焊条的分类及组成

焊条的组成和应用及焊条的选择4课时。

重点：焊条的组成和应用难点：对焊芯和药皮的了解，焊条直径的选择，药皮的认识等一．焊条的组成和应用焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它是由焊芯和药皮两部分组成。

在焊条前端药皮有450左右的倾角，这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，便于焊钳夹持，有利于导电。

焊条的直径（焊芯直径）通常用的φ3.2,φ4.0, φ5.0, 三种，其长度“L”，一般在250—450MM之间，焊条的直径是以焊芯来表示的，重力焊条长度一般在500—1000MM之间。

手工电弧焊时，焊条即为电极，在焊条熔化后又作为填充金属，直接过渡到熔池，与液态母材熔合形成焊缝金属。

（一），焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转为热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔化形成焊缝。

手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%—70%，所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量，因此，做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，并规定了它的牌号与成分，这种焊接专用钢丝，用来制造焊条就是焊芯。

如果用于埋弧焊（自动埋弧焊），气体保护焊，气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

1.焊芯中含有多种合金元素，对焊缝的质量有着不同程度的影响，其中有：碳C，锰Mn，硅Si ，铬Gr，镍Ni，硫S，磷P，等。

1)低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1%2)焊重要结构时磷的含量不得大于0.03%2.焊芯的分类及牌号1),碳素结构钢丝H08 Mn A(焊08锰高)H:焊接用钢丝 08:含碳是为0.08% Mn:主要含金元素为Mn含碳量1%左右A:高级优质钢碳素结构钢：焊08（H08）焊08高（H08A）焊15高（H15A）2),合金结构钢H 08 Mn2 Si （焊08锰2硅）H：焊接用的钢丝 08：含碳量为0.08%Mn2 Si：主要合金元素（ Mn2含锰量为2%左右 Si：含硅量为1%左右）如：焊08锰2 钼钒高（H08Mn2MoVA）3），不锈钢H 0 0 Gr19Ni9 （焊0铬19 镍9）H：焊接用钢丝 00：含碳量为≤0.03%（超低碳）Gr9Ni9：主要合金元素为（Gr19含量为19%左右，Ni9 含镍量为9%左右）如：焊铬5钼（HGr5M）焊芯牌号末尾注有“A”表示焊芯含磷量均小于0.03% （二），药皮压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮1.药皮的作用就是提高焊接电弧的稳定性，保持熔化金属不受外界空气的影响，防止空气对熔池的侵入，保证焊缝金属顺利脱氧，添加合金，提高焊缝性能，保证焊接质量。

焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。

焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。

通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。

在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。

焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。

焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。

焊芯既是电极，又是填充金属。

按国家标准GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。

焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。

铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。

其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。

熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。

2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。

3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。

4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。

二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。

在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。

某一型号的焊条可能有一个或几个品种。

同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。

1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 。

焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。

选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。

在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。

焊条的分类
焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于各种焊接工艺中。

根据不同的材料和用途，焊条可以分为多种类型。

下面就来介绍一下焊条的分类。

1. 碳钢焊条
碳钢焊条是最常见的一种焊条，适用于焊接碳钢和低合金钢。

根据不同的焊接工艺和要求，碳钢焊条又可以分为多种类型，如手工焊条、埋弧焊条、气体保护焊条等。

2. 不锈钢焊条
不锈钢焊条适用于焊接不锈钢和耐腐蚀钢。

不锈钢焊条的成分和焊接工艺都比较复杂，因此价格也比较高。

不锈钢焊条又可以分为多种类型，如AISI 304、AISI 316等。

3. 铝焊条
铝焊条适用于焊接铝合金和铝镁合金。

铝焊条的成分和焊接工艺也比较复杂，因此价格也比较高。

铝焊条又可以分为多种类型，如纯铝焊条、铝硅焊条、铝镁焊条等。

4. 镍焊条
镍焊条适用于焊接镍合金和高温合金。

镍焊条的成分和焊接工艺都
比较复杂，因此价格也比较高。

镍焊条又可以分为多种类型，如Inconel 625、Hastelloy C-276等。

5. 钛焊条
钛焊条适用于焊接钛合金和钛铝合金。

钛焊条的成分和焊接工艺也比较复杂，因此价格也比较高。

钛焊条又可以分为多种类型，如TA1、TA2等。

焊条的分类是根据不同的材料和用途来划分的。

不同类型的焊条有不同的成分和焊接工艺，因此价格也不同。

在选择焊条时，需要根据具体的焊接工艺和要求来选择合适的焊条，以保证焊接质量和效率。

焊条的分类一、引言二、理论基础2.1 焊接概述2.2 焊条的作用2.3 焊条的分类依据三、按用途分类3.1 碱性焊条3.2 钙系焊条3.3 钙钛系焊条3.4 碱钙系焊条四、按焊接材料分类4.1 碳钢焊条4.2 不锈钢焊条4.3 铸铁焊条4.4 铝焊条五、按电极涂层分类5.1 钙质涂层焊条5.2 碱性涂层焊条5.3 碱性钙质复合涂层焊条5.4 碳酸盐涂层焊条六、按焊接方式分类6.1 手工焊条6.2 自动焊条6.3 半自动焊条6.4 氩弧焊条七、按焊接用途分类7.1 低温焊条7.2 高温焊条7.3 腐蚀性环境焊条7.4 特殊环境焊条八、总结引言焊条，作为一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业中。

