钢球磨煤机衬板选型及应用

如何选择球磨机衬板及分类一、衬板的作用1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。

如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。

3、在一定程度上增强筒体的刚度。

4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。

球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。

为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。

二、衬板的分类1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。

2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。

3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。

4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。

5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。

要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。

根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。

(a)平衬板。

(b)压条衬板。

(c)凸棱衬板。

(d)波形衬板。

(e)阶梯衬板。

(f)半球形衬板。

(g)小波纹衬板。

(h)端盖衬板。

(i)K型橡胶衬板。

(j)B型橡胶衬板a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。

湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。

而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。

球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。

矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。

矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。

1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。

一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。

凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。

球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。

衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。

球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。

1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。

为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。

一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。

这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。

目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。

2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。

钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用摘要：通过调整自动煤炭,实现自动控制水平,维护节省煤磨机缸体基本稳定,和煤粉细度浓度磨煤机维持合理的出口的一个重要条件,物质层面上的不稳定会导致出口煤粉细度浓度不稳定,影响炉膛燃烧室,造成粉煤灰碳高,严重影响电厂节能。

关键词：钢球磨煤机；节能降耗；磨球；分析了超高铬球磨在火电厂的节能降耗情况。

通过使用超高铬磨球和调整分级磨球,球的钢球磨煤机负荷容量降低,钢球磨煤机的初始球负载减少,和当前的钢球磨煤机降低,以节省能源和减少消费。

减少用球70%以上，节省大量用球;将磨煤机的功率降低10%~15%左右，从而降低煤粉的单耗，降低电厂的功率率，节能降耗对火电厂的影响十分明显。

一、分析热电厂钢球磨煤机磨球球耗及电耗偏高的原因钢球磨煤机中磨球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。

粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响钢球磨煤机磨制的产量和质量，能否达到粉碎要求取决于磨球的耐磨性和级配。

1.确定磨球和级配时，必须遵循的原则：一是磨球要有足够大的冲击力，这与磨球的最大球径有直接关系；二是磨球对物料要有足够多的冲击次数，这与磨球填充率和平均球径有关；三是物料在钢球磨煤机内有足够的停留时间，这要求所配钢球有一定控制物料流速能力。

2.目前，在中国电力行业使用的主要有两种类型的磨球，一种是低铬铸铁磨球，另一种是介质铬铸铁磨球。

这两种类型的磨球有共同的缺点，是造成钢球磨煤机磨球球耗、磨煤电耗偏高的主要原因。

（1）在耐磨性上，磨球表面与芯部的不一致，磨球磨损减小不均衡，这就导致磨球级配与预想偏差，进而造成煤粉产量降低、细度变差；为保证煤粉质量，磨煤机须加入更多地磨球载荷，再加上磨小的失效磨球未从钢球磨煤机中清理出来，导致磨煤机功率消耗增加。

（2）研磨球的耐磨性差，这导致磨球分级稳定性的恶化。

一段时间运行之后，符合分级要求的小直径磨球比例降低，失效的磨球比例增加，由此使磨制的煤粉质量下降或产量降低（3）随着金属材料价格的不断增加，磨球供应商的产品质量普遍下降。

磨机是水泥工业生产的主机之一,其中衬板与磨球是主要的易损件。

由于对衬板、磨球选材不当或耐磨材料本身的问题,往往会造成耐磨材料使用寿命低,甚至早期开裂、失效,消耗大量的钢材,降低设备运转率,因此,提高耐磨材料的寿命势在必行。

