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水泥搅拌桩规范水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了保证水泥搅拌桩的质量和施工效果，制定相应的规范是必要的。
以下是水泥搅拌桩规范的一些要点。
一、施工前的准备工作1. 在施工前应检查地基地质情况，确保施工地点无障碍物，并根据地质情况选择适宜的搅拌桩长度和直径。
2. 搅拌桩施工前需要完成的准备工作包括：清理施工场地、搭设施工平台、布置水泥、沙浆等材料储存区域。
还需要准备相应的搅拌桩设备。
二、搅拌材料的选择和配比1. 水泥搅拌桩所使用的水泥和沙子应符合标准要求，并且要求混凝土的抗压强度达到一定的标准。
2. 在配比搅拌材料时，需进行试验以确定合理的配比，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
三、搅拌桩的施工方法1. 搅拌桩施工前应将现场准备好的材料送入搅拌桩设备，并进行搅拌均匀，以保证搅拌材料的质量。
2. 在开始施工时，需先将搅拌桩设备插入地下，然后进行搅拌，搅拌深度应根据设计要求确定。
需特别注意搅拌桩的水平度和垂直度。
四、搅拌桩的养护1. 搅拌桩施工后，需进行养护，以保证搅拌桩达到设计要求的强度。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据搅拌桩的尺寸和强度要求而定。
2. 养护期间应避免外力的影响，如重物压在搅拌桩上、车辆碾压等。
还需保持搅拌桩表面的湿润，可采取覆盖保湿措施。
五、搅拌桩的检验和验收1. 搅拌桩施工完成后，需进行检验以确定搅拌桩的质量是否符合设计要求。
主要检验指标包括搅拌桩的强度、垂直度和水平度等。
2. 检验合格后，方可进行验收，并填写相应的验收记录。
对于水泥搅拌桩规范的制定，需要考虑以下几个方面：1. 地基的质量及地质情况，不同地质情况需要采用不同的搅拌桩长度和直径。
2. 搅拌材料的选择和配比，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3. 搅拌桩施工方法的规范，包括搅拌设备的使用、搅拌深度和水平度、垂直度的要求。
4. 搅拌桩施工后的养护工作，以保证搅拌桩的强度能达到设计要求。
5. 搅拌桩的检验和验收标准，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点:一、原理不同1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。
2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。
在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。
二、机具不同1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。
2、高压旋喷桩旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。
三、工艺不同1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。
四、适用土层和用途不同1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。
加固深度一般大于5.0m。
根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。
水泥搅拌桩作用
水泥搅拌桩是一种基础工程技术，通常用于土壤稳定、防止地基沉降和抗震加固等方面。
具体来说，水泥搅拌桩的作用包括以下几个方面：
1. 土壤稳定：水泥搅拌桩将混凝土与土壤充分混合，形成了一个坚硬的结构体，从而提高了土壤的承载能力和稳定性。
2. 防止地基沉降：水泥搅拌桩可以在土壤中形成一个较为密实的结构层，从而减少因土壤松散导致的地基沉降问题。
3. 抗震加固：水泥搅拌桩可以增强建筑物的抗震性能，通过提高地基的稳定性，减少建筑物在地震时受到的影响。
4. 提高地基承载力：水泥搅拌桩可以增加地基的承载力，使得建筑物能够更加稳定地承载各种荷载。
总之，水泥搅拌桩是一种有效的地基加固技术，可以在不改变原有建筑物结构的情况下，提高其地基的承载能力和稳定性。
同时，水泥搅拌桩也广泛应用于新建建筑物的基础工程中，以确保建筑物的稳定性和安全性。
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩检测1. 简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通常用于建筑物或桥梁的基础工程中。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行检测以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥搅拌桩的检测方法，以及常见的问题和解决办法。
2. 检测方法2.1 钻孔取样法钻孔取样法是较为常用的水泥搅拌桩检测方法。
检测员在水泥搅拌桩附近钻取钻孔，在钻孔内取样后送往实验室进行检测。
该方法可以检测水泥搅拌桩的强度、孔隙率、压缩性质等参数。
不过，该方法存在着取样位置难以确定和取样量较小的缺点，容易产生不确定因素。
2.2 无损检测法无损检测法是一种通过水泥搅拌桩表面或孔内进行测量的检测方法。
其优点是不会对搅拌桩造成损害，能够提供全局及局部的信息。
常见的无损检测有超声波检测、电磁波检测和地震波检测等。
但是，各种无损检测法的适用条件不同，也有各自的局限性。
2.3 阻抗法阻抗法是依据水泥搅拌桩内部结构的变化，通过对反射和散射信号的分析以检测其隐蔽质量。
通过在钢筋内导入压电片或铁磁材料，发射信号并接收反射信号来进行检测。
该方法可以检测出水泥搅拌桩的纵向和横向波阻抗衰减特性以及周期性变化，从而对其质量进行分析判断。
2.4 微应变测量法微应变测量法是对水泥搅拌桩的横向和纵向应变进行测量并进行数据分析的方法。
其优点是精度高、可靠性强、反应速度快，可以对多个参数进行检测。
此外，该方法需要在施工过程中安装微应变计等仪器，因此在操作上比其他方法要求更高。
3. 常见问题和解决办法3.1 检测结果出现误差检测结果出现误差通常是由于测量仪器的准确性和施工过程中的操作不当所引起的。
在使用测量仪器时需要确保其准确性，而在施工过程中需要严格遵守操作规程，避免操作不当所导致的质量问题。
3.2 检测数据不一致如果从不同的检测方法中获得的数据存在差异，需要进行进一步分析和比较，找出其差异的原因。