焊条的分类与选择对焊接质量和效率有着重要影响。

本文将对焊条的分类进行详细探讨。

理论基础2.1 焊接概述焊接是通过加热和冷却来连接金属材料的工艺，是一种重要的金属加工方法。

焊接使用的材料中，焊条起到了至关重要的作用。

2.2 焊条的作用焊条是焊接过程中的填充材料，通过在熔融状态下填充焊缝和提供电弧维持稳定，实现焊接的目的。

焊条的性能和材料的选择对焊接质量有着直接的影响。

2.3 焊条的分类依据焊条的分类可以根据其用途、焊接材料、电极涂层、焊接方式和焊接用途等多个方面进行划分。

按用途分类3.1 碱性焊条碱性焊条主要用于焊接中碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢，在一般工况下具有良好的焊接性能和机械性能。

3.2 钙系焊条钙系焊条适用于焊接低碳钢和低合金结构钢，其焊接面层硬度较低，耐磨性能较弱，适用于焊接不受强烈摩擦和冲击的零部件。

3.3 钙钛系焊条钙钛系焊条适用于焊接薄板、中厚板和厚板。

焊接后的焊缝具有良好的塑性和韧性，适用于需要高强度和高韧性的焊接工艺。

3.4 碱钙系焊条碱钙系焊条适用于焊接低碳钢、低合金钢和高强度钢。

焊接过程中的烟雾和飞溅较少，焊接后得到的焊缝较为平顺，适用于一些对外观要求较高的焊接工艺。

按焊接材料分类4.1 碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢、低合金钢和轻质结构钢。

焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。

熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。

熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。

因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。

但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。

酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。

4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。

焊条的分类焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料，广泛应用于各种金属材料的连接和修复。

根据不同的焊接要求和工作环境，焊条可以分为多种不同类型，包括草皮焊条、镀铁焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。

接下来将对这些不同类型的焊条进行分类介绍。

首先是草皮焊条，这种焊条通常用于焊接碳素钢和低合金钢，具有良好的焊接性能和机械性能。

草皮焊条的外包覆材料主要由焊剂和矿物质组成，焊接时焊剂会在电弧熔化后形成一层保护渣，保护熔融金属不受氧化。

草皮焊条适用于各种位置的焊接，操作简单，适用范围广泛。

其次是镀铁焊条，主要用于焊接铁、铸铁和铸钢等材料。

镀铁焊条的外包覆层中含有铁粉，焊接时铁粉会熔化并与基材融合，形成坚固的焊缝。

镀铁焊条适用于铁件修复和连接，焊接后焊缝强度高，耐磨损性能优良。

不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢材料的焊条，具有抗腐蚀性能和良好的机械性能。

不锈钢焊条的外包覆层中含有一定比例的铬、镍等元素，焊接时这些元素会与不锈钢基材中的元素相溶，形成耐腐蚀的焊缝。

不锈钢焊条适用于食品加工、化工设备等对腐蚀性要求高的领域。

最后是铝焊条，主要用于焊接铝及铝合金材料。

铝焊条的外包覆层中含有一定比例的硅、锰等元素，焊接时这些元素会与铝基材中的元素相溶，形成坚固的焊缝。

铝焊条适用于航空航天、汽车制造等领域对铝材料焊接要求高的场合。

总的来说，不同类型的焊条适用于不同材料和工作环境，选择合适的焊条可以提高焊接效率和焊接质量。

在使用焊条时，需要根据焊接要求、材料性质和工作环境选择合适的焊条，并注意操作规程和安全措施，确保焊接过程安全可靠。

焊条作为焊接中不可或缺的材料，在各行各业的生产制造中发挥着重要作用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

焊条的组成及其分类一、焊条的组成是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。

它由焊芯和药皮两部分组成。

药皮与焊芯的比重称为药皮重量系数。

药皮的重量系数一般为25% —40%。

二、焊芯被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯焊接过程中的作用：（1）传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能、焊条本身，又使被焊母材熔化而成焊缝。

（2）作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用焊芯的质量要求高，焊芯的金属对含合金元素都有一定的限制，以确保焊缝的各方面性能，不低于母材的性质。

制造焊芯的钢丝可分为：(1)碳素结构钢；1-药皮2-焊芯3-天持悍条I的组咸熔化(2)合金结构钢；(3)不锈钢钢丝；(4)铸铁；(5)有色金属丝；焊芯的牌号用H做字首，后面的数字表示碳的质量分数。

焊条的规格都是以焊芯的直径来表示。

(6)焊芯的主要合金元素的含量对焊接质量的影响:焊芯中主要合金元素对焊接的影响三、药皮1、药皮的作用(1)稳弧：含有稳弧物质，保证焊接容易引燃和稳定燃烧。

(2)保护：含有造化剂，产生大量的气体庞罩电弧区和焊接熔池，把熔化金属与空气隔开，保护熔隔金属不被氧化、氮化。

同时可减缓焊缝渣壳的冷却速度，改善焊缝成形。

(3)冶金：加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害物质的对焊缝金属的危害。

加入铁合金或纯金元素，使之随焊条药皮熔化而过渡到焊缝金属中去，补充被燃烧的合金元素和提高焊缝金属的化学性能。

(4)改善焊接工艺：药皮在焊接时形成的套筒，能保证焊条熔滴过渡到正常进行，调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒产生定向气流。

2、药皮组成物的分类药皮组成物及其作用。

焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。

（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。

（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。

（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。

（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。

（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。

（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。

（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。

2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。

碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。

二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。

为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。

（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。

药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。

（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。

（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。

（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。

（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。

电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。

根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。

下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。

1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。

它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。

碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。

2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。

它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。

3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。

铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。

4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。

它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。

镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。

5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。

它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。

钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。

6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。

它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。

7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。

它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。

总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。

不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。