提高耐磨件的使用寿命,材质虽是重要因素之一,它还涉及到制造质量,工艺控制,生产管理等诸多问题。

现将我厂十几年来对耐磨材料的应用、研究情况作一简单介绍,以求共同探讨。

1 磨机衬板对衬板材料的选择原则是:有整体均匀的硬度和组织结构;高的抗冲击疲劳强度;低磨损率、不变形、不破碎。

在符合水泥粉磨工艺要求的前提下,还要进行合理的结构设计。

同时,可根据磨料的特性及不同的粗、细磨仓选择不同的材料。

根据生产需要,我厂自1982年起与科研、生产部门相结合,开始探讨、研制和选用新型耐磨材料衬板。

我们本着以下原则选用新型耐磨材料衬板:(1)技术上可靠。

不能片面追求耐磨性而忽略综合力学性能。

(2)生产上可行。

要注重选用材料制造上有较为普通的生产工艺,并且能形成批量生产。

(3)综合效益好。

采用新材料的最终目的是提高经济效益,要以价值工程观念来分析考虑,不能单看某一材质的单价,要分析提高寿命、运转率,减轻劳动强度等多种因素,看整体工程效益来决定。

(4)科研、生产和使用三方相结合,针对工况进行科学分析、设计、制造和试用,才能取得良好效益。

1.1 高铬白口铁衬板高铬白口铁衬板成分见表1、热处理工艺见图。

表1 高铬白口铁衬板化学成分(%)高铬白口铁热处理工艺衬板的硬度HRC 58～62。

高铬白口铁材料属于硬、脆材料。

硬度高、耐磨、韧性差,应力集中敏感性强。

我厂第一次试用的高铬白口铁衬板是鞍山一家铸钢厂生产的,于1982年5月装在Φ2.6m×13m水泥磨机的第一仓。

为确保生产,只选用一种凸型衬板,并且将原件的沉头带榫型衬板孔改成椭圆形。

经一年试验,效果良好。

于是,1985年将该磨全套衬板都采用高铬白口铁衬板。

磨煤机衬板常见的几种材质目前，我们江苏江河机械制造有限公司生产的磨煤机衬板的材质主要有以下几种：1. 多元低合金钢目前使用较多的是 40CrMnMoSiRe 合金材质。

该材质经油淬火处理后，综合性能兼具了硬度和韧性，硬度可达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），该材质优点是价格不高，性能综合且稳定，能割能焊，安装使用方便，得到了广泛应用。

但耐磨性一般。

2.中铬钢材质中铬钢材质也在衬板上得到大量应用，该材质有两种处理方式，一种是油淬火，硬度达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），一种是空冷或风冷，硬度也可达到 45 以上，但需要较高的含碳量，且空冷或风冷工艺冷却一般不均匀，内外硬度有一定差别，应力也较大，所以没有油淬工艺好，中铬钢材质由于有较高的含铬量，同时也添加了钼，镍等元素，耐磨性要高于低合金材质，耐磨性更好，寿命也更长。

但焊割性能略低于低合金钢材质。

3..高铬铸铁系列高铬衬板材质主要有 KMTBCr15Mo,KMTBCr20,和 KMTBCr26 三种，高铬合金由于组织中为 M7C3 型的高耐磨碳化物，所以具有很高的耐磨性，当然成本也很高，高铬铸铁材质可焊可割性能很差，脆性高，一般用于需要耐磨性高的大型磨机和双进双出磨机上。

4..高锰钢猛钢系列材质有 Mn7（中锰钢）,Mn13（高锰钢）,Mn13Cr(合金高锰钢),Mn26（超高锰钢）Mn26Cr（合金超高锰钢）等，还有得在其中添加了其它的合金，来提高其耐磨性，由于高锰钢具有冲击硬化的性能，一般用于冲击较大的工况中。

在磨煤机小的多能量冲击的工况，多数厂家已经淘汰不用了。

5．其它材质另外，还有其它合金材质，如 30CrMnMoSi，40Cr2MoRe 等和上面的低合金材质接近，一般应用较少。

二，衬板的选用和使用寿命及注意维护事项（一）衬板的选用根据我公司多年经验，直径3米以下和 3米左右磨机如：250/350,287/350,290/470,320/470,320//580等选用40CrMnMoSiRe 低合金材质即可， 3 米以上磨机如：350/600,350/700,380/650,380/830,380/850,可选用 40Cr 或中铬钢（ZGCr5），4 米以上磨机如：420/650 等可选用中铬钢材质或高铬合金材质。

球磨机衬板标准一、引言球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

球磨机的衬板是球磨机内部的重要部件，它直接影响到球磨机的工作效率和使用寿命。

为了保证球磨机的正常运行和提高生产效率，制定球磨机衬板标准是非常必要的。

二、球磨机衬板的分类根据材料的不同，球磨机衬板可以分为金属衬板和橡胶衬板两大类。

2.1 金属衬板金属衬板是由高铬合金铸造而成，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优点。

金属衬板适用于对磨矿物料较为严重的场合，如金矿、铜矿等。

2.2 橡胶衬板橡胶衬板是由天然橡胶或合成橡胶制成，具有优良的抗磨性能和吸振能力。

橡胶衬板适用于对磨矿物料要求不高的场合，如石灰石、铁矿等。

三、球磨机衬板标准的制定制定球磨机衬板标准需要考虑以下几个方面的因素：3.1 材料要求针对金属衬板，标准应规定具体的金属成分和硬度要求；针对橡胶衬板，标准应规定橡胶材料的种类和物理性能要求。

