大西洋焊材分类知识

碳钢焊条产品描述:碳钢焊条生产许可证号：酸性碳钢焊条XK06-142 0524碱性碳钢焊条XK06-142 0525碳钢焊条使用说明碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。

选择焊条时，通常依据钢材的化学成份、力学性能、抗裂性能要求，同时必须考虑到焊接结构的形状，工作条件，受力状况及焊接设备性能等方面因素。

必要时，要进行焊接试验后，确定工艺措施，然后确定选用焊条。

通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好，选用低氢型焊条。

对焊接位置有特殊要求者可选用相应的专用焊条，为提高焊接效率，选用铁粉焊条等。

说明书中提出的焊接电流，是一个参考值，工件如经预热，可比正常电流减少5~15%，采用直流时，比交流可减少10%左右，立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。

对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙，尽可能做至随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。

对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。

使用低氢型焊条时，焊工应居于上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的危害。

对低氢型焊条其烘焙次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆、脱落。

低合金钢焊条焊条使用说产品描述:低合金钢焊条焊条使用说根据我国以往焊条分类习惯,焊条国家标准GB/T5118-1995<<低合金钢焊条>>包含以下三类:1.1. 50公斤级(除熔敷金属Mn-si系)以上的结构焊条;2. 钼和铬钼珠光体耐热钢焊条;p>3. 低温钢焊条.低合金钢焊条的选用,通常是根据钢材的化学成份.力学性能.抗裂性能等要求.同时还要从焊接结构形状.工作条件,受力情况和焊接行综合考虑.必要时,需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施.1. 低合金结构钢焊条的使用一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条,同时还需要钢材焊接性,母材成份的过渡,焊接结构尺寸.形状.坡口和受力情况等因素,进焊接冷却速度太大,使强度增高,焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下,往往可选用比母材强度低一些的焊条,如遇厚板多层焊或焊后等情况,则需防止焊缝强度过低的现象.对要求塑性好.冲击韧性高.低温性能好.抗裂性能强者,选用碱性或高韧性的焊条,对中碳钢的用超低氢型,高韧性的焊条或铺以预热等工艺措施.2. 钼和铬耐热钢焊条的的使用珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬.钼.钒.铌等以适应不同的工作要求.由于钢中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接时极易形成性能较差,应此,珠光体耐热钢一般焊前进行预热,焊后进行回火处理.在异种钢焊接时,一般选用与中间成分相适应的材料,并应根据其中焊接性差的材料,选用合适的预热温度和焊后热处理条件.在单独使用或用于厚壁管焊接时,应选用低氢耐热钢焊条.3.低温钢焊条的使用根据低温液化气体生产工艺流程的特点,低稳钢按不同的使用温度(－４０℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分级使用,并选取相应的焊不锈钢焊条使用说明产品描述:不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

铜及铜合金焊丝使用说明铜及铜合金焊丝简明表一、焊丝的选择选用铜及铜合金焊丝时，除了满足对焊丝的一般焊接工艺性能、冶金性能要求外，最重要的是控制其中杂质的含量和提高其脱氧能力，防止焊缝出现热裂纹及气孔等缺陷。

