火电厂磨煤机的选型原则及方法

火电厂磨煤机的选型原则及方法一、选型原则1.适应性原则：磨煤机的选型要充分考虑到燃煤种类、含水量、粒度等不同因素，确保磨煤机能够适应不同的煤种和工艺要求。

2.稳定性原则：磨煤机在工作过程中应保持稳定的运行状态，稳定性原则是选型的基本要求。

稳定性包括机械结构的稳定性、转速的稳定性和供煤系统的稳定性等方面。

3.高效性原则：磨煤机在磨煤过程中应具有高效的破碎、研磨和分级能力，高效性原则是提高火电厂燃煤工艺效率的关键。

4.可靠性原则：磨煤机的选型要考虑到设备的可靠性，尽量选择性能稳定、寿命长、维修便捷的设备，以确保火电厂的连续生产。

5.经济性原则：磨煤机的选型应综合考虑设备价格、维护成本、能耗、劳动力成本等因素，以实现经济高效运行。

二、选型方法1.确定煤种和煤质要求：根据火电厂所用煤种和煤质要求，确定磨煤机的工作参数，包括研磨粒度、处理能力、转速等。

2.确定磨煤工艺流程：根据火电厂的燃烧工艺和锅炉设计要求，确定磨煤工艺流程，包括破碎、研磨、分级等过程，并分析各个环节的工艺要求。

3.分析设备性能：参考已有的磨煤机设备资料，对不同供应商的设备进行评估和比较，包括设备的技术指标、设备结构、加工工艺、操作控制系统等方面。

4.进行实地考察和实验验证：对候选设备进行实地考察，并进行实验验证，模拟真实工况下的运行情况，评估设备的性能和适应性。

5.综合评估和选择：将实地考察和实验结果进行综合评估，并参考设备价格、维护成本等经济指标，最后选择出适用于火电厂的磨煤机型号。

6.编制选型报告和技术规范：根据选型结果，编制选型报告和磨煤机的技术规范，作为工程设计和设备采购的依据。

需要注意的是，在选型过程中还应充分考虑环保要求、安全要求等因素，确保选型的设备能够满足火电厂的生产要求和环保要求。

总结起来，火电厂磨煤机的选型原则和方法是在充分考虑煤种、工艺要求、设备性能、经济性等因素的基础上，通过实地考察和实验验证，综合评估选出适用的磨煤机型号。

中磨煤机选型及热平衡计算作者：李中莲来源：《科协论坛·下半月》2013年第12期摘要：中速磨煤机是我厂生产的主要产品之一。

对中速磨煤机进行选型及热平衡进行计算，并分析中速磨煤机在许多项目的成功运行。

关键词：磨煤机选型计算热平衡计算原则中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-136-02每个项目所需要的中速磨煤机，其选型计算及热平衡计算是非常重要的。

1 选型原则（1）在选择磨煤机型式和制粉系统是，应根据煤的燃烧、磨损、可磨与爆炸特性以及磨煤机制粉特性和煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂维修运行水平及设备的配套，备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和燃烧装配匹配合理，保证机组的安全经济运行。

（2）在进行磨煤机和制粉系统的选择时，除了考虑与煤种的适应性外，还应考虑系统和磨煤机的电耗水平。

在全部厂用电率约5%中，制粉系统（包括磨煤机和一次风机）的电耗占0.7%-0.8%（中速磨煤机），有时会超过1%，可见制粉系统的耗电率不容忽视。

2 磨煤机选型计算由上可见理论计算出的磨煤机最大出力均大于设计煤种和校核煤种的设计出力，故磨煤机能够满足锅炉负荷要求的需要。

3 热平衡计算在热平衡计算中，制粉系统热平衡计算的原则是：在制粉系统起始断面输入总热量与终端断面带出和消耗之总热量相等，即qin=qout，通过热平衡和以求出组成干燥剂的各种气体份额及干燥剂的温度t1。

