水泥搅拌桩资料

水泥搅拌桩规范文件
一、前言
本规范文件的目的是规定水泥搅拌桩施工工艺和质量验收标准,确保水泥搅拌桩施工质量。

二、施工材料
1. 水泥应符合175-2007普通水泥规格;
2. 混凝土应符合设计强度不小于30的要求;
3. 砼钢应符合1499-2005热轧压延钢筋技术条件;
4. 混凝土搅拌水质量应符合国家相应标准。

三、施工步骤
1. 挖掘固体基础桩位并保证其基础为整固状态;
2. 设置水泥搅拌桩桩型;
3. 按层次浇筑混凝土,每层浇筑结束后应进行轧压;
4. 桩身应保持水平,混凝土浇筑过程中不许增加减少材料;
5. 桩身混凝土结晶后即可拆除桩型。

四、质量验收
1. 水平度校核:檐差不大于×/1000;
2. 强度测试:按一定比例取样做标准试件,28试验破坏强度不低于设计强度;
3. 外观:无裂缝、脱节及其他质量瑕疵。

以上为"水泥搅拌桩规范文件"内容的一个示例。

实际操作中,详情请参考相关工程施工文件。

水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩质量控制1.概述水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方式，质量控制对于保证项目的稳定和安全至关重要。

本旨在提供详细的水泥搅拌桩质量控制流程和相关要点，以确保施工过程中的质量控制。

2.资料准备在水泥搅拌桩工程开始之前，必须准备以下相关资料：- 设计文件，包括工程图纸、技术规范等。

- 材料质量证明文件，确保使用的水泥、砂、石等材料符合要求。

- 施工方案，包括桩身混凝土配比、施工方法等。

3.准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 搭建施工平台和其他必要的工地设施。

- 安装混凝土搅拌机和输送设备。

- 清理施工现场，确保无杂物存在。

4.质量控制流程水泥搅拌桩的质量控制流程包括以下步骤：a. 模具准备- 根据设计要求，制作合适尺寸的桩模具。

- 清理和涂抹模具内表面，以防粘结。

b. 混凝土配比- 按照设计要求，选取合适的水泥、砂、石等材料，并按比例进行配比。

- 根据设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标。

c. 施工过程控制- 严格按照设计要求进行施工，包括搅拌机的操作、混凝土的输送和灌注等步骤。

- 注意控制施工速度和混凝土灌注的压力，以保证桩体质量均匀和密实。

d. 桩头处理- 桩头必须平整，无明显偏移或开裂。

- 桩头必须达到设计要求的强度和尺寸。

5.质量检验为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行以下检验：- 对材料进行抽样并进行实验室试验，包括水泥的强度和坍落度测试等。

- 对混凝土进行抽样检测，检测混凝土强度、密度、坍落度和含水量等指标。

6.质量记录与报告在施工过程中，需要记录以下内容：- 施工时间、地点和责任人等基本信息。

- 施工过程中的关键参数和控制数据。

- 质量检验结果和相关记录。

7.质量问题处理如果发现质量问题，应及时采取措施进行处理：- 确定问题原因，并进行分析和评估。

- 针对问题制定解决方案，并采取相应的措施。

- 跟踪和监控问题处理过程，确保问题得到妥善解决。

附件清单：- 水泥搅拌桩设计文件- 材料质量证明文件- 混凝土配比表- 施工方案- 质量检验报告法律名词及注释：- 施工方案：指水泥搅拌桩施工过程中所采取的具体施工方法和措施的文件。

