污染了的空气，也会引起慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿及肺癌等疾病。
（2）对植物的危害：大气污染物，尤其是二氧化硫、氟化物等对植物的危害是十分严重的。
当污染物浓度很高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或者直接使叶枯萎脱落；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片褪绿，或者表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能已受到了影响，造成植物产量下降，品质变坏。
石油炼制与化工行业烟气综述石油炼制和化工行业是全球经济的重要支柱，然而随着这些行业的发展，其排放的废气也日益成为环境污染的主要来源之一。
烟气是通过燃烧石油和化工产品生成的，其中大量的有害气体对环境和人类健康都带来了巨大风险。
本文将围绕这一问题进行探讨。
石油炼制是将原油转化为成品油和石化产品的过程，它涉及到多个步骤，其中包括蒸馏、裂解、加氢和重整。
这些过程会产生大量的废气，主要成分包括二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和烟尘等。
这些废气不仅会导致大气污染，还会给石油炼制工人的健康造成危害。
相对于石油炼制，化工行业产生的废气更加复杂和多样化，因为化工产品的生产工艺各不相同。
化工行业排放的废气主要来自于生产过程中的反应和处理步骤，其中大量有害气体如氯气、氨气、硝酸蒸汽等会产生，而且这些有害气体往往比一般烟气更加难以控制。
为了减少烟气的排放，石油炼制和化工行业采取了多种手段，包括废气重整、喷射液体燃烧、脱硫和脱氮等技术。
其中，废气重整被认为是最有效的技术之一，它通过将烟气进行预处理，减少其含有有害物质的浓度，从而最终达到控制废气排放的目的。
喷雾液体燃烧技术是一种将废气通过喷射净化液体进行处理的方法，它不仅适用于高温高压废气，而且能够减少二氧化硫和一氧化碳等有害气体的排放。
而脱硫和脱氮技术则是通过添加化学物质进行处理，从而减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
总之，在石油炼制和化工行业中，控制废气排放是一项十分重要的任务。
目前，该领域的研究和发展已经取得了很大的进展，包括新材料的研究、新技术的应用、和环保政策的制定等。
尽管如此，环境污染问题仍然存在，我们需要继续努力，采取更加综合和创新的方法来保护环境和人类健康。
石油化工环保石油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，对经济发展和社会进步做出了巨大贡献。
然而，石油化工生产过程中排放的废气、废水和固体废物给环境带来了极大的压力，严重影响了生态环境的可持续发展。
为了推动石油化工行业朝着绿色可持续发展方向转型，各行各业都制定了一系列的规范、规程和标准，旨在减少环境污染、提高资源利用效率和保护生态环境。
本文将对石油化工环保相关的规范和标准进行介绍和分析。
一、石油化工废气排放标准废气是石油化工生产中产生的主要环境污染物之一。
目前，我国出台了一系列废气排放标准，其中包括了石化行业废气主要污染物的排放限值，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些标准对企业的废气排放进行了严格的限制，通过技术改造和治理设施的完善，有效减少了废气的排放量，保护了大气环境的质量。
二、石油化工废水处理标准废水是石油化工生产中产生的另一大环境污染源。
为了减少对水体的污染，各级政府和相关部门制定了一系列的废水处理标准和要求。
例如，针对石化企业的废水排放，我国明确了各种有害物质的排放标准，并规定了废水处理设施的建设和运行要求。
这些标准的制定和实施，有效减少了废水对水环境的破坏程度，保护了水资源的安全和可持续利用。