在分析差异时需要注意测量的条件、采样的位置、取样的数量等因素，以找出差异的根源并对其进行改善。
水泥搅拌桩水泥量计算公式水泥搅拌桩在工程施工中是很常见的，要想算出它用了多少水泥，这就得靠特定的公式啦。
咱们先来说说水泥搅拌桩的工作原理哈。
简单来讲，它就像是一个巨大的搅拌器，把水泥和土搅和在一起，让它们形成一种坚固的混合物，从而增加地基的承载能力和稳定性。
那这水泥量到底咋算呢？公式是这样的：水泥用量 = 被加固土的体积 ×土的天然重度 ×水泥掺入比。
咱们来详细拆解一下这个公式。
被加固土的体积，这就得看桩的长度和截面积。
比如说，一根桩的直径是 0.5 米，长度是 10 米，那它的截面积就是π × （0.5/2）²，再乘以长度 10 米，这就是被加固土的体积啦。
土的天然重度呢，这得通过实验或者查相关的资料才能知道。
不同地方的土，重度可能不太一样。
水泥掺入比，就是水泥和被加固土的质量比。
比如说，规定的水泥掺入比是 15%，那就是说每 100 千克的土，要掺入 15 千克的水泥。
我给您讲个我亲身经历的事儿吧。
有一次在一个建筑工地上，我们要做水泥搅拌桩的施工。
当时负责计算水泥量的同事，一开始把公式里的参数弄错了，导致算出来的水泥量少了很多。
结果施工的时候，水泥不够用，工程进度被耽搁了。
大家都着急得不行，赶紧重新计算，调配水泥，这才没造成更大的损失。
从那以后，我们对每一个参数都再三核实，不敢有一点儿马虎。
在实际应用中，还得考虑一些其他因素。
比如说，如果桩身不是均匀的，那计算就更复杂一些，得分段计算。
还有，现场的施工条件、水泥的质量等等，也可能会对最终的效果产生影响。
总之，算水泥搅拌桩的水泥量，虽然有公式，但也不能掉以轻心，每个参数都得准确无误，这样才能保证工程的质量和顺利进行。
希望您通过我这一番讲解，能对水泥搅拌桩水泥量的计算有更清楚的了解！。
7.3 水泥土搅拌桩复合地基7.3.1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合下列规定：1 适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、软－可塑黏性土、松散－中密粉细砂、稍密－中密粉土、松散－稍密中粗砂、饱和黄土等土层。
不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。
当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)或pH值小于4时不应采用干法。
冬季施工时，应考虑负温对处理效果的影响；2 水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。
可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体；3拟采用水泥土搅拌法处理地基的工程，除按现行规范规定进行岩土工程详细勘察外，尚应查明拟处理土层的pH值、塑性指数、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水位及其运动规律等；4设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；5增强体的水泥掺量不应小于加固天然土质量的12%，块状加固时水泥掺量不应小于加固天然土质量的7%；湿法的水泥浆水灰比可选用0.5～0.6，应根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节约水泥等作用的外掺剂；6竖向承载水泥土桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，基础下褥垫层厚度可取200mm～300mm。
褥垫层材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。
褥垫层的压实系数不应小于0.94；7水泥土搅拌形成水泥土加固体，用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大面积水泥稳定土等的设计、施工和检测等可参照本节规定。
7.3.2 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
7.3.3水泥土搅拌桩复合地基的设计应符合下列规定：1竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并应穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；设置的搅拌桩同时为提高地基抗滑稳定性时，其桩长超过危险滑弧以下不应少于2.0m；干法的加固深度不宜大于15m，湿法的加固深度应考虑机械性能的限制，不宜超过20m；2 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基静载荷试验确定。
初步设计时也可按本规范公式(7.1.5-2)估算，公式中f sk 为桩间土承载力特征值(kPa)，可取天然地基承载力特征值；β为桩间土承载力发挥系数，加固土层为淤泥，淤泥质土、流塑状软土时，可取0.1 ～0.4，其他土层可取0.4～0.8，加固土层强度高或设置褥垫层时取高值；单桩承载力发挥度系数可取1.0；3 单桩竖向承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。
初步设计时也可按式(7.1.6)估算。
并应同时满足式(7.3.3-1)的要求，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于(或等于)由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力：a cu p R f A η=(7.3.3-1)式中：f cu ——与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土，边长为70.7mm 的立方体试块在标准养护条件下90d 龄期的立方体抗压强度平均值(kPa)；η——桩身强度折减系数，干法可取0.20～0.30；湿法可取0.25～0.33。
4 竖向承载搅拌桩复合地基中的桩长超过10m 时，可采用固化剂变掺量设计。
在全长桩身水泥总掺量不变的前提下，桩身上部1/3桩长范围内可适当增加水泥掺量及搅拌次数；5 竖向承载搅拌桩的平面布置可根据上部结构特点及对地基承载力和变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固型式。
桩可只在基础平面范围内布置，独立基础下的桩数不宜少于3根。