焊接紫铜用焊丝主要加入了Si、Mn、P等脱氧元素，对导电性要求高的紫铜焊件，不宜选用含P焊丝。

在黄铜焊丝中加Si可以防止Zn的蒸发、氧化，提高熔池金属的流动性、抗裂性及耐蚀性。

加入Al可作合金剂，同时可脱氧和细化焊缝组织，提高接头塑性、耐蚀性。

焊丝中加入Fe可提高焊缝的强度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。

Sn加入焊丝中可提高熔池金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。

在焊丝中加入单个或复合元素Ti、Zr、B可以起到脱氧及细化焊缝组织的效果，在气体保护焊中得到了很好的应用。

纯铜焊接时可以选择含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊丝，以避免焊缝产生热裂纹和气孔。

焊接青铜时首选同质青铜焊丝，但有时选择铝青铜焊丝焊接其它青铜（如硅青铜）也能保证接头的力学性能。

惰性气体保护焊焊接黄铜时，为了防止Zn的大量蒸发，应避免选用黄铜焊丝，改选用硅青铜焊丝，Si可抑制Zn的烧损，可获得较好的结果。

二、气体选择铜及铜合金的MIG和TIG焊用气体为纯氩气、纯氦气或氩气-氦气混合气体。

气体纯度通常要求在99.99%以上，否则容易出现气孔。

三、焊接缺陷及防止方法铜及铜合金的焊接过程中出现的主要是气孔、裂纹、未熔合、咬边和夹渣等缺陷。

1、气孔产生原因：铜焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。

氢来源有：母材、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或冷凝汗渍等。

预防措施：a．材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL/100g；b．焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。

表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；c．焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；d．保护气体内杂质含量：H2≤0.001%、O2≤0.02%、N2≤0.01%、H2O≤0.0 2%。

焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识焊材的分类前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！焊条：焊条由焊芯和药皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。

焊芯：一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条药皮：是指涂在焊芯表面的涂料层。

药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

价格：金桥品牌 J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接如何区分焊条的酸碱性：1.酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。

铜及铜合金焊丝使用说明铜及铜合金焊丝简明表一、焊丝的选择选用铜及铜合金焊丝时，除了满足对焊丝的一般焊接工艺性能、冶金性能要求外，最重要的是控制其中杂质的含量和提高其脱氧能力，防止焊缝出现热裂纹及气孔等缺陷。

焊接紫铜用焊丝主要加入了Si、Mn、P等脱氧元素，对导电性要求高的紫铜焊件，不宜选用含P焊丝。

在黄铜焊丝中加Si可以防止Zn的蒸发、氧化，提高熔池金属的流动性、抗裂性及耐蚀性。

加入Al可作合金剂，同时可脱氧和细化焊缝组织，提高接头塑性、耐蚀性。

焊丝中加入Fe可提高焊缝的强度、硬度和耐磨性，但塑性有所降低。

Sn加入焊丝中可提高熔池金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。

在焊丝中加入单个或复合元素Ti、Zr、B可以起到脱氧及细化焊缝组织的效果，在气体保护焊中得到了很好的应用。

纯铜焊接时可以选择含Si、Mn、P和Sn的（SCu1898）焊丝，以避免焊缝产生热裂纹和气孔。

焊接青铜时首选同质青铜焊丝，但有时选择铝青铜焊丝焊接其它青铜（如硅青铜）也能保证接头的力学性能。

惰性气体保护焊焊接黄铜时，为了防止Zn的大量蒸发，应避免选用黄铜焊丝，改选用硅青铜焊丝，Si可抑制Zn的烧损，可获得较好的结果。

二、气体选择铜及铜合金的MIG和TIG焊用气体为纯氩气、纯氦气或氩气-氦气混合气体。

气体纯度通常要求在99.99%以上，否则容易出现气孔。

三、焊接缺陷及防止方法铜及铜合金的焊接过程中出现的主要是气孔、裂纹、未熔合、咬边和夹渣等缺陷。

1、气孔产生原因：铜焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。

氢来源有：母材、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或冷凝汗渍等。

预防措施：a．材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL/100g；b．焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。

表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；c．焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；d．保护气体内杂质含量：H2≤0.001%、O2≤0.02%、N2≤0.01%、H2O≤0.0 2%。

船用焊条除外）
一个焊条牌号由六部份组成。

例如CHE507CrNiFe13可分割为：
1。

(CH) 二个字母，大西洋产品代号。

2。

(E)一个字母，焊条种类。

3。

(50)二个数字，熔敷金属强度或合金类型。

4。

(7)一个数字，药皮类型及电流种类。

5。

(CrNi)1～2字母，附加合金元素或焊条特性。

6。

(Fe13)字母＋二个数字，焊条名义效率。

1.CH：大西洋产品代号
2.焊条种类：（见表1）
①焊条种类表1
②熔敷金属强度及合金类型：表2
③药皮类型及电流种类: 表3
④附加合金元素或焊条特性:
⑴附加合金元素分别用该元素连接在药皮类型后,如Cu、Mo等。