三、石油化工固体废物处理标准石油化工生产过程中还会产生大量的固体废物，如工业废渣、废塑料、废纸张等。
这些固体废物的处理和处置对于减少环境污染和资源浪费至关重要。
为此，我国出台了一系列的固体废物处理标准和规范，明确了废物的分类、储存、运输和处置要求。
这些标准的制定和执行，促使企业采取有效的措施，减少固体废物的产生量，提高废物的再利用和资源回收水平。
四、石油化工安全生产规程石油化工生产过程中存在着一定的安全风险，如火灾、爆炸等。
为了保障生产安全、防范事故的发生，各级政府和企业制定了一系列的安全生产规程和标准。
这些规程主要包括了安全管理制度、工艺安全要求、应急预案编制等方面，要求企业加强对生产过程中潜在安全隐患的管理和控制，确保工人的人身安全和财产安全。
石油化工行业的环境污染源与治理对策石油化工行业是我国经济发展的重要支柱之一，但其发展过程中也带来了严重的环境污染问题。
本文将从环境污染源和治理对策两个方面探讨石油化工行业的环境污染情况，并提出相应的治理对策。
一、石油化工行业的环境污染源1.大气污染源石油化工行业在生产过程中排放大量气体，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
这些污染物对大气造成直接污染，导致大气质量下降，甚至形成雾霾天气。
同时，部分挥发性有机物还可能生成光化学臭氧，在地表层形成臭氧污染。
2.水体污染源石油化工生产过程中会产生废水，其中富含有机物、重金属等有害物质。
如果未经处理直接排入水体，会引起水质恶化，并危及人类健康。
此外，在危险品运输和储存等环节也存在意外泄漏的风险，导致水域受到污染。
3.土壤污染源石油化工行业使用大量的化学品，包括溶剂、催化剂等。
这些物质在生产和储运过程中容易发生泄漏，导致土壤污染。
通过土壤微生物和植物的吸收转运，有害物质进入食物链，并对人体健康造成潜在威胁。
4.固体废弃物污染源石油化工行业产生大量固体废弃物，包括渣滓、废料、残渣等。
未经严格处理和处置，这些固体废弃物可能直接投放到环境中，影响土地资源的可持续利用，并加重环境问题。
二、石油化工行业的环境治理对策1.减少排放措施通过技术改造和装备更新提升石油化工企业的生产水平，减少污染物排放。
采用低硫低氮燃料替代高硫高氮燃料，引入先进的排放控制技术如脱硫除尘设备等，有效降低大气污染。
2.强化废水治理加强对石油化工企业废水处理的监管力度，确保达到国家规定的排放标准。
推广生物降解、膜分离等先进技术，提高废水处理效率。
同时，鼓励企业实施循环利用，将符合要求的废水用于生产过程中。
3.加强事故预防与应急处置完善石油化工行业的安全生产管理制度，严格落实各项安全措施和监测预警机制，以避免事故发生。
对于危险品运输和储存环节，建立健全应急处置体系及装备，并组织常态化演练，确保在突发情况下能够做出及时反应。
工业废气的分类之迟辟智美创作
石油化工行业是工业废气生产排放量最年夜的行业，也是废气污染治理最为困难的.由于石油化工生产中所排放的废气不单成份复杂、种类繁多且排放量年夜、污染性强，难以治理.废气处置从形态上分析，工业废气可以分为颗粒性废气和气态性废气. 3.1 颗粒性废气此类污染物主要是生产过程中发生的污染性烟尘，其来源主要有水泥厂、重型工业资料生产厂、重金属制造厂以及化工厂等.在生产中，此类企业所需原料需要经过提纯，由于废气处置杂质较多，提纯后的可燃物不能完全燃烧、分解，因此以烟尘形态存在，形成废气，排放至年夜气中引发空气污染. 3.2 气态性废气工业生产中，肯定会发生废气，这些废气若不经过处置便排放到空气中势必会对环境造成影响.其中气态性废气是工业废气中种类最多也是危害性最年夜的.目前气体性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气.（1）含氮废气.此类废气会对空气组分造成破坏，改变气体构成比例.尤其是石油产物的燃烧，在工业生产中石油产物的燃烧量巨年夜，而石油产物中氮化物含量年夜，因此废气中会含有年夜量氮氧化物，若排放到空气中会增加空气氮氧化物含量，对年夜气循环造成影响.（2）含硫废气.含硫废气会对人们的生活环境造成直接危害，这是由于其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨.而酸雨会对植物、建筑以及人
