百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析

火电厂磨煤机的选型原则及方法一、选型原则1.适应性原则：磨煤机的选型要充分考虑到燃煤种类、含水量、粒度等不同因素，确保磨煤机能够适应不同的煤种和工艺要求。

2.稳定性原则：磨煤机在工作过程中应保持稳定的运行状态，稳定性原则是选型的基本要求。

稳定性包括机械结构的稳定性、转速的稳定性和供煤系统的稳定性等方面。

3.高效性原则：磨煤机在磨煤过程中应具有高效的破碎、研磨和分级能力，高效性原则是提高火电厂燃煤工艺效率的关键。

4.可靠性原则：磨煤机的选型要考虑到设备的可靠性，尽量选择性能稳定、寿命长、维修便捷的设备，以确保火电厂的连续生产。

5.经济性原则：磨煤机的选型应综合考虑设备价格、维护成本、能耗、劳动力成本等因素，以实现经济高效运行。

二、选型方法1.确定煤种和煤质要求：根据火电厂所用煤种和煤质要求，确定磨煤机的工作参数，包括研磨粒度、处理能力、转速等。

2.确定磨煤工艺流程：根据火电厂的燃烧工艺和锅炉设计要求，确定磨煤工艺流程，包括破碎、研磨、分级等过程，并分析各个环节的工艺要求。

3.分析设备性能：参考已有的磨煤机设备资料，对不同供应商的设备进行评估和比较，包括设备的技术指标、设备结构、加工工艺、操作控制系统等方面。

4.进行实地考察和实验验证：对候选设备进行实地考察，并进行实验验证，模拟真实工况下的运行情况，评估设备的性能和适应性。

5.综合评估和选择：将实地考察和实验结果进行综合评估，并参考设备价格、维护成本等经济指标，最后选择出适用于火电厂的磨煤机型号。

6.编制选型报告和技术规范：根据选型结果，编制选型报告和磨煤机的技术规范，作为工程设计和设备采购的依据。

需要注意的是，在选型过程中还应充分考虑环保要求、安全要求等因素，确保选型的设备能够满足火电厂的生产要求和环保要求。

总结起来，火电厂磨煤机的选型原则和方法是在充分考虑煤种、工艺要求、设备性能、经济性等因素的基础上，通过实地考察和实验验证，综合评估选出适用的磨煤机型号。

火力发电厂磨煤机的选用随着十九世纪末，机电工程学地进步，电已经进入了工业和家庭里。

在这个电器研发的黄金时代，日新月异、连续不断地快速发展带给了工业和社会巨大的改变。

作为能源的一种供给方式，电有许多优点，这意味着电的用途几乎是无可限量的。

例如：大众交通、取暖、照明、电讯、计算机等等，都必须用电为主要能源。

进入二十一世纪，现代工业设备的骨干仍是电力能源。

目前大部分运转中的发电厂，都是基于电磁感应的原理，借由外力不断的推动感应线圈，产生感应电流的发电机组。

而推动的力量，可以是水的位能，或是经由燃烧燃料产生的热能，籍以煮沸水产生蒸气，或是以风力推动，为能够得到大量、连续的电力供应，发电厂便随之诞生了。

按照燃料或动力种类进行区分，目前世界上使用的发电厂可分为：核能发电厂、火力发电厂、地热发电厂、聚光太阳能热发电厂（经由热能，借由水蒸气的压力，进行发电）；风力发电厂、水力发电厂、太阳光电系统（其它）。

就现有情况，基于技术、原料、地理位置等因素的限制，以热力为原动力的发电厂占绝大多数的比例，而其中火力发电厂又是其中最重要的形式。

火力发电厂（简称火电厂）或称化石燃料发电厂，是通过燃烧诸如煤、天然气及石油等来发电的发电厂，被设计为可以持续地大量发电。

煤是地球上最丰富的化石燃料之一，相对而言比较便宜，而且在中国、印度、美国等政治较为稳定的国家都有大量储量，而不像石油、天然气主要依赖风云多变的波斯湾进口故其供应相对稳定。