由于在正压直吹制粉系统中，漏入磨煤机中的冷风只有密封风，因此在输入磨煤机的总热量中取消了qle漏入冷风物理热项；另外，在计算中煤的比热容时采用的是煤在入口和出口温度之间的平均值，即只计算了加热燃料消耗的热量，未计算原煤的物理热，因此在输入磨煤机的总热量中取消了qrc原煤物理热项。

与行业标准DL/T 5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》中的计算方法略有差异。

火力发电厂磨煤机的选用随着十九世纪末，机电工程学地进步，电已经进入了工业和家庭里。

在这个电器研发的黄金时代，日新月异、连续不断地快速发展带给了工业和社会巨大的改变。

作为能源的一种供给方式，电有许多优点，这意味着电的用途几乎是无可限量的。

例如：大众交通、取暖、照明、电讯、计算机等等，都必须用电为主要能源。

进入二十一世纪，现代工业设备的骨干仍是电力能源。

目前大部分运转中的发电厂，都是基于电磁感应的原理，借由外力不断的推动感应线圈，产生感应电流的发电机组。

而推动的力量，可以是水的位能，或是经由燃烧燃料产生的热能，籍以煮沸水产生蒸气，或是以风力推动，为能够得到大量、连续的电力供应，发电厂便随之诞生了。

按照燃料或动力种类进行区分，目前世界上使用的发电厂可分为：核能发电厂、火力发电厂、地热发电厂、聚光太阳能热发电厂（经由热能，借由水蒸气的压力，进行发电）；风力发电厂、水力发电厂、太阳光电系统（其它）。

就现有情况，基于技术、原料、地理位置等因素的限制，以热力为原动力的发电厂占绝大多数的比例，而其中火力发电厂又是其中最重要的形式。

火力发电厂（简称火电厂）或称化石燃料发电厂，是通过燃烧诸如煤、天然气及石油等来发电的发电厂，被设计为可以持续地大量发电。

煤是地球上最丰富的化石燃料之一，相对而言比较便宜，而且在中国、印度、美国等政治较为稳定的国家都有大量储量，而不像石油、天然气主要依赖风云多变的波斯湾进口故其供应相对稳定。

综上所述，使用煤做燃料是火力发电厂的主要形式。

煤是古代植物在腐败分解之前就被埋在地底，产生碳氢化合物并经过地壳运动、空气压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，亦即，煤炭就是植物化石。

根据煤的碳化程度不同分类，可以一次分为泥炭、褐煤（棕褐煤、黑褐煤）、烟煤（生煤）、无烟煤、亚煤（褐煤的一种，是日本的特有分类）。

无烟煤的碳化程度最高，泥煤的碳化程度最低。

另根据煤中含有的挥发性成分多少来分类，可以分为贫煤（烟煤，含挥发分低于12%）、廋煤（含挥发分为12-18%）、焦煤（含挥发分为16-26%）、肥煤（含挥发分为26-35%），气煤（含挥发分为35-44%）和长焰煤（挥发分超过42%）。

百万千瓦级火电机组的磨煤机及制粉系统选型、磨煤机与制粉系统的常见类型1.1 磨煤机类型磨煤机是利用挤压、碾磨和撞击原理将煤制成煤粉，利用热介质对煤进行干燥的设备，磨煤机按其工作转速可分为高速磨煤机、中速磨煤机及低速磨煤机三类。

按碾磨件的形式可以分为钢球磨煤机、碗式磨煤机、轮式磨煤机、风扇磨煤机等等。

1.2 制粉系统类型制粉系统一般分为贮仓式制粉系统及直吹式制粉系统两大类。

贮仓式制粉系统是将磨煤机磨制出的煤粉，经分离器后首先进入煤粉仓贮存，根据锅炉运行的需要，再用一次风将给粉机给出的煤粉吹入炉膛燃烧。

在贮仓式制粉系统运行期间，磨煤机可以满负荷工作，不需随锅炉负荷变化而变化。

直吹式制粉系统，是将磨煤机磨好的煤粉经干燥介质直接吹入炉膛燃烧。

磨煤机的制粉量，需要根据锅炉负荷的改变而变化。

根据制粉系统内干燥介质的压力不同，又可分为正压系统及负压系统。

在选择磨煤机及制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、爆炸特性、可磨性、磨煤机制粉细度及煤粉细度的要求，统一考虑，可以参考下表。