路基、堆场下应通过验算在需要的范围内布桩。
柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩型式；6 当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行下卧层承载力验算；7 路基及堆场下的水泥土搅拌桩复合地基应按第3.0.6条的规定进行稳定性验算； 8 竖向承载搅拌桩复合地基的变形可按本规范第7.1.8条及第7.1.9条的规定进行计算。
7.3.4 用于建筑物地基处理的水泥土搅拌桩施工设备，其湿法施工配备泥浆泵的额定压力不宜小于5.0MPa ；干法施工的最大送粉压力不应小于0.5MPa 。
7.3.5 水泥土搅拌桩施工应符合下列规定：1 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料并予以压实，不得回填生活垃圾；2 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多头搅拌不得少于3组。
应对工艺试桩的质量进行必要的检验，确定施工参数；3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，干法搅拌时钻头每转一圈的提升(或下沉)量以10mm～15mm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌；4搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300mm～500mm。
在开挖基坑将桩顶以上预留土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段凿除时应采用人工挖除；5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度偏差和桩位偏差应满足第7.1.4条的要求；成桩直径和桩长不得小于设计值；6水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异。
主要步骤应为：1)搅拌机械就位、调平；2)预搅下沉至设计加固深度；3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；4)重复搅拌下沉至设计加固深度；5)根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；6)关闭搅拌机械。
在预(复)搅下沉时，也可采用喷浆(粉)的施工工艺，确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。
对地基土进行干法咬合加固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的均匀性。
7湿法施工应符合下列要求：1)施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺；2)所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录；3)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；4)当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；5)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；6)施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；7)壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。
如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
8干法施工应符合下列要求：1)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送气(粉)管路的长度不宜大于60m；2)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm；3)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm；4)当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉；5)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升；6）在天然地基土含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
7.3.6水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
7.3.7 水泥土搅拌桩复合地基质量检验应符合下列规定：1水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
2水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1)成桩后3d内，采用轻型动力触探(N10)检查上部桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；2)成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆(灰)面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%；3静载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
验收检验数量为桩总数的0.5%～1%，其中每单项工程单桩静载荷试验的数量不应少于3根(多轴搅拌为3组)，其余可进行单桩静载荷试验或单桩、多桩复合地基静载荷试验；4经触探和静载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样作水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩(组)数的0.5%，且不少于6点。
7.3.8竣工验收时，竖向承载的水泥土搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。
7.3.9基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