综上所述，使用煤做燃料是火力发电厂的主要形式。

煤是古代植物在腐败分解之前就被埋在地底，产生碳氢化合物并经过地壳运动、空气压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，亦即，煤炭就是植物化石。

根据煤的碳化程度不同分类，可以一次分为泥炭、褐煤（棕褐煤、黑褐煤）、烟煤（生煤）、无烟煤、亚煤（褐煤的一种，是日本的特有分类）。

无烟煤的碳化程度最高，泥煤的碳化程度最低。

另根据煤中含有的挥发性成分多少来分类，可以分为贫煤（烟煤，含挥发分低于12%）、廋煤（含挥发分为12-18%）、焦煤（含挥发分为16-26%）、肥煤（含挥发分为26-35%），气煤（含挥发分为35-44%）和长焰煤（挥发分超过42%）。

中华人民共和国电力行业标准DL466—92电站磨煤机及制粉系统选型导则中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1 主题内容及适用范围1.1 本导则规定了进行电站磨煤机及制粉系统选型和参数设计时应遵循的原则。

1.2 本导则适用于钢球磨煤机、风扇磨煤机、中速磨煤机及其相应的制粉系统。

2 一般规定2.1 在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧特性、磨损性、爆炸特性，磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉的炉膛结构、燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到磨煤机制粉系统、燃烧装置和锅炉炉膛匹配合理，保证机组的安全经济运行。

2.2 当干燥无灰基挥发分V daf＞19%时，煤粉可形成易爆的气粉混合物，这对磨煤机及制粉系统的选择、磨煤机参数的选择都将产生较大的影响。

2.3 煤的磨损性和磨煤机碾磨件寿命可以用煤的冲刷磨损指数进行判断和计算(见附录A、D)，也可以通过试磨确定。

2.4 一般煤的燃烧性能可根据煤的挥发分含量判断。

对于劣质烟煤和贫煤的燃烧性能则需进行燃料着火稳定性指数的测定，甚至应在试验室进行试烧后确定，据以选择合适的制粉系统型式(见附录B)。

2.5 本导则对磨煤机及其制粉系统选用语气的肯定按下列次序逐渐减弱：即“应选用”、“宜选用”、“可选用”。

3 磨煤机及制粉系统的选择3.1 烟煤(V daf=19%～40%)3.1.1 当磨制中高挥发分(V daf=27%～40%)、高水分以下(外在水分M f≤15%)、磨损性较强以下的烟煤时，宜选用中速磨煤机直吹式系统。

3.1.2 100MW及以上烟煤机组锅炉(蒸发量为410t/h及以上)当使用四角切圆燃烧布置方式时，不宜选用风扇磨煤机直吹式系统。

3.1.3 50MW及以下烟煤机组锅炉(蒸发量220t/h及以下)，根据电厂具体情况，可选用风扇磨煤机直吹式系统。

百万千瓦级火电机组的磨煤机及制粉系统选型、磨煤机与制粉系统的常见类型1.1 磨煤机类型磨煤机是利用挤压、碾磨和撞击原理将煤制成煤粉，利用热介质对煤进行干燥的设备，磨煤机按其工作转速可分为高速磨煤机、中速磨煤机及低速磨煤机三类。

按碾磨件的形式可以分为钢球磨煤机、碗式磨煤机、轮式磨煤机、风扇磨煤机等等。

1.2 制粉系统类型制粉系统一般分为贮仓式制粉系统及直吹式制粉系统两大类。

贮仓式制粉系统是将磨煤机磨制出的煤粉，经分离器后首先进入煤粉仓贮存，根据锅炉运行的需要，再用一次风将给粉机给出的煤粉吹入炉膛燃烧。

在贮仓式制粉系统运行期间，磨煤机可以满负荷工作，不需随锅炉负荷变化而变化。

直吹式制粉系统，是将磨煤机磨好的煤粉经干燥介质直接吹入炉膛燃烧。

磨煤机的制粉量，需要根据锅炉负荷的改变而变化。

根据制粉系统内干燥介质的压力不同，又可分为正压系统及负压系统。

在选择磨煤机及制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、爆炸特性、可磨性、磨煤机制粉细度及煤粉细度的要求，统一考虑，可以参考下表。