二、某1000MV电厂磨煤机及制粉系统选型实例某新建2*1000MW新建工程，设计煤种为Vdaf=39.86%,HGI=61.0 ，Ke=1.92 ，Mar=11.34 ，Mad=3.93，Aar=20.41 。

虽然未知煤种的着火温度，但设计煤种和校核煤种挥发分都较高，属于易燃的煤种（烟煤型）。

按照规程可以选择钢球磨贮仓式乏气送粉系统或中速磨直吹式系统。

钢球磨贮仓式乏气送粉系统属于负压系统，系统不按抗爆压力设计，需要装设防爆门，系统复杂，设备多，自动化水平低，检修运行工作量大，技术落后。

国内外的燃煤电厂只在中小型机组上使用钢球磨贮仓式乏气送粉系统。

大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，多采用直吹式系统。

直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、双进双出钢球磨。

磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。

中磨煤机选型及热平衡计算研究中磨煤机又被称为中速磨煤机，是目前国内许多火力发电厂等诸多行业应用的重要设备，主要的功能为——煤粉的加工。

中速磨煤机一般用于磨制硬度中等的材料，如贫煤或烟煤，现阶段已经被冶金、化工、建材等行业所广泛使用。

文章便以中磨煤机的选型标准为研究基点，对中磨煤机的选型进行计算，并计算中磨煤机的热平衡。

标签：磨煤机；选型；热平衡；计算前言对于任何一个项目来说，都需要根据项目的具体情况以及实际需求，选择与项目相适应的中速磨煤机，如果选择不合适，就会在很大程度上影响项目的效率与最终效果，因此，对其选型与热平衡进行计算是很有必要的。

1 中磨煤机的选型标准中速磨煤机有不同类型，需要针对不同的项目进行有针对性的选择，只有这样，才能确保整个系统的正常高效运行[1]。

在对磨煤机型号进行选择的过程中，需要以煤的燃烧情况、磨损情况、可磨情况以及爆炸性质为基础，加之制粉要求与磨粉细度，进行综合性的考量。

与此同时，还需要考虑到锅炉的实际情况与燃烧器结构等，所选择的磨煤机需要与实际工作环境的相关配套设备相符[2]。

另外，煤料来源以及煤料中所含杂质情况也需要细致考虑，从而使磨煤、制粉以及燃烧等三个环节可以密切配合，确保整个系统的安全运行[3]。

2 中磨煤机的选型计算中磨煤机的选型需要遵循一定的标准，根据最好、标准以及最坏三种煤质进行计算，选型计算的基本原则如表1所示。

表1 中磨煤机选型计算原则表Babcock公司是世界性的磨煤机公司，根据其所提供的相关公式，可以科学准确的实现对中磨煤机选型的计算。

根据公式，磨煤机最大出力可表示为：BM=B0×fH×fR×fM×fA上式中，BM所表示的是基本出力，单位为t/h，当哈氏可磨性系数为80；B0指的是磨煤机在一定条件下的出力；fH所表示的是可磨度修正系数，当哈氏可磨性系数为67时，fH的值经计算为0.9023；fR所表示的是细度修正系数，当R90为35%时，fR的值经计算为1.3612；fM所表示的是水分修正系数，如果Mar为33.4%，则fM的值经计算为0.7795；fA所表示的是灰分修正系数，如果Aar为8.66%，则fA的值经计算为1.2。

煤化工用磨煤机选型一、概述固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。

物料粉碎由破碎机和磨机来完成。

磨煤机有以下3种形式：1、低速磨即球（棒）磨煤机，适用煤种广泛，一般适用于中、小规模。

2、中速磨即辐盘式磨煤机，也称立式磨，适用于磨损性较强的烟煤、贫煤和褐煤，最适宜原煤水分在25%以下，HGl指数在35~100的煤种。

中速磨具有适用性广、能耗低、钢耗低、检修方便、噪音低等特点，因而得到广泛的应用。

3、高速磨如风扇磨，适用于高水分、低灰分、磨损性不强的褐煤。

二、球（棒）磨机球磨机!I球（棒）磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球（或钢棒），并按不同直径和一定比例装入筒中。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球（棒）磨机进料端空心轴装入筒体内，当球（棒）磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

