第7章%20机械加工工艺规程[1]

机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。

机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。

本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。

一、机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。

机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。

机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。

因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。

一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。

二、机械加工工艺规程的作用1、保证机械制造质量机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。

机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科学。

同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。

2、提高生产效率机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。

一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。

同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。

3、降低成本机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。

通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。

三、机械加工工艺规程的制定1、收集资料机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。

机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。

机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。

本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。

2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。

下面将详细介绍每个流程的具体内容。

2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。

2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。

2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。

3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。

以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。

车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。

3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。

铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。

机械加工工艺规程1.主题内容适用范围本规程规定了压力容器中机械零部件加工的有关技术内容。

适用于压力容器中零部件的加工。

2.机械加工的一般技术要求2.1操作人员应熟悉所用机械加工设备、模具、工具、量具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。

钻床、车床、刨床、铣床的操作人员必须经过培训考核合格，取得操作许可证方可上机操作。

2.2设备的精度和能力应符合设备说明书中的规定。

2.3工装、量具与仪表应按规定经周期检定合格。

2.4操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

3.钻孔3.1钻孔前准备工作3.1.1操作者在操作前必须对设备工装的完好状况按有关要求和标准进行检查和准备所有使用的检具，必须经过鉴定，并在规定的有效期限内。

3.1.2按钻孔要求领用或选用工具和钻杆。

3.1.3准备好冷却用乳化液，检查冷却液箱的乳化液是否充足及供液泵是否正常，乳化液应保证浓度适当，颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备，机床所带冷却管道阀门均应畅通。

3.1.4需钻孔的工件划线后，经检验合格后打样冲眼锥夹角90～120°，样冲眼直径应小于2mm，不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。

3.1.5待钻孔工件表面应清理干净，不准有焊接残渣及其它脏物。

3.1.6工件吊装时禁止碰撞钻床表面。

3.1.7工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。

圆柱形工件装夹时必须保证通过待加工孔中心的母线处于最高位置，加工时尽量减少工件移动次数。

3.2钻孔方法及注意事项3.2.1划线钻孔：使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，锪窝的切削速度为钻孔时的1/2～1/3，一般采用手动进位。

检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。

当孔快钻透时，应减小进位量和压力，防止刃具、工件损伤。

3.2.2钻盲孔：与钻通孔的方法相同，但需利用钻床的深度尺来控制钻孔的深度，或在钻头上套定位环或用粉笔作标记，定位环或粉笔标标记高度等于钻孔深度加1/3D（D为钻头直径）。

