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目录一、标准工艺流程图二、关键点的加工概要表1 集中溶粉表2 复合增稠剂的溶解表3 化糖及其他小料表4 混合、喷酸、调香表5 杀菌、均质、净乳、待装表6 灌装表7 后包装三、设备操作保养制度1、离心泵操作保养制度2、杀菌机操作保养制度3、均质机操作保养制度4、净乳机操作保养制度5、无压力输送带操作保养制度6、冲、灌、拧三合一灌装机操作保养制度7、杀菌船操作保养制度8、套标机操作保养制度9、装箱机操作保养制度10、封箱机操作保养制度11、喷码机操作保养制度四、生产车间卫生管理规范一、标准工艺流程图糖酸味剂、果汁说明：表示采购产品进货检验控制点；表示产品实现过程控制点/产品实现过程检验和最终产品检验控制点；二、关键点的加工概要表一、集中溶粉溶解、调配管道蒸汽表二、复合增稠剂的溶解表三、化糖及其他小料表四、混合、喷酸、调香表五杀菌、均质、净乳、待装表六灌装表七后包装三、设备操作保养制度1、离心泵维护保养制度人员要求操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。
班保养1、对设备进行内部和外部清洁，去掉所有赃物（奶垢，水迹及灰尘）。
2、检查各螺栓的紧固情况。
3、检查进出管路等装置有无漏气、漏液。
4、旋转泵轴感觉灵活、泵内无障碍。
5、经常检查电机轴承（外壳）升温情况，不应超过外界环境温度35℃，最高不应超过70℃，超过应停机检查原因.6、检查机械密封情况，如发现机械密封漏水情况严重，应及时检查修理或更换新的机械密封。
7、注意泵的运转有无杂音和剧烈磨擦声，如有应立即停机检查8、水泵在冬季使用如环境温度低于0℃时，停机后将泵存水放尽，以免冻裂。
9、如长期停止使用，应将泵拆开，擦干零件上的水，并在滑动面上涂防锈油，妥善保管。
周保养1、完成班保养维护与检查内容2、各传动轴承：检查补注同号黄油，用压缩空气吹净定子与转子间隙尘灰。
注意事项：1、严禁无液开泵。
2、绝不允许吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。
★清洗、清洁保养时必须断电，严禁有水（水汽）进入电动机内。
含乳饮料的作业指导书一、引言含乳饮料是一种以牛奶、豆浆或其他植物性乳制品为基础的饮品，在市场上越来越受到消费者的喜爱。
本作业指导书将为学生提供有关制作含乳饮料的详细指导。
二、材料准备制作含乳饮料所需的材料包括：1. 乳制品：牛奶、豆浆或其他植物性乳制品；2. 甜味剂：糖、蜂蜜或其他人工甜味剂；3. 添加剂：果酱、水果、巧克力或其他风味物质。
三、工具准备制作含乳饮料所需的工具包括：1. 搅拌器或搅拌棒；2. 量杯或勺；3. 碗或搅拌盆；4. 筛网或过滤器；5. 杯子或瓶子。
四、步骤指导1. 准备杯子或瓶子，用开水冲洗并晾干，确保卫生；2. 准备所需的乳制品，根据配方需求，量取适量的牛奶、豆浆或其他植物性乳制品；3. 将乳制品倒入碗或搅拌盆中；4. 根据个人口味，添加适量的甜味剂，如糖、蜂蜜或其他人工甜味剂；5. 若希望增添风味，可以添加适量的果酱、水果、巧克力等；6. 使用搅拌器或搅拌棒，将材料充分搅拌混合，直到呈现均一的浓稠液体；7. 将混合好的液体过滤，使用筛网或过滤器去掉杂质；8. 将过滤后的液体倒入准备好的杯子或瓶子中；9. 如需保鲜，可以放入冰箱冷藏。
五、注意事项1. 在制作过程中，要注意卫生，确保所有工具和材料都是干净的；2. 搅拌过程中要均匀、用力，确保各种材料充分混合；3. 如添加果酱、水果等，要注意杂质的去除，以确保口感；4. 学生在制作时要注意安全，避免发生意外。
六、常见问题解答1. 问：我可以使用低脂牛奶吗？答：可以，根据个人喜好选择适合的乳制品；2. 问：可以使用人工甜味剂吗？答：可以，根据个人口味需求选择适合的甜味剂；3. 问：可以添加饮料以外的其他添加剂吗？答：可以，根据个人创意选择适合的添加剂。
七、总结本作业指导书为学生提供了制作含乳饮料的详细指导。