二、某1000MV电厂磨煤机及制粉系统选型实例某新建2*1000MW新建工程，设计煤种为Vdaf=39.86%,HGI=61.0 ，Ke=1.92 ，Mar=11.34 ，Mad=3.93，Aar=20.41 。

虽然未知煤种的着火温度，但设计煤种和校核煤种挥发分都较高，属于易燃的煤种（烟煤型）。

按照规程可以选择钢球磨贮仓式乏气送粉系统或中速磨直吹式系统。

钢球磨贮仓式乏气送粉系统属于负压系统，系统不按抗爆压力设计，需要装设防爆门，系统复杂，设备多，自动化水平低，检修运行工作量大，技术落后。

国内外的燃煤电厂只在中小型机组上使用钢球磨贮仓式乏气送粉系统。

大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，多采用直吹式系统。

直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、双进双出钢球磨。

磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。

高水份准东煤磨煤机和制粉系统选型分析摘要：针对新疆特变电工新疆硅业有限公司2×350MW自备热电站工程初设阶段使用的的高水份准东煤，介绍磨煤机和制粉系统的选型方案。

关键词：高水份；准东煤；制粉系统选型1.工程概述：新疆特变电工新疆硅业有限公司2×350MW自备热电站工程建设2×350MW 超临界、燃煤、直接空冷、凝汽式机组，留有扩建余地。

厂址位于新疆乌鲁木齐市高新区甘泉堡高新工业园区内。

新疆乌鲁木齐市高新区甘泉堡高新工业园区地处欧亚大陆腹地，远离海洋，气候干燥，属北温带大陆性干旱～半干旱气候，四季分明，光照充足，气候变化剧烈，冬夏季长而春秋季短，昼夜温差较大，干燥少雨，蒸发强烈，气温年季变化大：春季升温快，夏季炎热，秋季降温迅速，冬季漫长。

气候特征参数如下：累年平均气温：7.0℃累年极端最高气温：41.5℃累年极端最低气温：-37℃累年平均气压：955.8hPa累年平均风速： 2.1m/s最大风速及其风向与出现时间：15.2 m/s，NW，2006年4月23日。

累年最大积雪深度及出现时间：33cm，2000年2月2天累年最大冻土深度及出现时间：202cm，1969年3月5个主厂房零米海拔高度：509.7 m（1956年黄海高程系）基本地震烈度：VII度（0.163g）2.主机型式及参数：2.1锅炉型式：超临界、中间再热、变压直流炉、四角切圆燃烧、单炉膛Π型布置、平衡通风、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣煤粉锅炉。

空气预热器采用三分仓回转式预热器。

锅炉不投油最低稳燃负荷为40%BMCR。

2.2汽轮机型式：超临界、中间再热、单轴、两缸两排汽、直接空冷、单抽汽凝汽式、电液（高压抗燃油）调节系统。

2.3汽轮发电机型式：三相两极同步发电机，采用水氢氢冷却方式，励磁方式为自并励静止励磁系统。

3.磨煤机和制粉系统选型3.1制粉系统选型依据本工程燃煤由五彩湾地区新疆天池能源有限责任公司准东南露天煤矿供应，煤质特性见下表本工程煤质为高挥发份、中等发热量、低灰份、低硫份、高水份烟煤，具有易燃尽、易着火、强结焦等特性。

中磨煤机选型及热平衡计算研究中磨煤机又被称为中速磨煤机，是目前国内许多火力发电厂等诸多行业应用的重要设备，主要的功能为——煤粉的加工。

中速磨煤机一般用于磨制硬度中等的材料，如贫煤或烟煤，现阶段已经被冶金、化工、建材等行业所广泛使用。

文章便以中磨煤机的选型标准为研究基点，对中磨煤机的选型进行计算，并计算中磨煤机的热平衡。

标签：磨煤机；选型；热平衡；计算前言对于任何一个项目来说，都需要根据项目的具体情况以及实际需求，选择与项目相适应的中速磨煤机，如果选择不合适，就会在很大程度上影响项目的效率与最终效果，因此，对其选型与热平衡进行计算是很有必要的。

