典型—含乳饮料的工艺流程重点

含乳饮料的加工工艺的设计
在设计含乳饮料的加工工艺时，需要考虑以下几个关键因素：
1. 原料选择：选择高质量的鲜牛奶或其他乳制品作为主要原料。

同时也可以考虑添加一些其他成分，如果汁、蜂蜜、坚果等，以增加口感和营养价值。

2. 杀菌处理：含乳饮料在加工过程中需要进行严格的杀菌处理，以保证产品的安全性和稳定性。

3. 调味配方：根据消费者的口味偏好，设计合适的调味配方，包括甜味剂、酸度调节剂、香料等。

4. 混合与均质：对原料进行混合与均质处理，确保各种成分均匀分布，提高口感和品质。

5. 条件处理：根据具体产品要求，进行适当的加热、冷却、搅拌等处理，以达到最佳的口感和口感。

6. 包装与贮存：选择适当的包装材料和包装方式，确保产品的质量和保质期。

综上所述，设计含乳饮料的加工工艺需要考虑原料选择、杀菌处理、调味配方、混合与均质、条件处理以及包装与贮存等多个方面，以确保最终产品的品质和安
全。

目录一、标准工艺流程图二、关键点的加工概要表1 集中溶粉表2 复合增稠剂的溶解表3 化糖及其他小料表4 混合、喷酸、调香表5 杀菌、均质、净乳、待装表6 灌装表7 后包装三、设备操作保养制度1、离心泵操作保养制度2、杀菌机操作保养制度3、均质机操作保养制度4、净乳机操作保养制度5、无压力输送带操作保养制度6、冲、灌、拧三合一灌装机操作保养制度7、杀菌船操作保养制度8、套标机操作保养制度9、装箱机操作保养制度10、封箱机操作保养制度11、喷码机操作保养制度四、生产车间卫生管理规范一、标准工艺流程图糖酸味剂、果汁说明：表示采购产品进货检验控制点；表示产品实现过程控制点/产品实现过程检验和最终产品检验控制点；二、关键点的加工概要表一、集中溶粉溶解、调配管道蒸汽表二、复合增稠剂的溶解表三、化糖及其他小料表四、混合、喷酸、调香表五杀菌、均质、净乳、待装表六灌装表七后包装三、设备操作保养制度1、离心泵维护保养制度人员要求操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。

班保养1、对设备进行内部和外部清洁，去掉所有赃物（奶垢，水迹及灰尘）。

2、检查各螺栓的紧固情况。

3、检查进出管路等装置有无漏气、漏液。

4、旋转泵轴感觉灵活、泵内无障碍。

5、经常检查电机轴承（外壳）升温情况，不应超过外界环境温度35℃，最高不应超过70℃，超过应停机检查原因.6、检查机械密封情况，如发现机械密封漏水情况严重，应及时检查修理或更换新的机械密封。

7、注意泵的运转有无杂音和剧烈磨擦声，如有应立即停机检查8、水泵在冬季使用如环境温度低于0℃时，停机后将泵存水放尽，以免冻裂。

9、如长期停止使用，应将泵拆开，擦干零件上的水，并在滑动面上涂防锈油，妥善保管。

周保养1、完成班保养维护与检查内容2、各传动轴承：检查补注同号黄油，用压缩空气吹净定子与转子间隙尘灰。

注意事项：1、严禁无液开泵。

2、绝不允许吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。

★清洗、清洁保养时必须断电，严禁有水（水汽）进入电动机内。

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1. 原料验收。

对鲜奶进行感官、理化指标检验，合格后入厂。

纳豆乳饮料工艺流程
纳豆乳饮料的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 配料：将所需原材料按照配方称量好，包括纳豆、糖、稳定剂、乳化剂等。