球（棒）磨机分为干法和湿法两种。

水煤浆为了煤浆浓度采用超细球磨机（立式），研磨介质采用陶瓷珠, 进浆粒度W80u∏ι,浆料固含量35〜45%,出浆平均粒度W20 u m,生产能力4~6t∕h o三、风扇磨风扇磨又名风扇式破碎机或风选锤式粉碎机，利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤磨成煤粉的高速磨煤机。

磨碎煤粉供锅炉燃烧用的风扇磨是由沈阳重型机器生产的S型和N型。

S型的磨碎对象是烟煤和老年褐煤，煤中水分含量在40%以下下。

N型的磨碎对象是年轻褐煤或木质褐煤，其水分含量为40%-70虬风扇磨的磨碎工具是一个快速旋转的冲击轮，冲击轮上有若干个径向的板锤。

煤从给料管道送至冲击轮的中心部分，受到各板锤的冲击作用而粉碎。

zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
一、技术条件
1、主要技术指标：
磨辊直径：φ1500mm
磨辊数目：3台
磨环高度：190mm
磨碾轴承形式：瓦式
磨辊驱动形式：齿轮减速器驱动
磨辊回程形式：液压回程
喷煤速度：12m/s
煤粉细度：R90 ≤ 12%
适用煤种：适用于软煤和无烟煤
2、主要部件材质：
磨辊材质：铸钢或合金铸铁
磨环材质：高铬铸铁或陶瓷
磨辊托架材质：铸钢或焊接结构钢
3、磨煤机外形尺寸：
长度：8800 mm
二、选型导则
1、适用范围：本磨煤机适用于火力发电厂、冶金、化工、水泥等行业。

3、煤矿基本信息：选型前需取得该煤矿的煤质数据，特别是对于煤的硬度和湿度需要进行详细的了解。

4、大量煤量：本磨煤机可以适应大量煤量，如果您需要大量煤量的磨煤机，可以选择该型号。

5、运转可靠：本磨煤机采用了高品质零部件，运转可靠，维护简单方便。

6、煤粉细度：本磨煤机可以满足R90≤12%的煤粉细度要求，适用于大多数燃煤锅炉。

7、环保：本磨煤机可以达到较高的环保要求。

在磨煤过程中，磨辊与磨环之间会产生非常细小的煤粉颗粒，这些颗粒会通过离心机集中回收，保持了生产车间的高清洁环境。

8、节能：本磨煤机采用优质的节能技术，可以节约煤粉制备的能源消耗。

9、智能化：本磨煤机可通过联网控制实现智能化操作，提高了生产效率。

10、成本控制：本磨煤机成本控制得当，可以让企业的投资风险降到最低，同时还能够保证良好的生产效益。

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火力发电厂磨煤机参数摘要通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，也是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。

本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。

由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。

当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。

其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。

其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环磨辊压架拉杆传动盘减速机液压缸后通过底板传至基础的。

其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。

其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。

火力发电厂其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。

中速磨煤机常见故障分析1加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀（液动换向阀升降磨辊电磁阀比例溢流阀）的传输中断，造成就地电磁阀拒动。

例谈中速磨煤机的选型参数“准东”是指准噶尔盆地东部从阜康市到木垒哈萨克自治县的一条狭长地带，东西长约220公里。

准东煤田资源预测储量达3900亿吨，目前累计探明煤炭资源储量为2136亿吨，是我国目前最大的整装煤田。

伴随着国家“西部大开发”政策的深入实施，新疆经济发展已进入快车道，煤电、煤化工等建设方兴未艾，发展势头极其迅猛。

作为新疆地区储量最大的准东煤田势必将在未来新疆能源开发利用的大发展中扮演重要角色。

新疆准东地区煤质具有高水分（全水分30%±4%、内水约10%），中等热值（4300大卡）、低灰、易结渣、易沾污、煤质软等特点，与目前国内已知的烟煤和褐煤都有一定区别，给锅炉及制粉系统的设计及选型带来了新的课题。