1 中磨煤机的选型标准中速磨煤机有不同类型，需要针对不同的项目进行有针对性的选择，只有这样，才能确保整个系统的正常高效运行[1]。

在对磨煤机型号进行选择的过程中，需要以煤的燃烧情况、磨损情况、可磨情况以及爆炸性质为基础，加之制粉要求与磨粉细度，进行综合性的考量。

与此同时，还需要考虑到锅炉的实际情况与燃烧器结构等，所选择的磨煤机需要与实际工作环境的相关配套设备相符[2]。

另外，煤料来源以及煤料中所含杂质情况也需要细致考虑，从而使磨煤、制粉以及燃烧等三个环节可以密切配合，确保整个系统的安全运行[3]。

2 中磨煤机的选型计算中磨煤机的选型需要遵循一定的标准，根据最好、标准以及最坏三种煤质进行计算，选型计算的基本原则如表1所示。

表1 中磨煤机选型计算原则表Babcock公司是世界性的磨煤机公司，根据其所提供的相关公式，可以科学准确的实现对中磨煤机选型的计算。

根据公式，磨煤机最大出力可表示为：BM=B0×fH×fR×fM×fA上式中，BM所表示的是基本出力，单位为t/h，当哈氏可磨性系数为80；B0指的是磨煤机在一定条件下的出力；fH所表示的是可磨度修正系数，当哈氏可磨性系数为67时，fH的值经计算为0.9023；fR所表示的是细度修正系数，当R90为35%时，fR的值经计算为1.3612；fM所表示的是水分修正系数，如果Mar为33.4%，则fM的值经计算为0.7795；fA所表示的是灰分修正系数，如果Aar为8.66%，则fA的值经计算为1.2。

蒸汽动力装置的发展一直是沿着提高参数和发展大容量机组相结合的方向前进，火电机组的发展经历了由低压机组、高压机组、超高压机组、亚临界机组、超临界机组到超超临界机组的历程，单机容量已发展到超过1000兆瓦。

提高蒸汽参数与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位装机容量造价最有效的途径。

自2006年首台百万千瓦等级超超临界机组投产以来，至今国内建成投产的大容量等级超超临界燃煤机组已过百台，为我国大幅降低平均发电煤耗起到了重要作用，并使我国超超临界发电技术水平进入国际领先行列。

中国已是世界上1000兆瓦超超临界机组发展最快、数量最多、容量最大和运行性能最先进的国家之一。

目前，超超临界二次再热技术、高效超超临界二次再热技术等技术路线都是当前煤电技术发展可供选择的方向，但是，针对各技术路线的造价对比研究与经济性分析现在还鲜见报道，本文将就这些方面开展工作，从技术经济角度对各种大型机组技术路线进行研究，通过对比分析为可能的路线选择作出参考。

各新型百万级煤电机组技术路线特点介绍常规百万二次再热技术百万等级超超临界二次再热机组在目前超超临界百万机组的技术水平上进一步降低了煤耗，提高机组经济性。

国电泰州项目作为我国发展百万千瓦级超超临界二次再热机组的示范及依托工程，去年已成功投产发电。

近年又有一些燃煤火电项目选择采用百万二次再热技术建设。

相比于常规一次再热，二次再热系统的锅炉增加了一级再热系统，汽轮机也相应增加了一级循环做功。

目前已投产运行的百万二次再热机组的汽轮机入口主要参数为31MPa/600℃/610～620℃/610～620℃（TMCR 工况）。

理论上再热级数多则热力循环效率高，二次再热可以达到比一次再热更高的热力循环效率。

在现有成熟材料技术的基础上，采用二次再热技术并进行针对性地热力系统优化将能使火电机组的效率在一次再热超超临界机组基础上大幅度将发电热效率提高约2-3个百分点，发电煤耗降低约14克/千瓦时。