⑵焊条特性: (表4)
表4
⑤焊条名义效率表5
*系指铁粉低氢型
焊条药皮渣系简明表。

大西洋焊接材料
大西洋焊接材料是一家专业生产和销售焊接材料的公司，其产品广泛应用于船舶、海洋工程、石油化工、海洋平台等领域。

作为焊接材料领域的领先企业，大西洋致力于为客户提供高品质、高性能的焊接材料，以满足不同行业的需求。

首先，大西洋焊接材料拥有先进的生产设备和技术团队，能够研发和生产出符
合国际标准的焊接材料产品。

公司注重科研创新，不断引进国际先进的生产技术和设备，确保产品质量稳定可靠。

同时，公司还拥有一支高素质的技术团队，能够为客户提供专业的技术支持和解决方案。

其次，大西洋焊接材料的产品涵盖了多种类型的焊接材料，包括焊丝、焊条、
焊剂等，能够满足不同行业和不同工艺的需求。

公司产品具有优良的焊接性能和机械性能，能够确保焊接接头的质量和可靠性。

在船舶、海洋工程等领域，大西洋焊接材料的产品被广泛应用，赢得了客户的一致好评。

此外，大西洋焊接材料还注重产品质量和环保意识，公司产品严格按照国际标
准进行生产，确保产品质量稳定可靠。

同时，公司还注重环保和可持续发展，致力于推动清洁生产，减少对环境的影响。

总的来说，大西洋焊接材料是一家值得信赖的焊接材料供应商，公司拥有先进
的生产设备和技术团队，能够为客户提供高品质、高性能的焊接材料产品。

在未来，大西洋将继续秉承“质量第一，客户至上”的理念，不断提升产品质量和服务水平，与客户携手共创美好未来。

CHE607RH产品描述:CHE607RH符合：GB E6015-GAWS E9015-G说明：CHE607RH是590Mpa级无裂纹钢使用的超低氢钠型高韧性焊条。

具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能，采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途：用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构。

与CF60（62）、WH610D2钢达到良好的匹配。

熔敷金属化学成份（%）：熔敷金属力学性能：(620℃×1h回火)熔敷金属扩散氢含量（水银法）≤4.0ml/100g 药皮含水量≤0.15% X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流：（DC＋）注意事项：⒈焊前焊条须经380～400℃烘焙1～2小时,随烘随用。

⒉焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。

⒊采用短弧操作,以窄道焊为宜。

CHE607R（J607）符合：JB E6015-D1 GB E6015-D1AWS/ASME E9015-G说明：CHE607R（J607）是超低氢钠型药皮的压力容器用钢专用低合金钢焊条。

采用直流反接。

可进行全位置焊接。

用途：用于压力容器相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。

熔敷金属化学成分：（%）熔敷金属力学性能：（620℃×1h回火）药皮含水量≤0.15%X射线探伤要求：I级参考电流：（DC＋）注意事项：1、焊前焊条须经380℃烘培1～2小时，随烘随用。

2、焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。

3、采用短弧操作，窄道焊为宜。

CHE807RH产品描述:CHE807RH相当：GB E8015-G符合：AWS E11015-G执行标准：DGS K 301.61-2004说明：CHE807RH是低氢钠型药皮的超低氢高韧性焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能良好，熔敷金属具有优良的综合力学性能，并具有良好的低温冲击韧性和抗裂性能。

用途：用于焊接相应强度等级的低合金钢（WES、HW70、ASTMA514以及A517、CF80等）重要结构，如水电站下降管、压力容器、熔敷金属化学成份：熔敷金属力学性能：（焊态）熔敷金属扩散氢含量（水银法）≤4.0ml/100g 药皮含水量≤0.15% X射线探伤要求：Ⅰ级参考电流：（DC+）注意事项：1、焊条须经过380~400℃左右烘焙1~2小时，随烘随用。