西安热工研究院进行了燃煤全分析、半工业化试磨和试烧试验，对准东煤质有了比较全面的了解，为锅炉主设备及磨煤机等辅机设备的选型和设计提供了必要依据。

1 基本煤质参数西安热工研究院以准东地区特变电工新疆天池能源公司露天矿煤种为例进行了全煤质分析见表1：2 与国内典型褐煤、烟煤的比较试验煤与国内典型褐煤、烟煤的比较如表2：3 煤质对磨煤机选型的影响各种型式中速磨煤机的出力计算的计算方法基本一致，采用基本出力与各出力修正系数相乘得到各规格磨煤机出力，并根据锅炉燃煤量和配置磨煤机台数确定磨煤机型号。

出力修正系数是指可磨性、煤粉细度、原煤水分、灰分、原煤粒度等对磨煤机出力的影响系数。

目前国内磨煤机选型计算依据电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定（DL/T5145）》和《电站磨煤机及制粉系统选型导则（DL/T466）》进行，并参考国外引进技术标准。

但上述标准中规定，磨煤机出力计算公式适用于哈氏可磨性指数为40～90的贫煤和烟煤，对于高水分烟煤和褐煤磨煤机出力需通过试磨来确定（主要因为褐煤的可磨性随着温度的升高变化关系比较复杂）。

对于准东地区煤质参照表2可以发现，煤质参数与国内典型烟煤和褐煤均有差异，煤的哈氏可磨性指数为120～126，煤的全水分为26%～34%，均已超过了出力计算公式的适用范围，如果没有试磨，磨煤机选型只能依据引进技术标准和现场运行经验做出判断。

浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择摘要：目前，在燃煤行业中，燃煤机组的应用十分广泛。

中速辊式磨煤机是锅炉制粉系统内重要辅机，其作为煤粉制备设备对锅炉的燃烧与排放至关重要。

随着环保要求的提高和调峰的需要，对磨煤机的煤粉细度、均匀性、最低负荷、出力提升等方面提出了更高要求。

本文首先分析磨煤机工作原理，其次探讨磨煤机型式选择，然后研究制粉系统主要参数选取，最后就制粉系统防爆措施进行研讨，以供参考。

关键词：制粉系统；磨煤机；选型引言制粉系统是燃煤火力发电厂主要系统之一，包括原煤的碾磨、干燥、煤粉输送等环节，合理的制粉系统是电厂安全、稳定、经济运行的保证。

制粉系统与燃烧系统有密切的关联，只有拟定制粉系统后，才能确定燃烧系统中的一次风和二次风的分配比例，进行燃烧系统中相关辅机的选型，因此在获得煤质资料后应首先进行制粉系统比选和拟定，然后才能开展其它工作。

制粉系统类型的拟定是在对煤质的成分和特点进行分析计算的基础上确定的，应根据煤质的物性特点，结合炉膛和燃烧器的结构，拟定适合工程煤质特点的系统，确定合理的工艺参数，为机组安全、经济、稳定的运行提供技术保障。

1磨煤机工作原理磨煤机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部件一起转动。

当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质———钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下(距筒体中心最近层的钢棒，有的呈泻落状态滑下)，连续进入的煤颗粒受下落钢棒的撞击和研磨而被粉碎。

由于连续给料的推力和水的冲力，被研磨混合后的流体(水煤浆)通过筒体出料端的中心孔溢出，经过一级滚筒筛将合格的水煤浆排到磨煤机出料槽，筛出的粗颗粒排放到废浆槽。

2磨煤机型式选择2.1风扇磨风扇磨集干燥、破碎、输送三大功能于一身，制粉电耗最低。

在原煤水分很高，需抽炉烟干燥的系统中，具有明显的优势，而且由于抽取炉烟干燥，系统在惰化气氛中启、停和运行，系统安全。

电厂锅炉磨煤机的选型分析与应用摘要：磨煤机是燃用煤粉锅炉的重要辅助设备，本文比较了电厂常用低、中、高速磨煤机的优缺点，并探讨了不同制粉系统的选型问题，可见不同的制粉系统适用于不同的煤种及所选择的磨煤机，需要根据实际情况进行选择。