水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。

本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。

二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。

2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。

3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。

三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。

同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。

2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。

设备应经过检查和试运行，确保正常工作。

3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。

(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。

(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。

(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。

(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。

(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。

四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。

2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。

3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。

五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。

深层搅拌桩资料一、啥是深层搅拌桩呢？深层搅拌桩啊，就像是土里的超级搅拌器。

简单来说呢，它是一种加固软土地基的方法。

你想啊，有些土地软趴趴的，盖房子或者修个啥东西在上面，那可不行，地基不稳啊。

这时候，深层搅拌桩就闪亮登场啦。

它通过特制的搅拌机械，在地基深处把水泥和地基土搅和在一起，就像做蛋糕的时候把面粉和鸡蛋搅匀乎了一样，这样就可以让软土变硬，变得能够承受住上面建筑的重量啦。

二、深层搅拌桩的构成材料。

这深层搅拌桩的材料也是很有讲究滴。

水泥那可是主角儿呢。

水泥就像是把软土团结起来的胶水，不同的工程可能会根据土质情况选用不同型号的水泥哦。

一般来说，普通硅酸盐水泥就挺常用的。

然后呢，还有水。

水和水泥混合起来才能发挥作用呀，就像我们冲咖啡得加水一样，比例还得合适呢。

而且啊，这水得干净，要是水脏兮兮的，里面有好多杂质，可能就会影响到搅拌桩的质量啦。

三、深层搅拌桩的施工过程。

1. 施工准备阶段。

施工之前啊，那得先把场地收拾得干干净净的。

就像我们要做饭得先把厨房台面擦干净一样。

各种施工设备得运到现场，检查检查有没有问题，可不能到了干活的时候掉链子。

然后呢，还得对地基土进行一番勘探，看看这土到底是个啥情况，是太黏了呢，还是太松了，这样才能确定施工的具体方案。

2. 搅拌下沉阶段。

开始干活儿啦！搅拌机像个大力士一样，慢慢地下沉到土里。

这个时候，搅拌机的叶片就开始高速旋转，一边旋转一边往土里钻进。

就像我们用勺子挖冰淇淋，只不过这个是超级大勺子，而且速度还很快呢。

在下沉的过程中，有时候还会通过管道往土里注入水泥浆，让水泥浆和土开始初步混合。

3. 搅拌提升阶段。

等搅拌机下沉到一定深度之后呢，就开始往上提升啦。

这时候可不能偷懒哦，提升的速度得控制好。

如果提得太快，土和水泥就搅和不均匀；提得太慢呢，又会浪费时间。

在提升的过程中，搅拌机的叶片还是不停地旋转，继续搅拌水泥和土，让它们充分混合，就像我们搅面糊的时候要多搅一会儿，才能没有面疙瘩。

水泥搅拌桩配合比设计说明
一、混凝土配合比设计依据：
1.根据施工设计要求。

海积层淤泥质粉质黏土天然密度1.8g/cm3单桩120KN 复合120MPa 7d无侧限抗压强度1.8MPa
二、水泥搅拌桩配合比设计指标：
1. 水泥搅拌桩桩身水泥采用P.04
2.5级普通硅酸盐水泥；
2. 水泥浆水灰比0.5～0.65；
3. 水泥掺入量为被加固湿土质量的15%～20%；
4. 粉煤灰掺入量为水泥重量的20%
三、原材料：
1、水泥： P·O 42.5水泥
2、土：（最软弱层自然状态土），取土深度1～4m；
3、粉煤灰：
4、水：饮用水
四、试验结果表明：采用0.50的水灰比，水泥掺入量为被加固湿土质量的16%、18%、
20%，其7天强度分别为 MPa、 MPa、 MPa。

结果如下：
经选比采用水泥掺量17%的配合比，7天抗压强度满足设计要求，可用于水泥搅拌桩工程。

每延米喷浆量：
（45/3100＋27/1000）×1000=41.5L。

CFG桩复合地基计算书一.设计依据1）.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79_2012）2）.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）3) .《城市桥梁设计规范》（CJJ_11-2011）二.设计参数沥青混凝土 r =23 KN/m3水稳基层 rd=24KN/m3水容重 rs=10 KN/m3填土 rt=18 KN/m3碎石垫层 r=23 KN/m3三.地质条件根据勘察报告C2钻孔的情况得出，计算桩基位置自然标高为21.6m,此位置设计标高为24.843m。

地下水位位于地面线以下1.45m，按勘察资料得出地质由上至下土层及其厚度为：地质参数表四．设计计算1、水泥搅拌桩参数根据土层分布，持力层为(2-1)粉质粘土夹粉土，有效桩长取13.5m，桩端进入持力层的最小深度为2.0m。

地面标高24.6m，水位标高22.47m。

路基填土厚度h=2.65m(其中路面厚度62cm)，路基宽度20m（车行道宽12m），路面结构10cm沥青面层+32cm水稳基层+20cm厚级配碎石。

2、基底压力基础地面以上土的加权平均重度为：γm=(0.1*23+0.32*24+0.2*23+1.53*18+0.5*23)/2.65=20.23KN/m3（1）车道荷载：本道路荷载应采用城-B级:①均布荷载为qk=10.5*0.75=7.875kN/m②集中荷载=360*0.75=270kN取最大值Pk根据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）第5.2.2条规定：轴心荷载基础底面的压力，可根据下列公式确定，得到加固地基顶面压力（地下水位为地面线以下1m）为：Pk=(Fk+Gk)/A=20.23*2.65/1+7.875/1+270/（20*1）=74.98KPa3、单桩承载力计算初步拟定桩径0.5m，桩间距1.1m。

桩周长up=1.57m，桩面积Ap=0.196m2。

根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79_2012）第7.3.3取桩长为13.5m,桩体伸入(2-3)黏土层2m.Ra=up×∑qsi×li+ ap×f×akAp=1.57*(0.6*8+8.9*0+2*15+2*14)+0.5*90*0.196=107.42kN(淤泥质土层由于有负侧摩擦力，侧摩擦力取0;桩端端阻力发挥系数ap=0.4～0.6，本次拟定为0.5。