3.2 结构要求标准应规定衬板的结构形式，包括衬板的厚度、孔洞形状和分布等。

3.3 安装要求标准应规定衬板的安装方法和步骤，确保衬板能够牢固地固定在球磨机内部，不会因为振动而松动。

3.4 检测要求标准应规定衬板的检测方法和标准，确保衬板的质量符合要求。

四、球磨机衬板标准的应用球磨机衬板标准在实际生产中起到了重要的作用。

4.1 提高生产效率通过制定衬板标准，可以选择合适的衬板材料和结构，提高球磨机的破碎效率，降低能耗。

4.2 延长使用寿命合格的衬板能够有效地保护球磨机的内部结构，延长球磨机的使用寿命，减少维修次数和维修成本。

4.3 降低维护成本标准化的衬板可以降低维护成本，提高维护效率，并减少因衬板更换而停机带来的生产损失。

五、结论制定球磨机衬板标准是提高球磨机工作效率和使用寿命的重要手段。

通过合理制定衬板材料、结构和安装要求，可以提高球磨机的生产效率，延长使用寿命，降低维护成本。

标准化的衬板标准在实际生产中得到了广泛应用，并取得了显著的经济效益。

球磨机衬板的分类及更换注意事项衬板是球磨机设备中重要的零部件，不仅起着筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦、保护筒体，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

衬板的分类球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板，我们又将这9种不同形状的衬板分别归类，分成两个大类，既平滑衬板和不平滑衬板。

平滑衬板的特点是滑动较大，具有较强的磨剥作用，更适用于细磨。

目前细磨上有不少都采用磁性衬板，磁性衬板的特点是寿命长，可达十年左右，这是因为在磨矿过程中，磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面，从而保护衬板本身，延长了寿命;磁性衬板的缺点是，性脆，只适用于细磨下使用小钢球的情况。

不平滑衬板由于有摩擦力，可以对矿物和钢球起到提升的作用，而且对钢球和矿料有较强的搅动，适用于粗磨。

粗磨上有采用长条衬板的趋势，因它制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便，而且减少矿浆沿螺钉孔漏出，同时提高筒体的强度。

衬板的材质球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。

衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响，不同的工作环境和粉磨物料，对材质的要求也不同。

高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质，新乡长城生产规模大，生产设备齐全，铸造和加工实力雄厚，采用先进的热处理工艺，严格把控每一道生产工序，生产的高锰钢衬板在耐磨性、使用寿命方面具有独特的优势。

球磨机衬板更换注意事项：1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。

其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。

2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。

球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、水泥厂、建材厂等行业中。

球磨机通过回转的圆筒内装有磨球以及矿石等物料，在机器的共同作用下将物料破碎成所需的粉状物。

在球磨机的使用过程中，磁性衬板作为磨削球的保护装置发挥着重要作用。

本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换。

磁性衬板是球磨机常见的磨削球保护装置，它由高磁性材料制成，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。

其运用磁力将磨球吸附在衬板上，有效地减少磨球的磨损，并保护磨筒内壁的完整性。

磁性衬板的应用主要有以下几个方面：1. 减少磨球磨损：磁性衬板通过磁力吸附磨球，使磨球在磨矿石的过程中更加稳定，有效降低了磨球的磨损。

磨球磨损量的减少不仅可以延长磨球的使用寿命，还可以降低磨球更换的频率，减少生产成本。

2. 保护磨筒内壁：磁性衬板能够保护磨筒内壁的完整性，减少磨削球对磨筒内壁的撞击和磨损。

磨筒内壁的完整性对于球磨机的正常运转和物料破碎效果有着重要的影响。

磁性衬板的使用可以延长磨筒内壁的使用寿命，减少维修和更换的频率，提高球磨机的生产效率。

3. 减少物料的污染：磁性衬板可以有效地减少磨削球对物料的污染。

在球磨机的使用过程中，由于磨削球与物料的不断摩擦和撞击，会产生金属颗粒、尘埃等杂质。

磁性衬板能够将这些杂质吸附在衬板上，减少其对物料的污染，提高物料的质量。

随着球磨机的长期使用，磁性衬板会逐渐磨损，磁力减弱，影响其正常的使用效果。

需要按照一定的周期进行磁性衬板的更换。

磁性衬板的更换步骤如下：1. 清理工作：需要停机并切断电源，确保操作的安全。

然后，将球磨机内的物料清空，并用清洁剂对磁性衬板及其周围进行彻底清洁，确保更换的工作环境干净。

2. 拆卸磁性衬板：使用相应的工具拆卸磁性衬板，注意操作时不要损坏磁性衬板及其周围的设备。

拆卸磁性衬板时，应注意安全防护，避免操作人员受伤。

3. 安装新的磁性衬板：选取规格合适的新的磁性衬板，按照正确的安装方法进行安装。

球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。