关键词：磨煤机；制粉系统；选型概述现代的大中型火电厂中的锅炉一般的是采用煤粉燃烧。

磨煤机的作用是将煤块磨成煤粉的机械，它是煤粉锅炉重要的一种辅助设备，其配置的优劣情况会直接影响机组的经济性以及安全性。

随着锅炉技术的发展更新，磨煤机也获得了较大的发展。

根据磨煤机的工作转速不同，火电厂磨煤机大致可以划分为如下三种：（1）低速磨煤机。

转速范围在15～25r/min，比如有筒式钢球磨煤机、双进双出钢球磨煤机等。

（2）中速磨煤机。

转速范围在50～300r/min，比如有中速平盘磨煤机、碗式中速磨煤机（RP磨）、MPS中速磨煤机、中速钢球磨煤机。

（3）高速磨煤机。

转速范围在50～1500r/min，比如有风扇磨煤机、锤击磨煤机等。

1.磨煤机1.1.低速磨煤机筒式钢球磨煤机结构比较简单，能磨制几乎所有的煤种是其最大的优点。

缺点是启动、停机性能较差，并且设备重量大，占地面积也较大，另外磨煤机的电耗比较高，相应也具有较高的运行费用。

双进双出钢球磨煤机优点十分显著，近年来发展比较迅速，如较高的可靠性、灵活性，以及可用率比较高；出力稳定，容量和要求的煤粉细度能长期保持恒定；容易维护，即维护费用较低；能有效的磨制腐蚀性强或者坚硬的煤；较强的煤种适应能力；较强的储粉能力；能保持风煤比一定；低负荷的时候能够增加煤粉细度；在较宽的负荷范围内有快速反应能力；无泄露石子煤的情况等，所以得到了广泛的应用。

1.2.中速磨煤机比较碗式磨煤机、中速球磨煤机和MPS磨煤机的主要特点可知，中速球磨煤机可以适应磨损指数较大的煤种，其碾磨件寿命比较长，缺点是运行电耗比较大；另外由于其具有较大的直径，所以限制了其向大型化发展。

电站磨煤机及制粉系统选型导则中华人民共和国能源部1992-05-16 批准1992-11-01 实施1 主题内容及适用范围1.1 本导则规定了进行电站磨煤机及制粉系统选型和参数设计时应遵循的原则。

1.2 本导则适用于钢球磨煤机、风扇磨煤机、中速磨煤机及其相应的制粉系统。

2 一般规定2.1 在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧特性、磨损性、爆炸特性，磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉的炉膛结构、燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到磨煤机制粉系统、燃烧装置和锅炉炉膛匹配合理，保证机组的安全经济运行。

2.2 当干燥无灰基挥发分Vdaf＞19%时，煤粉可形成易爆的气粉混合物，这对磨煤机及制粉系统的选择、磨煤机参数的选择都将产生较大的影响。

2.3 煤的磨损性和磨煤机碾磨件寿命可以用煤的冲刷磨损指数进行判断和计算(见附录A、D)，也可以通过试磨确定。

2.4 一般煤的燃烧性能可根据煤的挥发分含量判断。

对于劣质烟煤和贫煤的燃烧性能则需进行燃料着火稳定性指数的测定，甚至应在试验室进行试烧后确定，据以选择合适的制粉系统型式(见附录B)。

2.5 本导则对磨煤机及其制粉系统选用语气的肯定按下列次序逐渐减弱：即“应选用”、“宜选用”、“可选用”。

3 磨煤机及制粉系统的选择3.1 烟煤(Vdaf=19%～40%)3.1.1 当磨制中高挥发分(Vdaf=27%～40%)、高水分以下(外在水分Mf≤15%)、磨损性较强以下的烟煤时，宜选用中速磨煤机直吹式系统。