机械加工工艺规程一、引言机械加工工艺规程是指对机械加工过程中所需的工艺参数、工艺装备、工艺操作等进行规范和规定的文件。

本文将详细介绍机械加工工艺规程的内容和要求。

二、工艺参数1. 切削速度：切削速度是指工件在刀具切削下的线速度，通常用V表示。

根据不同的材料和刀具，切削速度的选择会有所不同。

在机械加工工艺规程中，应明确规定各种材料和刀具的切削速度范围。

2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内在工件上移动的距离，通常用F表示。

进给量的选择要根据工件材料、切削速度和刀具类型等因素进行合理确定。

3. 切削深度：切削深度是指刀具切削时每次进给的深度，通常用H表示。

切削深度的选择要根据工件材料和刀具类型等因素进行合理确定。

4. 切削角度：切削角度是指刀具切削时与工件表面的夹角，通常用α表示。

切削角度的选择要根据工件材料和刀具类型等因素进行合理确定。

5. 切削液使用：切削液在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。

在机械加工工艺规程中，应明确规定切削液的种类、使用方法和使用量等。

三、工艺装备1. 机床选择：根据工件的形状、尺寸和加工要求等因素，选择合适的机床进行加工。

在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件所需的机床类型和规格。

2. 刀具选择：根据工件材料、加工方式和加工要求等因素，选择合适的刀具进行加工。

在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件所需的刀具类型和规格。

3. 夹具选择：根据工件的形状、尺寸和加工要求等因素，选择合适的夹具进行加工。

在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件所需的夹具类型和规格。

四、工艺操作1. 工件装夹：根据工艺装备中规定的夹具类型和规格，将工件正确装夹在机床上。

在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件的装夹方法和注意事项。

2. 刀具安装：根据工艺装备中规定的刀具类型和规格，将刀具正确安装在机床上。

在机械加工工艺规程中，应明确规定各种刀具的安装方法和注意事项。

3. 加工过程：根据工艺参数中规定的切削速度、进给量、切削深度和切削角度等，进行加工过程。

机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下，完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。

机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求，确定合理的加工工艺，编制相应的操作工艺文件，以保证零部件的加工质量和效率。

本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。

2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤：（1）零部件分析在设计工艺规程之前，首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。

这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。

通过对零部件的分析，可以确定出合理的加工方法和工艺路线。

（2）加工工艺选择在零部件的分析基础上，选择合适的加工工艺是至关重要的。

根据零部件的特点和加工要求，考虑到加工质量、效率和成本等因素，确定出最佳的加工工艺。

常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。

（3）工艺参数确定在确定了加工工艺之后，需要进一步确定具体的工艺参数，以保证零部件的加工质量和工艺效果。

这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。

根据不同的材料和加工情况，需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。

（4）工艺文件编制根据上述的分析和确定，编制相应的工艺文件是必不可少的。

工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。

工艺文件的编制需要准确详细，以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。

（5）工艺评定和改进在实际加工过程中，需要对工艺进行评定和改进。

通过对加工质量、效率和成本等方面的评估，发现问题并及时进行调整和改进。

这包括对工艺文件的修订和优化，以提高加工质量和效率。

3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求：（1）合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下，尽量减少加工成本和时间。

设计工艺时，需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素，以保证加工的效果和效率。

第7章 机械加工工艺规程习 题7-1 T 形螺杆如图7-1所示。

其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。

⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125；⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角；⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面；⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利用转台），铣另两个面，这样作出四方头。

图7-17-2 如图7-2所示套筒零件，加工表面A 时要求保证尺寸10+0.10mm ，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。

7-3 如图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。

试标注这两道工序的工序尺寸。

图7-2 图7-32⨯45︒7-4 如图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小，试选择粗、精基准。

7-5 试提出成批生产如图7-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。

7-6 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工两个槽。

当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A 。

图7-4图7-57-7 某零件的最终尺寸要求如图7-7（a ）所示，加工顺序见图7-7（b ），求钻孔工序尺寸F 。

复 习 思 考 题 7-1 什么是机械加工工艺规程？其设计步骤和内容是什么？工艺规程设计卡片的形式。

7-2 生产类型分为哪几类？零件的生产纲领与哪些因素有关？7-3 什么是工序、安装、工位、工步、走刀？工序划分在工厂设计中有什么重要作用？ 7-4 基准、设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准、装配基准的概念。

机械加工工艺规程概述引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了提高生产效率、保证产品质量以及确保工人安全，制定的一系列操作规程和操作方法。