通过遵循步骤指导，学生可以轻松制作出口感丰富、美味可口的含乳饮料。
希望本指导书能够帮助学生们更好地掌握含乳饮料的制作技巧，并在实践中发挥自己的创造力。
多A和魔芋（中性）含乳饮料生产工艺及操作要点1、范围使用含乳饮料生产的工艺流程，各个工序操作要点、卫生要求及含乳饮料生产过程和质量控制。
2、工艺流程：3、操作要点（以5000L调配量计）3.1调配3.1.1单糖溶解入调合。
白砂糖溶解后经85℃15分钟保温后经过5微米滤网过滤后冷却入糖暂存罐，按用量打入调合罐。
3.1.2化粉：在搅拌（化奶粉）桶中加入650L 50℃RO水，在搅拌的条件下，加入奶粉和相关辅料，搅拌溶解25分钟后，经过100目滤网入调配罐。
3.1.3化胶在高速搅拌机中，加入60—65℃650L RO水，在高速剪切的条件下徐徐加入占总量一半的稳定剂及魔芋粉，充分搅拌溶解至肉眼检查不到有颗粒存在，继续剪切5分钟，使以上原料充分溶解后入调和罐；另一半稳定剂溶解同上，即分两次溶解。
3.1.4在主剂桶中加入少量RO温水（40℃左右），加入乙基麦芽粉溶解备用。
3.2定容加入已溶解好的乙基麦芽粉溶液，定容至刻度要求，在搅拌的条件下加入香精，搅拌均匀，测Bri x 、PH、酸度（待定）检测合格进行下一步工序。
3.3均质饮料经UHT一段预热进入均质机均质，要求一级压力5Mpa,二级压力20-24Mpa，压力表显示压力为一级压力50bar 二级压力180-200bar，均质后进入杀菌机瞬时灭菌3.4瞬时灭菌和灌注：杀菌温度和时间：135±1℃，10秒；灌注中心温度89±1℃；UHT与充填机之间100目滤网。
瓶子和盖子的清洗为一段余氯10-20PPM。
二段余氯1—3PPM。
瓶子容量为350ML。
3.6分段冷却第一段微70-72℃、3分钟，余氯1-3PPM，产品出口温度为40 ℃以下。
3.7套标3.8喷码瓶盖为：****/**/**时间FT纸箱：****/**/** 时间流水号FT 合格4包装纸箱包装5过程检测调配段每桶检测，后段工序检测1次/2小时，其中容量1次/半小时，瓶口残留3--4小时一次，特殊情况可加大检测频率。
调配型含乳饮料作业指导书一、工艺流程鲜牛奶定容净化水→加热→配料→混料→冷却→调酸→预热→均质→杀菌→冷却（热灌装产品不用冷却）灌装→包装→成品二、作业规程及注意事项1、生产前及时检查水、电、气是否正常，设备运行是否有故障，若有故障及时报给生产主管，协调解决。
在进行每一步操作前，检查管路连接是否正确、阀门是否在相应的位置，确认无误后进行下一步操作。
2、用85度以上热清水对罐及管路循环清洗消毒10分钟，要求无残液，无垢。
3、依照配料单要求数量和品牌称量原辅料，有疑问及时问询配料员，并认真核对，不准私自更改。
对原辅料进行感官检查，正常后投入使用，如有异常及时报请主管鉴定后，确认是否放行。
4、将配料水经过板式换热器打入到磨料缸内，准确称取稳定剂、白砂糖、山梨酸钾、甜味剂等原料，核对无误后加入到磨料缸内。
5、将物料干拌混允后，加入到磨料缸内，搅拌使物料完全溶解，加入到配料罐，开启配料罐搅拌。
6、将鲜牛奶通过泵加入到配料罐内。
7、补充剩余配料净化水定容，使温度降到30度以下（剩余足够的调酸用水）。
8、将柠檬酸、苹果酸和乳酸用10倍冷水稀释后，（将柠檬酸钠溶解于稀释后的酸液中，）用喷壶缓慢加入到配料罐内，调酸时间不少于20分钟。
9、搅拌10分钟后加入到香精等辅料，固体物质先用少量水溶解后加入。
10再搅拌15分钟后，预热，均质。
11、均质一级压力8-9MPa，二级压力17-18MPa。
12、均质后的物料进入超高温灭菌机进行杀菌，95度（热灌装产品120-130度，要求灌装温度80度以上）4-6秒。
13、杀菌后的物料经板式换热器冷却至常温（20-30度），进行灌装。
（热灌装不用后冷却）14、物料装瓶或袋后，进入杀菌池进行二次灭菌。
15、杀菌后冷却至常温打码、装箱。
16、检验入库。
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1. 原料预处理。
①原奶验收，确保原奶符合质量要求。