3.1.2 100MW及以上烟煤机组锅炉(蒸发量为410t/h 及以上)当使用四角切圆燃烧布置方式时，不宜选用风扇磨煤机直吹式系统。

3.1.3 50MW 及以下烟煤机组锅炉(蒸发量220t/h 及以下)，根据电厂具体情况，可选用风扇磨煤机直吹式系统。

3.1.4 当煤的磨损性很强时，对于中挥发分(Vdaf=19%～27%)烟煤，应选用钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉系统；如系中高挥发分(Vdaf=27%～40%)烟煤，考虑防爆，可选用双进双出钢球磨煤机直吹式系统。

神皖安庆电厂二期2×1000MW扩建工程磨煤机选择专题报告目录1. 概述...................................................... 错误!未定义书签。

2. 原始资料.................................................. 错误!未定义书签。

煤质及特性分析............................................ 错误!未定义书签。

煤质资料.................................................. 错误!未定义书签。

煤质特性分析.............................................. 错误!未定义书签。

锅炉要紧技术数据.......................................... 错误!未定义书签。

3. 制粉系统的选择............................................ 错误!未定义书签。

制粉系统方案技术分析..................................... 错误!未定义书签。

中速磨煤机型式的选择..................................... 错误!未定义书签。

HP型与ZGM型磨煤机性能比较................................ 错误!未定义书签。

4. 结论...................................................... 错误!未定义书签。

1.概述安庆电厂位于安徽省安庆市东部的老峰镇，距安庆市区约。

电厂南临长江，北靠X001省道。

电厂原计划容量为4300MW，一期工程建设2300MW 燃煤发电机组已于2005年1月和5月份别离投产发电。

中速磨煤机选型简析中速磨煤机的选型需要综合考虑煤的燃烧和磨制特性、碾磨件磨损、干燥能力、运行经济性、设施及土建投资、电厂机组的运行方式、煤源的稳定性等因素。

目前国内能够制造并适合大容量锅炉机组需要的中速磨煤机有E 型、HP(包括RP)型和MPS(包括ZGM, MP)型三种。

其中E型、RP磨是国内生产年代最早的中速磨煤机，因其整体技术水平较低，对煤质中三块的敏感性强、磨损严重，煤粉细度不易保证，所以不拟选用。

HP 型和MPS型磨是国内八十年代分别从美国CE公司和西德Babcock公司引进技术并结合国内技术生产的新型高效中速磨煤机.其磨制的煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好，耐磨性好，在电厂制粉系统中已应用较长时间，有丰富的运行经验。

同时随着制造技术的发展，其性能有了较大的发展。

我厂本期工程设计的磨煤机选型原则上按国产设备考虑。

目前国内可供选择的中速磨一是上海重型机器厂按引进美国燃烧公司CE 技术生产的HP型磨煤机，二是北京电力设备总厂和沈阳重型机器厂按引进德国Babcock公司技术生产的MPS型磨煤机，二种磨煤机在运行、寿命及检修等方面各有特点。