体健康造成损害，尤其会影响人的呼吸道.另外还会对土壤和水源造成影响，造成二次污染.（3）碳氢有机废气.该类废气统称烃类，是一种有机化合物，主要由碳原子和氢原子构成.此类废气扩散到年夜气中会对臭氧层造成破坏引发一系列问题，影响深远.例如臭氧层破坏会加重紫外线的照射，而紫外线会对人的皮肤造成伤害，引发各类健康问题.另外紫外线照射度的改变也会对生态系统以及气候造成影响.。
石化行业中的环境污染问题与减排措施一、石化行业中的环境污染问题石化行业作为重要的经济支柱之一，在推动国家经济发展的同时，也带来了严重的环境污染问题。
主要存在以下几个方面的问题：1. 大气污染：在石油加工和化学生产过程中，大量有害气体和颗粒物被排放到大气中，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
这些排放物不仅对空气质量造成严重影响，还会引发酸雨等后果。
2. 水体污染：石化企业在生产过程中需要大量用水，并且往往将废水直接排放到水体中，未经处理就含有有机物、重金属、毒性物质等。
这种直接排放导致周围水体受到严重污染，危及生态系统和人民饮用水安全。
3. 固体废弃物：石化行业产生大量固体废弃物，包括含有毒性或危险性的废渣和废料。
这些废弃物如果不经过适当的处理和处置，会对土壤和地下水造成污染，进一步危害周围环境。
4. 噪声和振动：石化企业常常会产生高噪声和振动，对周边居民的生活和工作造成干扰。
长期暴露在噪音环境下会引发健康问题，并且影响人们的心理健康。
二、石化行业减排措施为了解决石化行业中存在的环境污染问题，各国政府和企业已经采取了一系列减排措施和技术手段：1. 技术改造：通过引进先进的生产设备和技术，石化企业可以有效减少排放物的产生。
例如，采用新型脱硫、脱氮等装置可以降低大气污染物的排放；利用循环冷却水系统可以减少对水资源的消耗并降低废水排放。
2. 废物利用与综合利用：将固体废弃物进行分类、回收利用或综合利用是解决环境问题的有效途径。
通过实现“废品变宝贝”，不仅能够减少废物对环境的污染，还可以降低生产成本和资源消耗。
3. 生态修复：针对石化行业造成的土壤污染问题，可以采取合理的土地管理措施，如土壤改良、植被恢复等。
这些措施可以有效减少有害物质对土壤和地下水的损害，为当地生态系统的恢复提供条件。
4. 法律法规与监管：加强石化行业的环境法规和监管力度是保障环境安全的重要手段。
政府应建立严格的排放标准，并加强对企业排放情况的监测和执法。
石油化学工业废气污染简介石油化学工业中的炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉燃烧排放燃烧废气；生产装置产生不凝气、弛放气和反映中产生的副产品等过剩气体；轻质油品、挥发性化学药品和溶剂在贮运过程中的挥发、泄漏；废水和废弃物的处理和运输过程中散发的恶臭和有毒气体；以及石化工厂再生产原料和产品运输过程中的挥发和泄漏散发出的废气是石化工业废气的主要来源石油化工废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。
四大生产行业排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。
1、燃烧烟气污染石化装置燃烧烟气排放量约占废气排放总量的60%。
石化的加热炉多以减压渣油为燃料，渣油含硫约0.2—3％，燃烧产生废气中含二氧化硫、氮氧化物和尘，经除尘后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未处理，一般采用高空排放。
2、工艺废气污染石化企业生产装置规模较大，因此工艺废气排放量较大。
污染物扩散范围较大，虽经高空排放，环境污染仍较严重。