百万千瓦级锅炉选型概述随着国民经济飞速发展，电力工业也得到迅速发展。

目前，国内装机总量约为4亿千瓦，居世界第2位, 煤电装机占装机总量的75%强，煤电占我国发电总量的81%。

与GDP到2020 年翻两番的目标相适应，在2020年前我国每年平均要有超过40GW装机容量增长，整个电力市场需求旺盛。

据国际能源署（IEA）2002年世界能源展望中的“中国能源展望”预测：中国GDP翻两番后，发电量为48130亿kW•h，其中，煤电35030亿kW•h，占73%，需要总装机容量10.87亿kW，由此可见，火电将是未来电力资源的主导力量。

所以，引进和建设低煤耗、大容量的超临界大型火电机组势在必行且已全面展开，国内已投产600MW、800MW、900MW级超临界燃煤机组多台，现在又有邹县电厂2×1000MW和华能玉环2×1000MW等数台1000MW级超超临界燃煤机组立项在建。

超临界燃煤机组占国内装机容量的比重越来越大。

由于超临界燃煤机组的单机容量较大（600MW-1300MW），如发生事故将严重威胁电网安全。

为了确保电力安全生产，同时提高我国电力装备的制造能力，使我国电力设备制造业挤身国际先进行列，根据影响超临界机组不可用率的最主要因素，科学合理地选择锅炉形式和设计参数是我们引进吸收国外先进技术成败的关键。

最先进、最成熟、最适合我国国情的技术将对我国的电力生产和电力装备的生产起到事半功倍的效果。

1．大型超临界锅炉的特点超临界火电技术由于参数本身的特点决定了超临界锅炉只能采用直流锅炉，在超临界锅炉内随着压力的提高，水的饱和温度也随之提高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。

当压力提高到临界压力（22.12Mpa）时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（374.15℃）时即全部汽化成蒸汽。

超临界压力临界压力时情况相同，当水被加热到相应压力下的相变点（临界温度）时即全部汽化。

电厂锅炉磨煤机的选型分析与应用摘要：磨煤机是燃用煤粉锅炉的重要辅助设备，本文比较了电厂常用低、中、高速磨煤机的优缺点，并探讨了不同制粉系统的选型问题，可见不同的制粉系统适用于不同的煤种及所选择的磨煤机，需要根据实际情况进行选择。

关键词：磨煤机；制粉系统；选型概述现代的大中型火电厂中的锅炉一般的是采用煤粉燃烧。

磨煤机的作用是将煤块磨成煤粉的机械，它是煤粉锅炉重要的一种辅助设备，其配置的优劣情况会直接影响机组的经济性以及安全性。

随着锅炉技术的发展更新，磨煤机也获得了较大的发展。

根据磨煤机的工作转速不同，火电厂磨煤机大致可以划分为如下三种：（1）低速磨煤机。

转速范围在15～25r/min，比如有筒式钢球磨煤机、双进双出钢球磨煤机等。

（2）中速磨煤机。

转速范围在50～300r/min，比如有中速平盘磨煤机、碗式中速磨煤机（RP磨）、MPS中速磨煤机、中速钢球磨煤机。

（3）高速磨煤机。

转速范围在50～1500r/min，比如有风扇磨煤机、锤击磨煤机等。

1.磨煤机1.1.低速磨煤机筒式钢球磨煤机结构比较简单，能磨制几乎所有的煤种是其最大的优点。

缺点是启动、停机性能较差，并且设备重量大，占地面积也较大，另外磨煤机的电耗比较高，相应也具有较高的运行费用。

双进双出钢球磨煤机优点十分显著，近年来发展比较迅速，如较高的可靠性、灵活性，以及可用率比较高；出力稳定，容量和要求的煤粉细度能长期保持恒定；容易维护，即维护费用较低；能有效的磨制腐蚀性强或者坚硬的煤；较强的煤种适应能力；较强的储粉能力；能保持风煤比一定；低负荷的时候能够增加煤粉细度；在较宽的负荷范围内有快速反应能力；无泄露石子煤的情况等，所以得到了广泛的应用。