本文将对机械加工工艺规程进行概述，介绍其基本概念、目的以及常见的工艺规程内容。

工艺规程的基本概念工艺规程是指根据产品的特点和加工工艺要求，制定出一系列操作规程和操作方法的文档。

它涵盖了加工工序、加工设备、操作方法、质量要求、安全措施等内容，为加工操作提供了指导和规范。

工艺规程的目的制定工艺规程的目的主要有以下几点：1.提高生产效率：通过规范的操作方法和流程，可以减少加工中的错误和重复工作，提高生产效率。

2.确保产品质量：工艺规程明确了加工中的质量要求和检验方法，可以保证产品的质量稳定和一致性。

3.保障工人安全：工艺规程规定了加工操作中的安全措施和防护措施，确保工人的身体安全和健康。

工艺规程的内容1. 加工工序工艺规程包含了产品的所有加工工序和加工顺序，以及每个工序的具体要求和操作方法。

每个工序的步骤和流程应该清晰明确，指导操作人员正确进行加工。

2. 加工设备工艺规程中需要明确所需的加工设备和其规格要求。

包括机床、刀具、量具、夹具等，以及设备的调整、校验和维护要求。

3. 加工参数工艺规程中应说明每个工艺参数的设定范围和具体数值。

包括切削速度、进给量、切削深度等参数，以及不同材料和加工工艺的参数选择。

4. 加工工具工艺规程应包含对加工工具的使用说明和保养要求。

包括刀具的选择、磨削和更换，以及量具的校准、使用和保养方法。

5. 质量要求工艺规程中应明确产品加工的质量要求和检验方法。

包括尺寸精度、表面质量、装配要求等，以及不同工序的工件检验要求和方法。

6. 安全措施工艺规程中需要规定加工操作中的安全措施和防护措施，以保障工人的安全。

包括作业人员的防护用具、设备的安全操作要求和应急措施等。

编写工艺规程的注意事项在编写工艺规程时，需要注意以下几点：1.精确细致：工艺规程应尽可能详尽，不遗漏任何工序和操作要点，确保操作人员按照规程正确进行加工。

机械加工工艺规程11. 引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据工件的材料、形状和加工要求，确定加工方法、工艺参数和工艺技术要求的文件。

本文档介绍了机械加工工艺规程中的基本内容和编制要求。

2. 编制要求2.1 规程名称机械加工工艺规程的名称应该准确、明确，能够表达出规程的主要内容和所涉及的加工工艺。

2.2 规程编号每个机械加工工艺规程应该有唯一的编号，以便于查找、管理和使用。

2.3 编制单位和人员机械加工工艺规程的编制单位和人员应该具备相关的技术和经验，能够准确描述工艺过程和工艺参数。

2.4 规程的适用范围机械加工工艺规程应该明确规定适用的工件范围和要求。

2.5 规程的基本内容机械加工工艺规程应该包括以下基本内容：•工艺过程描述：详细描述工件的加工过程，包括工件的进料、装夹、切削、粗加工、精加工等过程。

•工艺参数：明确规定每道工序的切削速度、进给量、切削深度、切削角度等参数。

•工艺装备：描述加工所需要的主要设备和工具，包括机床、夹具、切削工具等。

•工艺工时：估算每道工序的工时，以便计划生产进度和安排人力资源。

•工艺检验：规定每道工序的检验要求和方法，以确保产品质量。

2.6 规程的修订和审核机械加工工艺规程应该定期修订和审核，以适应生产工艺的变化和技术的发展。

3. 编制过程机械加工工艺规程的编制过程一般包括以下几个步骤：3.1 收集资料收集与加工工艺相关的资料，包括工艺图纸、工艺文件、工艺参数和设备手册等。

3.2 分析工件对工件进行分析，包括工件的材料、形状、尺寸和加工要求等。

3.3 确定加工工序根据工件的形状和加工要求，确定加工工序和加工顺序。

3.4 确定工艺参数根据工件材料的特性和加工要求，确定每个工序的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。

3.5 编写规程根据以上分析和确定的内容，编写机械加工工艺规程的各个部分和章节。

3.6 审核和修订将编写好的机械加工工艺规程提交给相关人员进行审核，根据审核结果进行修订和完善。

机械加工工艺规范1.1总则1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。

1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。

1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。

1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。

1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：被加工件存在明显缺陷；被加工件与图样尺寸或形状不相符。

1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。

对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.3刀具与工件的装夹1.3.1刀具的装夹1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。

1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。

1.3.2工件的装夹1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。

1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：尽可能使定位基准与设计基准重合；尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；精加工定位基准应是已加工表面；选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。

1.3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；对划线工件应按划线进行找正；对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。