7.3 水泥土搅拌桩复合地基7.3.1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合下列规定：1 适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、软－可塑黏性土、松散－中密粉细砂、稍密－中密粉土、松散－稍密中粗砂、饱和黄土等土层。

不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。

当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)或pH值小于4时不应采用干法。

冬季施工时，应考虑负温对处理效果的影响；2 水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。

可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体；3拟采用水泥土搅拌法处理地基的工程，除按现行规范规定进行岩土工程详细勘察外，尚应查明拟处理土层的pH值、塑性指数、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水位及其运动规律等；4设计前应进行拟处理土的室内配比试验。

针对现场拟处理土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；5增强体的水泥掺量不应小于加固天然土质量的12%，块状加固时水泥掺量不应小于加固天然土质量的7%；湿法的水泥浆水灰比可选用0.5～0.6，应根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节约水泥等作用的外掺剂；6竖向承载水泥土桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，基础下褥垫层厚度可取200mm～300mm。

褥垫层材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。

褥垫层的压实系数不应小于0.94；7水泥土搅拌形成水泥土加固体，用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大面积水泥稳定土等的设计、施工和检测等可参照本节规定。

7.3.2 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

长沙先导区洋湖垸片区联丰路K0+740-K0+880、K1+130-K1+510段软基处理水泥搅拌桩工程（二标）施工方案编制人：曹富军一、工程概况1、工程概述1.1工程概况联丰路东临湘江、南抵三环线、西至长潭西线、北至南二环线，规划结构为“一心两轴三片”。

道路全长1782.865米。

联丰路位于“三片”中的西部教育科研组团及配套居住区范围内，是片区内横贯东西的重要交通通道。

1.2联丰路道路路基水泥搅拌桩施工工程；施工桩号分别是K0+740-K0+880段路基，K1+130-K1+510段路基。

1.2.1、工程名称：联丰路二标段（K0+740-K1+782.865）场内水泥搅拌桩施工工程1.2.2、建设单位：长沙先导城市建设投资有限责任公司1.2.3、建设地点：长沙大河西先导区洋湖片区白赛湖1.2.4、设计单位：长沙市规划设计院1.2.5、监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司1.2.6、施工单位：湖南省北山建筑工程有限公司1.2场地岩土工程地质条件根据勘探资料得知，场地内埋藏的地层主要有人工填土土层、植物层、第四系全新统冲积层、第四系上更新统坡洪积层。

工程地质特征自上而下分述如下：1.2.1人工填土：褐黄、褐灰色，杂填土为主，由粘性土含30%角砾、碎石、砖砼块及生活垃圾组成，局部以生活垃圾和建筑垃圾为主，因是多次堆填，成分复杂、无规律，未经分层压实，堆填时间最长的超过10年，部分为新近堆填。

稍湿，呈松散～稍密状态。

层厚1.80～6.80m。

1.2.2填筑土：褐黄、褐灰色，素填土为主，由粘性土含25%角砾、碎石组成，经分成压实。

稍湿，呈稍密～密实状态。

主要分布在靳江河现河堤和现有道路处。

层厚3.20～13.70m。

1.2.3植物层：褐黑、灰黑色，主要由粘性土组成，含少量植物根茎，结构松散。

层厚0.50～0.90m。

1.2.4第四系全新冲积层：（1）粉质粘土：褐灰、深灰色，可塑～软塑状态，光泽反应稍有光滑，摇震无反应，韧性中等，干强度中等。

水泥土搅拌桩法第一节概述水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和粘土地基的常用软基处理技术，他将水泥作为固化剂与软土在地基深处强制搅拌，由固化剂和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结成一定强度的水泥加固体，从而提高地基土承载力和增大变形模量。

水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种。

一、湿法湿法常称为浆喷搅拌法，将一定配比的水泥浆注人土中搅拌成桩，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。

该工艺利用水泥浆作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥浆充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土的一种地基处理方法。

二、干法干法常称为粉喷搅拌法，于1974年日本研制出另一类粉体搅拌桩即DJM法，自1983年铁四院应用该技术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来，经过多年的试验、研究和工程实践，国内粉体喷搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建筑工程中得到大量应用，并取得了良好的技术经济效果。

该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌、喷射、提升，与固化材料分离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。

粉体喷射搅拌法(DJM工法)是深层搅拌加固技术的一种。

1967年瑞典BPA公司的Kjeld Paus先生提出了一种采用生石灰粉与原位软粘土搅拌形成石灰桩的软土加固法，即"石灰桩法"(Lime Columns Method)，它标志着粉体喷射搅拌技术的问世。