含乳饮料加工

含乳饮料的加工工艺的设计
在设计含乳饮料的加工工艺时，需要考虑以下几个关键因素：
1. 原料选择：选择高质量的鲜牛奶或其他乳制品作为主要原料。

同时也可以考虑添加一些其他成分，如果汁、蜂蜜、坚果等，以增加口感和营养价值。

2. 杀菌处理：含乳饮料在加工过程中需要进行严格的杀菌处理，以保证产品的安全性和稳定性。

3. 调味配方：根据消费者的口味偏好，设计合适的调味配方，包括甜味剂、酸度调节剂、香料等。

4. 混合与均质：对原料进行混合与均质处理，确保各种成分均匀分布，提高口感和品质。

5. 条件处理：根据具体产品要求，进行适当的加热、冷却、搅拌等处理，以达到最佳的口感和口感。

6. 包装与贮存：选择适当的包装材料和包装方式，确保产品的质量和保质期。

综上所述，设计含乳饮料的加工工艺需要考虑原料选择、杀菌处理、调味配方、混合与均质、条件处理以及包装与贮存等多个方面，以确保最终产品的品质和安
全。

多A和魔芋（中性）含乳饮料生产工艺及操作要点1、范围使用含乳饮料生产的工艺流程，各个工序操作要点、卫生要求及含乳饮料生产过程和质量控制。

2、工艺流程：3、操作要点（以5000L调配量计）3.1调配3.1.1单糖溶解入调合。

白砂糖溶解后经85℃15分钟保温后经过5微米滤网过滤后冷却入糖暂存罐，按用量打入调合罐。

3.1.2化粉：在搅拌（化奶粉）桶中加入650L 50℃RO水，在搅拌的条件下，加入奶粉和相关辅料，搅拌溶解25分钟后，经过100目滤网入调配罐。

3.1.3化胶在高速搅拌机中，加入60—65℃650L RO水，在高速剪切的条件下徐徐加入占总量一半的稳定剂及魔芋粉，充分搅拌溶解至肉眼检查不到有颗粒存在，继续剪切5分钟，使以上原料充分溶解后入调和罐；另一半稳定剂溶解同上，即分两次溶解。

3.1.4在主剂桶中加入少量RO温水（40℃左右），加入乙基麦芽粉溶解备用。

3.2定容加入已溶解好的乙基麦芽粉溶液，定容至刻度要求，在搅拌的条件下加入香精，搅拌均匀，测Bri x 、PH、酸度（待定）检测合格进行下一步工序。

3.3均质饮料经UHT一段预热进入均质机均质，要求一级压力5Mpa,二级压力20-24Mpa，压力表显示压力为一级压力50bar 二级压力180-200bar，均质后进入杀菌机瞬时灭菌3.4瞬时灭菌和灌注：杀菌温度和时间：135±1℃，10秒；灌注中心温度89±1℃；UHT与充填机之间100目滤网。

瓶子和盖子的清洗为一段余氯10-20PPM。

二段余氯1—3PPM。

瓶子容量为350ML。

3.6分段冷却第一段微70-72℃、3分钟，余氯1-3PPM，产品出口温度为40 ℃以下。

3.7套标3.8喷码瓶盖为：****/**/**时间FT纸箱：****/**/** 时间流水号FT 合格4包装纸箱包装5过程检测调配段每桶检测，后段工序检测1次/2小时，其中容量1次/半小时，瓶口残留3--4小时一次，特殊情况可加大检测频率。

含乳饮料生产工艺含乳饮料生产工艺含乳饮料是指以鲜牛奶、羊奶为原料加工而成的饮料，具有丰富的营养价值和独特的口感，广受消费者喜爱。

以下是含乳饮料的生产工艺。

1. 原料准备鲜牛奶是制作含乳饮料的主要原料，应选用新鲜、健康、无异味的高质量鲜奶。

同时，可以添加果汁、果酱、糖果、坚果等辅料，根据不同的产品类型和需求进行调配。

2. 原料预处理鲜奶经过一系列的预处理工序，如过滤、杀菌、冷却等，以确保产品的卫生安全和质量稳定。

3. 配料混合将预处理过的鲜奶和其他辅料进行混合，可以通过搅拌或均质器进行，以保证各组分充分均匀的分布在产品中。

4. 加热处理将混合好的原料进行加热处理，以杀灭病菌、细菌和酵母等微生物。

常用的加热方法有高温短时法（HTST）和超高温法（UHT），可以根据产品要求选择合适的加热工艺。

5. 速冷经过加热处理后的含乳饮料需要进行快速冷却，以防止细菌再次繁殖。

常用的方法是利用冷却设备、冷水冷却或者通过灌装设备进行快速冷却。

6. 灌装冷却后的含乳饮料将进行包装，常见的包装形式有瓶装、袋装、盒装等。

在灌装的过程中，需要对产品进行复查，确保产品的质量合格，并对包装进行消毒处理。

7. 无菌灌装对于要求更高的产品，可以进行无菌灌装，采用无菌包装材料和无菌操作，以保持产品的长期保存期限和更高的品质。

8. 成品检验灌装好的含乳饮料将进行成品检验，包括外观、口感、色泽、气味和营养组分等多个方面进行检测，确保产品符合市场标准和消费者需求。

9. 成品贮存经过成品检验合格的含乳饮料将进行贮存，应放置在阴凉、干燥和通风良好的环境中，避免阳光直射和异味污染，以保持产品的品质和口感。

以上就是含乳饮料的生产工艺，通过合理的工艺控制和严格的生产流程，可以生产出优质、安全、美味的含乳饮料，满足消费者的需求。