3、火炬废气污染火炬是石化生产必备的安全环保设施。
石化生产装置在开、停工及非正常操作（如放气减压）情况下将可燃性气体泄到火炬燃烧后排放。
火炬排污量相对加热炉要大，对环境影响也较大。
4、尾气污染石化生产的工艺废气经工业装置回收及处理后成为尾气排入环境。
5、无组织排放的废气污染石化企业的无组织排放主要包括两部分：一是生产过程中管线、机泵、设备等的泄漏、级地沟内的挥发排入环境的有害气体；二是轻质石油化工产品在储运过程中的石油产品蒸气挥发进入环境污染空气。
按生产行业不同排放的废气中所含主要污染物情况如下：石化工业废气主要污染物分类表制总烃油品储罐、污水处理隔油池、工艺装置加热炉、装卸油设施、烷基化尾气、轻油和烃类气提出运设施及管线、阀门及泵等的泄漏氧化沥青尾气苯并（ a）芘沥青装置催化再生废气SO 2 、CO、CO 2 、尘催化裂化装置燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬含硫废气SO 2 、H 2 S、氨含硫污水的汽提、加氢精制、气体脱硫、含硫尾气的回收处理臭气SO 2 、硫醇、酚油品精制、硫磺回收、脱硫、污水处理、污泥处理工燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘裂解炉、加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬气烷烃、烯烃、环烷烃、醇、芳香烃、醚酮、醛、酚、酯、卤代烃、氰化物SO 2 、NO X 、卤化物、CO 甲醇、乙醛、醋酸、环氧丙烷、苯、甲苯装置，乙基苯、聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯、苯乙烯、对本二甲酸装置，顺丁橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈、环氧氯丙烷装置维含烃废气总烃催化重整、芳烃抽提、对二甲苯、常减压装置、轻油储罐燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬刺激性废气甲醇、甲醛、乙醛、除酸、环氧乙烷、己二腈、己二胺、丙烯腈、对本二甲酸、二甲脂对本二甲酸、对本二甲酸二甲脂、己二胺、丙烯腈、聚丙烯腈、腈维装置，硫氰酸钠溶剂回收装置肥燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬工艺废气CH 4 、H 2 S、氨、尿素、尘、SO 2 、NO X 、CO、CO 2 合成氨、硫磺回收尾气、合成氨弛放气、氨冷冻罐排气、尿素造粒塔排放口、硝酸装置尾气、氨中和器排放口等为了减少石化工业废气污染，除了采取必要的环境治理措施，有效管理污染物的排放和治理外，根本的措施是采用无污染或少污染的先进生产工艺；改进设备，提高机泵设备和管道设备的密闭性；积极开展废气的回收和综合利用。
石油炼制与化工行业烟气综述近年来，由于全球经济的迅猛发展，能源需求也在不断提升，而石油成为了全球最主要的能源之一。
然而，石油炼制和化工行业所排放的废气却对大气环境产生了不小的影响。
本文将从石油炼制和化工行业烟气的产生、组成、排放渠道和治理措施等多方面进行综述。
一、石油炼制、化工行业烟气的产生石油炼制和化工行业烟气主要来自于炼油、催化裂化、重整、加氢脱硫、裂解、乙烯裂解等生产工艺过程中的燃烧和化学反应。
这些工艺过程会排放大量废气，其中包括烟雾、粉尘、SO2、NOx、CO、有机废气和VOC（挥发性有机物）等有害气体。
二、石油炼制、化工行业烟气的组成1、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）石油炼制和化工行业生产过程中的燃烧反应会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，它们是主要的酸性气体成分，对大气环境和人体健康都有不良影响。