1.2.中速磨煤机比较碗式磨煤机、中速球磨煤机和MPS磨煤机的主要特点可知，中速球磨煤机可以适应磨损指数较大的煤种，其碾磨件寿命比较长，缺点是运行电耗比较大；另外由于其具有较大的直径，所以限制了其向大型化发展。

神皖安庆电厂二期2×1000MW扩建工程磨煤机选择专题报告目录1. 概述...................................................... 错误!未定义书签。

2. 原始资料.................................................. 错误!未定义书签。

煤质及特性分析............................................ 错误!未定义书签。

煤质资料.................................................. 错误!未定义书签。

煤质特性分析.............................................. 错误!未定义书签。

锅炉要紧技术数据.......................................... 错误!未定义书签。

3. 制粉系统的选择............................................ 错误!未定义书签。

制粉系统方案技术分析..................................... 错误!未定义书签。

中速磨煤机型式的选择..................................... 错误!未定义书签。

HP型与ZGM型磨煤机性能比较................................ 错误!未定义书签。

4. 结论...................................................... 错误!未定义书签。

1.概述安庆电厂位于安徽省安庆市东部的老峰镇，距安庆市区约。

电厂南临长江，北靠X001省道。

电厂原计划容量为4300MW，一期工程建设2300MW 燃煤发电机组已于2005年1月和5月份别离投产发电。

配置原则GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》中4.2.21明确规定，对于100MW及以上容量的发电机变压器组装设数字式保护时，除非电量保护外，应双重化配置。

100MW及以上的汽轮发电机，宜装设过电压保护；100MW及以上A值小于10的发电机，应装设由定时限和反时限两部分组成的转子表层过负荷保护。

200MW及以上容量发电机宜装设起停机保护。

300MW及以上发电机，应装设过励磁保护、失步保护、误上电保护等。

RCS-985发电机变压器成套保护装置的总体方案为双主双后，即双套主保护、双套后备保护、双套异常运行保护的配置方案。

其思想是将一个发变组单元的全套电量保护集成在一套装置中。

对于一个发变组单元，配置两套完整的电气量保护，每套保护装置采用不同组TA，均有独立的出口跳闸回路。

非电量保护和操作回路独立组屏，其出口跳闸回路完全独立于电量保护。

2推荐方案100MW～300MW级机组常用的主接线方式有三种：1台发电机、1台励磁变(或励磁机)、1台两圈主变、1台高厂变；1台发电机、1台励磁变(或励磁机)、1台两圈主变、2台高厂变；1台发电机、1台励磁变(或励磁机)、1台两圈（或三圈）主变、1台高厂变（三圈变或分裂变）、分支电缆。

⏹针对第1种主接线(1台发电机、1台励磁变(或励磁机)、1台两圈主变、1台高厂变)方式，推荐如图2‑1所示的保护配置方案。

图2‑1 火电机组RCS-985A发变组保护配置方案配置两套RCS-985A型装置，实现发电机、励磁变、主变、厂变所有电量保护的双重化。

配置非电量保护，根据主变、厂变非电量保护配置需求确定非电量保护装置的型号和数量。

非电量保护的出口回路独立于电量保护的回路，完全符合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》继电保护实施细则中6.3节第2)条的要求。

配置断路器操作箱，提供断路器手合、手跳及保护跳闸输入回路，并实现断路器跳、合闸线圈监视功能。

图中高厂变高压侧CT为两套，大变比CT用于发变组差动，小变比CT用于高厂变差动。

百万千瓦级汽轮机选型研究安普亮、林西奎、李祥苓华电国际邹县发电厂0 概述一次能源结构决定了我国在较长一段时期内，电力是以燃煤发电为主。

燃煤在提供巨大动力的同时，也产生了大量污染物。

因而，努力通过技术进步降低燃煤发电对环境的污染，是目前电力发展面临的重大课题。

在诸多洁净煤发电技术中，超超临界发电技术配之以高效烟气净化技术是最具有继承性、最具有条件在短时间内实现规模化生产的重要技术方向，对优化火电结构，提高资源利用率具有重大的现实意义。