2. 浸泡：将纳豆浸泡在适量的水中，大约需要12-24小时，直到膨胀软化。

3. 磨浆：将纳豆和水按照一定比例放入磨浆机中，磨成细腻的浆液。

4. 均质：将纳豆浆液通过均质机进行均质处理，使口感更加细腻。

5. 调配：将纳豆浆液、糖和其他添加剂按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。

6. 加热：将调配好的纳豆乳液加热到一定温度，以杀灭其中的有害微生物和酶，并起到杀菌作用。

7. 冷却：将加热后的纳豆乳液冷却到适宜的温度，以防止发酵和变质。

8. 罐装：将冷却后的纳豆乳液灌装到干净的容器中，密封并贴上标签。

9. 储存：将罐装好的纳豆乳饮料放置在阴凉干燥的地方，储存时间不应超过保质期。

需要注意的是，在工艺流程中需要注意卫生和质量控制，确保产品的安全和卫生。

同时，需要根据不同的原材料和配方进行调整和处理，以达到最佳的品质和口感。

奶业公司含乳饮料生产过程工艺文件(一)关健质量控制环节和易发生问题事项的控制为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查》和本公司生产的实际，把原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、水处理工序的管理控制、管道设备和清洗消毒、配料计量、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等工序确定为关健控制环节，因为本公司以同一条生产线既生产灭菌乳又生产含乳饮料，两种产品在生产工艺上有较大的相似性，故有些控制环节是重复的，如：原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等，前面在灭菌乳的生产中以经做了祥细规定，此处不另行规定，现将水处理工序的管理控制、水源及管道设备和清洗消毒、配料计量三关键控制环节和灭菌乳与含乳饮料两种产品转换时生产线的清洗消毒环节分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。

1、水处理操作规程2、水源及管道设备和清洗消毒操作规程。

3、配料计量操作规程。

4、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程。

(二)操作规程一、水处理操作规程：水处理系统维护：a.有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

b.对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。

c.根据原水的水质情况，定期反洗多介质过滤器和活性炭过滤器。

d.当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。

e.及时更换过滤器滤芯和活性炭滤料。

f.做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。

定时监测并记录原水电导、纯水电导、各压力以及进出水流量等重要参数。

g.保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。

操作规程：每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于10分钟。

活性炭灌与粗滤灌操作方法相同但应每1000吨原水过滤完成，要更换活性炭。

多A和魔芋（中性）含乳饮料生产工艺及操作要点1、范围使用含乳饮料生产的工艺流程，各个工序操作要点、卫生要求及含乳饮料生产过程和质量控制。

2、工艺流程：3、操作要点（以5000L调配量计）3.1调配3.1.1单糖溶解入调合。

白砂糖溶解后经85℃15分钟保温后经过5微米滤网过滤后冷却入糖暂存罐，按用量打入调合罐。

3.1.2化粉：在搅拌（化奶粉）桶中加入650L 50℃RO水，在搅拌的条件下，加入奶粉和相关辅料，搅拌溶解25分钟后，经过100目滤网入调配罐。

3.1.3化胶在高速搅拌机中，加入60—65℃650L RO水，在高速剪切的条件下徐徐加入占总量一半的稳定剂及魔芋粉，充分搅拌溶解至肉眼检查不到有颗粒存在，继续剪切5分钟，使以上原料充分溶解后入调和罐；另一半稳定剂溶解同上，即分两次溶解。

3.1.4在主剂桶中加入少量RO温水（40℃左右），加入乙基麦芽粉溶解备用。

3.2定容加入已溶解好的乙基麦芽粉溶液，定容至刻度要求，在搅拌的条件下加入香精，搅拌均匀，测Bri x 、PH、酸度（待定）检测合格进行下一步工序。

3.3均质饮料经UHT一段预热进入均质机均质，要求一级压力5Mpa,二级压力20-24Mpa，压力表显示压力为一级压力50bar 二级压力180-200bar，均质后进入杀菌机瞬时灭菌3.4瞬时灭菌和灌注：杀菌温度和时间：135±1℃，10秒；灌注中心温度89±1℃；UHT与充填机之间100目滤网。

瓶子和盖子的清洗为一段余氯10-20PPM。

二段余氯1—3PPM。

瓶子容量为350ML。

3.6分段冷却第一段微70-72℃、3分钟，余氯1-3PPM，产品出口温度为40 ℃以下。

3.7套标3.8喷码瓶盖为：****/**/**时间FT纸箱：****/**/** 时间流水号FT 合格4包装纸箱包装5过程检测调配段每桶检测，后段工序检测1次/2小时，其中容量1次/半小时，瓶口残留3--4小时一次，特殊情况可加大检测频率。