2、挥发性有机物（VOCs）石油炼制和化工行业会排放一定量的VOCs，主要来自于裂化、脱蜡、蒸馏、氧化和烷基化等工艺过程。
这些物质含有大量的芳香烃和多环芳香烃，会对大气环境产生显著的影响。
3、颗粒物（TSP和PM2.5）颗粒物是产生在石油炼制和化工生产过程中的一种常见污染物，主要来自于生产过程中的机械撞击、石油搅拌、粉碎等工艺操作。
颗粒物的存在会对呼吸系统造成不良影响，同时，也会对机械设备和环境造成危害。
三、石油炼制、化工行业烟气的排放渠道石油炼制和化工行业烟气的排放主要分为两种方式：1、直接排放石油炼制和化工生产过程中,具有众多的烟气排放口。
当烟气排放口与大气相连通时，大气的风向、风速等气象因素对烟气的扩散和规划明显影响。
2、间接排放间接排放是指石油炼制和化工行业在生产过程中排放到水、土壤和固体废弃物中的有害气体。
这种排放方式会对水源产生污染，并潜在地威胁到生态系统和农作物的安全。
四、石油炼制、化工行业烟气的治理措施为了缓解石油炼制和化工行业烟气的排放问题，不断提高废气治理技术和设备的技术水平显得尤为重要。
石油化学工业废气污染简介石油化学工业中的炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉燃烧排放燃烧废气；生产装置产生不凝气、弛放气和反映中产生的副产品等过剩气体；轻质油品、挥发性化学药品和溶剂在贮运过程中的挥发、泄漏；废水和废弃物的处理和运输过程中散发的恶臭和有毒气体；以及石化工厂再生产原料和产品运输过程中的挥发和泄漏散发出的废气是石化工业废气的主要来源石油化工废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。
四大生产行业排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。
1、燃烧烟气污染石化装置燃烧烟气排放量约占废气排放总量的60%。
石化的加热炉多以减压渣油为燃料，渣油含硫约0.2—3％，燃烧产生废气中含二氧化硫、氮氧化物和尘，经除尘后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未处理，一般采用高空排放。
2、工艺废气污染石化企业生产装置规模较大，因此工艺废气排放量较大。
污染物扩散范围较大，虽经高空排放，环境污染仍较严重。
3、火炬废气污染火炬是石化生产必备的安全环保设施。
石化生产装置在开、停工及非正常操作（如放气减压）情况下将可燃性气体泄到火炬燃烧后排放。
火炬排污量相对加热炉要大，对环境影响也较大。
4、尾气污染石化生产的工艺废气经工业装置回收及处理后成为尾气排入环境。
5、无组织排放的废气污染石化企业的无组织排放主要包括两部分：一是生产过程中管线、机泵、设备等的泄漏、级地沟内的挥发排入环境的有害气体；二是轻质石油化工产品在储运过程中的石油产品蒸气挥发进入环境污染空气。
按生产行业不同排放的废气中所含主要污染物情况如下：石化工业废气主要污染物分类表制总烃油品储罐、污水处理隔油池、工艺装置加热炉、装卸油设施、烷基化尾气、轻油和烃类气提出运设施及管线、阀门及泵等的泄漏氧化沥青尾气苯并（ a）芘沥青装置催化再生废气SO 2 、CO、CO 2 、尘催化裂化装置燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬含硫废气SO 2 、H 2 S、氨含硫污水的汽提、加氢精制、气体脱硫、含硫尾气的回收处理臭气SO 2 、硫醇、酚油品精制、硫磺回收、脱硫、污水处理、污泥处理工燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘裂解炉、加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬气烷烃、烯烃、环烷烃、醇、芳香烃、醚酮、醛、酚、酯、卤代烃、氰化物SO 2 、NO X 、卤化物、CO 