积极引进和建设低煤耗、大容量的超临界大型火电机组势在必行，实际上已于近年全面展开。

超临界发电技术的经济性与单机容量紧密相关，特别是超临界汽轮机的容量、型式、调节方式、参数和旁路系统的选择将直接关系到技术引进的成败。

根据超临界机组的特点，科学合理地选择超临界汽轮机，将对我们引进消化国外先进技术起到事半功倍的效果。

1 超临界汽轮机单机容量的选择超临界汽轮机单机容量的增大，不仅对降低单位千瓦的造价大有好处，而且可以相应提高机组的运行效率。

汽轮机进汽量随单机容量的增大而增加，使轴端泄漏损失所占比重减小，以及由于通流面积的增大，通流部分漏汽损失也相对减小。

但是机组容量的增大，其相对应的最佳设计参数也随之提高，其所需的设备制造材料的等级也随之提高，设备造价大幅提高。

另外，汽轮机进汽初压的提高对热耗影响的大小与机组容量的大小和初压变化幅度有关，机组容量愈大，汽轮机最佳进汽压力也相应提高。

根据汽轮机设计参数对热耗的影响和我国电网容量的大小，及我国现有超临界机组容量的大小（我国已投产600MW/800MW/900MW等多台超临界机组），并结合国际上的先进技术，应大规模建造1000MW级的超临界机组。

2 超临界汽轮机轴系的选择2.1超临界汽轮机单轴与双轴的选择超临界汽轮机为减少轴系长度，通常采用双轴布置。

现役大机组既有单轴布置的也有双轴布置的。

无论何种布置方式，都是为了满足排汽面积。

当末级长叶片的制造加工可以满足需要，且汽轮发电机组在同一直线布置，其轴系的稳定性可以保证时，应首选单轴机组。

大型煤粉炉磨煤机技术进展及选型分析摘要：在煤粉炉制粉系统中磨煤机所起的作用不容忽视，能够对整个工厂用电、燃烧特性产生巨大影响。

本篇文章从煤粉炉磨煤机工作原理以及性能入手，详细论述低速、中速、高速磨煤机工作原理以及性能，除此之外还特别探究了几种主要制粉系统以及磨煤机类型。

关键词：煤粉炉；磨煤机；制粉系统磨煤机，顾名思义，其功能是对煤块进行碾磨，使其从原来的块状转变为粉状，从而使得燃烧更加彻底。

磨煤机作为火力发电站制粉系统中不容忽视的组成部分，其经济效益直接关乎整个发电站的效益水平。

现阶段我国拥有多种煤，其品质不同，那么对磨煤机的要求也就不同。

因此，只有了解每一种磨煤机的工作原理，才能够科学地选择相应的类型。

1 低速磨煤机所谓低速磨煤机，其转速每分钟维持在15到25转，最典型的代表当属球磨机。

球磨机的工作原理比较简单，当重型圆筒转动时，在桶内的钢球也会随之转动，钢球会和煤块进行摩擦、碰撞，进而使得煤块转变为煤粉。

钢球并不能够把所有的煤块全部撞击成煤粉，对于那些过粗的煤粉会从专门的粗粉分离器内部分离出来，然后通过回粉管再一次进入到滚筒内，接受二次碾压。

对于已经达标的煤粉，利用热空气进行输送，另外还可以降低煤粉的含水量，所以热空气也经常被称之为干燥机。

一般来说，低速磨煤机包括两种型号，即双进双出钢球磨煤机、F-W球磨机。

1.1 双进双出钢球磨煤机该类型的磨煤机差不多类似于两个筒式磨煤机制粉系统共同运行。

双进双出钢球磨煤机并非必须对称运行，也就是说可以从磨煤机的一端加入原煤，从另外一端或者是两端输出，使得整个磨煤机的运行灵活性大大提高，甚至还能够做到半台磨煤机工作。