贫瘦煤(PS)。

贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。

结焦较典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉较多是变质程度较深的煤种。

虽然属于烟煤，但加热时不产生胶质体，燃烧时火焰短，多为动力与民用燃料。

经济型I型（转速提高10%），经济型II型（转速提高24%），经济型III型（转速提高33%），经济型IV型（转速提高44.5%）。

经济型I型、经济型II型、经济III均有运行业绩外。

经济型IV型还未投入市场。

经济型IV型的转速和目前HP型转速相同。

ZGM经济型中速磨的出力按转速提高比例而提高。

如：转速提高10%即出力提高10%，加载力相应提高。

在出力计算中对于灰分小于20%煤种不增加出力，若灰分大于20%还相应衰减出力，最大衰减10%。

1.在基本型磨煤机基础上开发-I、-II、-III型快速磨，形成全系列磨煤机的基础数据，以企业标准的形式形成设计依据。

目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4煤和煤粉特性4.1煤的可磨性4.2煤的磨损性4.3煤的粘结性4.4煤粉的爆炸性4.5煤粉细度4.6煤和煤粉水分4.7煤粉的着火和燃尽性能5设计原始数据6磨煤机类型及性能6.1低速磨煤机6.2中速磨煤机6.3高速磨煤机6.4各型磨煤机性能综合比较7制粉系统类型及性能7.1中间储仓式钢球磨煤机热风送粉制粉系统7.2中间储仓式钢球磨煤机乏气送粉制粉系统7.3中速磨煤机直吹式制粉系统7.4双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统7.5风扇磨煤机直吹式制粉系统7.6中间储仓式热炉烟干燥、热风送粉闭式和开式系统7.7双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统7.8各型制粉系统性能的综合比较8制粉系统防爆设计9磨煤机及制粉系统的选择9.1选择原则9.2不同煤质条件下推荐的磨煤机及制粉系统类型附录A（资料性附录） 最大分子水和最大毛细水的测定附录B（资料性附录） 外摩擦角、内摩擦角、堆积角的测定附录C（资料性附录） 我国一些电厂燃煤的爆炸性指数附录D（规范性附录） 煤质分析基质换算附录E（资料性附录） 钢球磨煤机系列参数附录F（资料性附录） 双进双出钢球磨煤机系列参数附录G（资料性附录） RP（HP）磨煤机系列参数附录H（资料性附录） MPS磨煤机系列参数附录I（资料性附录） MP、ZGM磨煤机系列性能参数附录J（资料性附录） E型磨煤机系列参数附录K（资料性附录） 风扇磨煤机系列参数前 言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］70号文）的要求，对原标准DL466—1992《电站磨煤机及制粉系统选型导则》进行修订而编制的。

原标准DL466—1992《电站磨煤机及制粉系统选型导则》发布已10年，它对我国电站磨煤机及制粉系统选型技术规范和提高起到了有益的作用，但随着电站装机容量的迅猛增长，电站磨煤机和制粉系统也增加了不少新的型式，如中速磨煤机的应用范围不断扩大，双进双出磨煤机在无烟煤锅炉以及相继在烟煤锅炉中的应用，中间储仓式抽炉烟干燥热风送粉系统以及半直吹式制粉系统在无烟煤锅炉中的应用，另外细煤粉的燃烧技术在无烟煤锅炉以及在烟煤锅炉中的应用等给我国电站磨煤机和制粉系统的技术增添了新的内容。

磨煤机设计要求
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成细粉状物料的设备。

它在电力、冶金、化工等行业起着至关重要的作用。

为了确保磨煤机的高效运行和可靠性，设计者需要考虑以下几个方面的要求。

磨煤机的设计应具备高效能的特点。

它应该能够快速、均匀地将煤炭研磨成所需的细粉状物料。

为了实现这一目标，磨煤机的内部结构应考虑煤炭颗粒的流动性和碰撞性，以提高磨煤效率。

同时，设计者还需要考虑磨煤机的能耗和产能的平衡，以确保其在工业生产中的经济性和可行性。

磨煤机的设计应具备稳定性和可靠性。

由于磨煤机在生产过程中需要长时间运行，因此其关键部件的选材和制造工艺应具备高强度、高耐磨和抗冲击的特性。

此外，磨煤机还应考虑到煤炭粉尘的处理和排放问题，以保护环境和人员的健康安全。

磨煤机的设计应具备智能化的特点。

随着科技的不断进步，磨煤机的自动化程度也在不断提高。

设计者需要考虑将传感器、控制器等智能设备应用到磨煤机中，以实现对磨煤过程的实时监测和精确控制。

这样不仅可以提高磨煤机的运行效率和稳定性，还可以降低人力成本和运营风险。

磨煤机的设计还应考虑到可维护性和可操作性。

设计者需要确保磨煤机的关键部件易于检修和更换，以降低设备故障带来的停机时间
和维修成本。

此外，磨煤机的操作界面应简洁清晰，操作者能够快速掌握和操作设备，减少操作错误和事故的发生。

磨煤机的设计要求是一个综合性的问题，需要设计者在考虑煤炭研磨过程的基础上，兼顾经济性、可靠性、智能化和可操作性等方面的要求。

只有满足这些要求，才能设计出高效、稳定、可靠的磨煤机，为工业生产提供强有力的支持。