甲醇、乙醛、醋酸、环氧丙烷、苯、甲苯装置，乙基苯、聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯、苯乙烯、对本二甲酸装置，顺丁橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈、环氧氯丙烷装置维含烃废气总烃催化重整、芳烃抽提、对二甲苯、常减压装置、轻油储罐燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬刺激性废气甲醇、甲醛、乙醛、除酸、环氧乙烷、己二腈、己二胺、丙烯腈、对本二甲酸、二甲脂对本二甲酸、对本二甲酸二甲脂、己二胺、丙烯腈、聚丙烯腈、腈维装置，硫氰酸钠溶剂回收装置肥燃烧烟气SO 2 、NO X 、CO、CO 2 、尘加热炉、锅炉、焚烧炉、火炬工艺废气CH 4 、H 2 S、氨、尿素、尘、SO 2 、NO X 、CO、CO 2 合成氨、硫磺回收尾气、合成氨弛放气、氨冷冻罐排气、尿素造粒塔排放口、硝酸装置尾气、氨中和器排放口等为了减少石化工业废气污染，除了采取必要的环境治理措施，有效管理污染物的排放和治理外，根本的措施是采用无污染或少污染的先进生产工艺；改进设备，提高机泵设备和管道设备的密闭性；积极开展废气的回收和综合利用。
含有溶剂的废气净化方法由于溶剂的挥发性，这种物质不仅在生产中，而且在以后的使用中一直都会给周围环境的空气造成有害的影响。
在测定废气时，必须要遵循法规制订者所规定的极限值。
环境保护是一个动态的过程：例如随着适用于涂层材料和药品生产装置以及浸渍和涂漆装置的31号BimSchV法案的实施，近年来对挥发性有机物质极限值的规定明显地严格了。
这项法规将欧盟的1999/13/EG号关于溶剂的规定转变为德国的法律，其目的在于在整个欧洲的范围内将溶剂的排放量减少约20％。
是否必须要采用这些浓度极限值，要视溶剂的年消耗量而定。
值得注意，但是并不是真正令人吃惊的是这样一种事实，即在BimSchV法案中没有采用欧洲的1:1的数值，而是极限值更加严格了。
此外，在2002年10月1日新的TA 空气法案开始生效，这项法案普遍适用于需要审批的装置。
在此法案中，不仅物质流量，而且浓度的极限值都降低了，一些物质，如二氯甲烷重新划分了等级。
对于废气中的有机物质的含量的普遍规定是：浓度不能超过50mg碳/m3，或者物质流量不能超过0.5kg碳/h。
对于划分为I级或II级的物质，适用其他的大多是更加严格的数值。
那些能够符合至今为止的要求，但不能符合新的要求的装置必须在2007年10月30日之前进行改造，执行这项法规的结果是，许多生产企业必须在环保方面进行新的投资。
据估计，光是由于新的TA空气法规的实施，在今后10年内就要增加几十亿欧元的投资。
并且环境保护仍然是一个动态的过程。
为了给废气净化树立一个标准，欧洲委员会目前正在制订叙述可以获得的减少排放的最好技术（BAT＝Best Available Technology）。
工艺方法选择对于溶剂的使用者和生产者来说，当然会提出寻找可以将废气净化到所要求的值的适合的工艺方法。
首先必须决定是否需要回收溶剂。
在这方面，经济性的考虑会作为基础，要考虑溶剂的价值、溶剂的浓度、废气的体积流量、在一定情况下会出现的混合物的处理费用等等诸多因素。
对于只使用甲苯，而且不仅废气中的浓度较高（大于4g/m3），而且废气流量较大（大于10000m3/h）的企业来说，作出决定是很简单的事情。
在这种情况下，回收装置的费用可以很快得到偿还。
尽管在原则上可以考虑其他适用的回收工艺方法，如冷凝、吸收或隔膜方法，但是活性炭吸附在近年来被认为是最经济且最安全的方法。
如果回收是不经济的，可以用氧化方法消除有机物质。
如果装置是自供热的，即不需要另外增加燃料，就特别适于使用燃烧方法。
行之有效的热氧化方法的工作温度要比催化氧化方法的工作温度高，而且对所谓的催化剂的毒性不敏感。
最近一段时间，生物方法越来越重要。
通过使用一些新研制的设备，如结合生物过滤器和生物洗涤器优点的生物滴流过滤器，可以获得在低浓度的范围内（小于2 g/m3）的经济的燃烧方案。