双进双出钢球磨煤机能够持续工作较长时间，出力高，响应迅速，出粉质量比较稳固，适合中高硬度的煤，尤其是那些挥发分比较高而且磨损性比较强的煤种，当然也适合含水量较高的原煤。

因为该种类型的磨煤机存在煤位控制、出力控制两个系统，因此只是其中某个磨煤机存在故障，整个机组依然能够满负荷工作。

为百万千瓦超临界和超超临界火电机组配套的中速磨煤机技术介绍——上海重型机器厂有限公司一、上重公司引进大规格中速磨煤机技术情况为满足国内发展和建设1000MW～1500MW超临界和超超临界燃煤火力发电厂的需求，2004年8月，上海重型机器厂有限公司依托中标的华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组项目，同美国ALSTOM公司签订了向其引进带动态分离器的HP1163～HP1303中速磨煤机技术转让合同；2005年10月，上海重型机器厂有限公司依托中标的上海外高桥三期2×1000MW超超临界机组项目，同德国ALSTOM公司签订了向其引进带动态分离器的SM29～SM30中速磨煤机技术转让合同。

从此，上海重型机器厂有限公司成为目前国内唯一掌握了当今世界上技术最先进、规格最大的两种型式的中速磨煤机技术的企业，填补了国内空白。

这两种型式的中速磨煤机完全可以满足发展大容量、高参数火电机组的需求。

二、HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机结构和工作原理带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀装置、动态分离器装置、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤排出口等部件组成。

原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床，煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。

这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。

煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。

作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。

输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：1.它为磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。

2.热空气在煤的碾磨过程中不断对其干燥使煤易于碾磨。

3.它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。

在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。

百万千瓦级燃煤机组汽机旁路选型设计研究摘要：本文主要超超临界机组汽机旁路系统有改善机组的启动性能、缩短启动时间、减少机组的寿命消耗、快速跟踪负荷、减少氧化皮危害等作用。

本文结合国内外1000MW等级超超临界机组汽机旁路的设置情况，对某项目超超临界机组旁路的选择进行比选研究。

关键词：超超临界机组；1000MW等级；汽机旁路引言汽机旁路系统主要是协调在机组启动期间锅炉产汽量和汽机进汽量之间的不平衡、对过热器和再热器系统预热、加快启动速度；在机组甩负荷时，将剩余蒸汽通过旁路系统，使锅炉瞬变过渡工况运行稳定，减少机组的寿命消耗，提高运行的安全性和经济性；旁路系统还可以在汽机冲转前建立起锅炉的循环系统，减少启动时所产生固体颗粒进入汽轮机，有利于避免汽轮机高压叶片发生固体颗粒侵蚀。

因此，合理设置旁路系统对超超临界机组提高运行安全性、灵活性、充分发挥能耗低的优势、提高经济效益具有重要作用。

以下结合国内外1000MW等级超超临界机组汽机旁路的设置情况，对某项目超超临界机组旁路的选择进行探讨。

1 汽机旁路功能和种类介绍1.1 旁路系统的功能总的来说，旁路的功能可分为启动功能、滑压溢流功能、安全阀功能以及防止固体颗粒侵蚀四个方面。

具体的主要功能也可细分如下：（1）在各种冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动工况下，使蒸汽温度和汽轮机金属温度相匹配，缩短启动时间，提高经济性。

（2）保护再热器。

保证再热器在启动时有足够的蒸汽通过，保护再热器不因干烧而损坏。

（3）减少启动阶段对燃料投入的限制。

由于再热器有旁路系统的保护，因此燃料的投入量和速度限制可以减小，从而加快启动速度。

（4）采用旁路系统可以防止启动时蒸汽中的固体小颗粒进入汽轮机，避免汽轮机发生固体颗粒侵蚀。

（5）满足电网对各种负荷的特殊要求，特别当电网要求机组负荷低于锅炉稳定燃烧的负荷时。

（6）实现机组停机不停炉和带厂用电运行功能。

（7）旁路系统采用滑压跟踪溢流方式，可以参与控制压力。