吸附回收溶剂的吸附回收方法的一个重要的应用领域是化工、石油化工和制药工业。
使用的溶剂，例如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇等一般来说都是有较大价值的，并且有足够高的浓度，可以用相对较低的费用进行回收。
含有溶剂的废气在生产装置中被抽出来，在废气过滤和冷却后，溶剂积聚在活性炭的孔隙中，就这样从废气流中分离出来。
装置的设计可以达到纯净空气中的溶剂浓度只有几mg/m3。
当吸附器充满溶剂后，就用蒸汽通进去，这样溶剂又从活性炭中被驱赶出来。
蒸汽和溶剂的混合物被冷却、冷凝并送入一个收集容器。
对于不溶于水的溶剂，收集容器的设计使得溶剂和水只是*重力就可以分离（如图1表示）。
如果溶剂部分地溶解于水，如醋酸乙酯，则需要对混合物进行蒸馏加工。
也还存在另一种可能性，即是将充满溶剂的活性炭不是用水蒸气，而是用加热的惰性气体（氮气）进行还原再生。
由Donau Carbon 公司（以前的鲁奇活性炭公司Lurgi Aktivkohle）主要参与研制的并且在低压工业中成功地进行应用的这种工艺方法的一种较新的形式是所谓的循环空气工艺方法。
用这种方法的回收装置的废气只有一小部分排放掉。
绝大部分则被送到压力机。
这一点是可能的，因为通过一个预处理装置使空气达到了所需要的湿度和温度。
在这两种情况下，离开吸附装置的废气中的溶剂浓度都差不多，但是排放到环境中的体积流量却大大减少，溶剂的排放同样大大减少。
废气的生物净化Biovox工艺方法是生物滴流概念的进一步发展，一种具有很大表面积的惰性载体材料促使气相和水相的密切接触。
同时通过反应器中的专用的内件及改进的废气输送可以实现过滤器能力的最佳化。
Biovox工艺是在废气的直流和循环水中进行操作的（如图2表示）。
溶剂被微生物分解并且变为无害的最终产品，如二氧化碳、水和生物物质等（新陈代谢）。
流出的水在反应器内部循环，以把污染的气体的溶剂转变为可溶的形式。
通过喷嘴将水和营养物质一起喷到生物薄膜上。
由于对生产条件和废气条件变化的快速的适应能力及对于有害物质峰值的不敏感性，即使在空气量变化、浓度变化和更换溶剂混合物时也可以实现安全可*的操作。
酸性气体或重金属会妨害微生物的生长。
对许多种溶剂都具有操作经验。
这种工艺方法的一个特点是，除了可以从废气中脱除水溶性的物质之外，同时也可以脱除难于溶于水的物质，如甲苯、二甲苯、汽油或复杂的有害物质混合物。
再生式燃烧热再生式燃烧装置在700～900℃的温度范围工作，一般来说是3或5个炉室的结构。
经验表明，体积流量在10000标准m3/h以上的热再生式燃烧装置（RTO）可以经济地进行操作。
燃烧室本身安排在炉室上方。
安装在那里的烧咀用于启动和供给增加的能源，如果气体混合物（由于溶剂量少）而不能自热式地点火或燃烧的话。
在启动之后RTO的各个炉室变换地发挥各种不同的作用（如图3所示）。
有冷的热载体的炉室供给热的纯净气体，热载体本身加热并使纯净气体在进入烟囱之前冷却。
有热的热载体的炉室通入有害气体，它本身加热到燃烧温度，而使热载体冷却。
第三个炉室通过用纯净气体冲洗而做好准备。
通过控制时间和阀门总是将有害或纯净气体供给另一个炉室，这样由于有机物的燃烧而产生的热能（通过热载体）得到最佳的利用。
其目标是：不需要添加燃料（取决于有害气体的溶剂浓度）而实现燃烧。
如果有热量过剩，则可以用来生产蒸汽。
装置周围可能产生的废液可以通过启动烧咀或附加烧咀来烧掉。
如果在有害气体中含有氯或硫之类的化合物，那么就可能需要采取进一步的净化步骤。
结论对于上述的工艺方法可以总结性地说：一般说来，对于每一种情况都要具体地分析研究，以便能够选择最适用的废气净化方法。
最终不仅取决于工艺技术的基础数据，而且取决于用户的具体要求。
关于这样装置的地点、设备的费用以及回收溶剂的收益等等问题要进行综合性的总体考虑。
在这方面最好寻找一个有经验的承建装置的工程公司作为伙伴。
由于实行了新的法规，有不少事情要做。
据估计，仅是由于执行新的TA空气法案，就有50000～55000个装置受到影响。
