切削用量切削用量三要素

2019-2020学年第一学期机械制造技术基础作业1、切削用量三要素包含哪些请分别解释它们的定义，并说明如何计算。

（4分）答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。

进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。

进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。

背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。

2、刀具前角和主偏角对切削力有何影响切削力三个分力对工艺系统各有何影响（4分）答：1）刀具前角增大，切削力减小。

2）主偏角增大，切深抗力减小，而进给抗力增大。

3）主切削力是最大切削力，直接影响机床主电机功率选择、主轴强度和刚度设计以及刀具强度设计。

4）进给抗力直接影响机床进给系统的功率、强度和刚度的设计。

5）切深抗力是造成让刀和细长工件变形从而引起加工形状和尺寸误差的主要原因。

3、切削热是怎样产生它对切削加工有何影响（4分）答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。

其来源主要有3种：（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。

（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。

（3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。

传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。

磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。

传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。

4、分别说明切削速度和背吃刀量的改变对切削温度的影响说明高速钢刀具在低速、中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的原因（4分）答：答：（1）切削速度v 的影响随着切削速度的提高，切削温度将显著上升。

切削用量三要素的定义及公式好的，以下是为您生成的关于“切削用量三要素的定义及公式”的文章：在咱们日常的机械加工领域中，切削用量三要素那可是相当重要的角色。

这就好比是烹饪中的盐、糖和酱油，用量合适，才能做出美味的菜肴；在机械加工里，切削用量三要素调配恰当，才能加工出合格又精致的零件。

咱先来说说切削速度，这可是三要素中的“速度担当”。

切削速度就是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

想象一下，你拿着一把锋利的刀，快速地在一块木头上划过，这个划过的速度就是切削速度。

公式是 v = πdn/1000 ，这里的 v 表示切削速度，d 是工件待加工表面或刀具的最大直径，n 是主运动的转速。

给您举个小例子吧，我之前在工厂实习的时候，有一次师傅让我加工一个圆柱形的零件。

我一开始没太注意切削速度，就按照自己的想法随便调了机器的转速。

结果呢，加工出来的零件表面那叫一个粗糙，简直没法看。

师傅过来一看，就指出是切削速度不对。

后来在师傅的指导下，我重新计算并调整了切削速度，加工出来的零件那表面光滑得跟镜子似的，我当时心里那个美啊！接下来聊聊进给量，它就像是你一步一步往前走的步伐大小。

进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

用 f 来表示，单位通常是 mm/r 或者 mm/行程。

比如说车床上车削螺纹，每转一圈刀具沿着轴向移动的距离就是进给量。

有一回，我们车间接到一个紧急订单，要加工一批细小的轴类零件。

我负责其中一部分，为了赶进度，我把进给量调得过大。

结果零件的尺寸偏差超出了允许范围，差点就造成了损失。

这让我深刻认识到，进给量可不能随意乱调，得根据具体的加工要求来。

最后说说背吃刀量，这是刀具切入工件的深度。

就好比你切西瓜，切下去的厚度就是背吃刀量。

用 ap 表示，单位是 mm 。

记得有一次，我在加工一个比较厚的金属板，一开始背吃刀量设置得太小，加工效率特别低，半天也没弄出个样子来。

后来我大胆地增加了背吃刀量，效率一下子就提上去了，但同时也要注意刀具的承受能力，不能一味地加大，不然刀具可能会受损。

切削用量_切削用量三要素切削用量是指在进行机械切削加工过程中，所使用的切削刀具所需要的切削用油液、气体或冷却液等的量。

在切削加工过程中，切削用量的大小直接影响着切削刀具的稳定性、加工质量和寿命等因素。

切削用量的三要素是切削速度、切削深度和进给量。

切削速度是指切削面上单位时间内被剪切掉的金属的长度，也是切削加工中最重要的参数之一、切削速度的大小主要取决于切削材料的硬度、切削刀具的材料、刀具的热处理状态和润滑条件等。

通常情况下，切削速度越高，切削加工的效率越高，但是过高的切削速度对刀具的负荷也会增大，容易引起刀具的磨损和断裂。

切削深度是指刀具在切削过程中每次进给时切削面上被去除的金属层的厚度。

切削深度的大小直接影响着刀具的负荷和切削过程中的金属去除率。

通常情况下，切削深度越大，切削加工的效率越高，但是刀具的负荷也会相应增大，容易引起刀具的振动和断裂。

进给量是指在单位时间内给进工件的移动量。

进给量的大小直接影响着切削加工过程中的切削速度和切削深度。

进给量过大会导致切削过程中切削力的增大，刀具负荷加大，加工表面质量变差；而进给量过小会降低切削加工的效率。

因此，选择合适的进给量对于保证切削加工的效率和加工质量是非常重要的。

在选择切削用量时，需要综合考虑以上三个要素的关系，根据具体的加工要求和切削刀具的特性来确定。

一般而言，切削速度可以根据切削刀具的材料和润滑条件等来确定，切削深度可以根据加工方案和工件的要求来确定，而进给量可以根据切削力和加工表面质量等因素来确定。

另外，切削用量的选择还需要考虑切削刀具的冷却和润滑效果。

切削加工过程中，由于切削热的产生，切削刀具和工件表面温度会升高，如果不能及时散热降温，将会影响刀具的寿命和加工质量。

因此，选择合适的冷却液和润滑液以及合适的切削用量对于保证切削加工的稳定性和质量也是非常重要的。

总之，切削用量的选择是机械切削加工中非常重要的一环，直接影响着切削刀具的稳定性、加工质量和寿命等因素。

简要说明切削用量的含义及其三要素切削用量，这个词听起来挺专业的，其实说白了就是在加工材料的时候，我们所用到的各种量度。

想象一下吧，就像我们在厨房做饭时，切菜的厚度、火候的掌控、调料的用量，都是影响成品的重要因素。

切削用量也是一样，里面有几个关键的要素，分别是切削深度、进给量和切削速度。

来，咱们一个个聊聊。

切削深度。

这个就像你在切西瓜时，一刀下去切多深，直接影响到你能不能一口吃到心仪的果肉。

深了，西瓜汁四溅；浅了，吃得心里总觉得没满足感。

在加工中，切削深度指的是刀具进入工件的深度。

深度适中，能让材料有效去除，效率提升；要是太深，刀具就容易磨损，甚至崩裂，哎呀，那就得不偿失了。

想象一下，一个厨师在切牛排时，刀子如果扎得太深，那牛排就容易变成碎片，简直是悲剧。

然后是进给量。

这玩意儿可有意思了，想象一下你吃面条，吃得快了，肚子饱了，吃得慢了，可能会觉得不够。

进给量就是在单位时间内，刀具移动的距离。

说白了就是切削的速度。

快了，效率高，但可能会导致切削不够干净；慢了呢，又浪费时间。

就像你跑步，如果一步迈得太大，容易摔跤；如果一步迈得太小，没法跑起来。

找到一个合适的进给量，才能达到最佳的加工效果。

咱们得说说切削速度。

这就像你开车一样，速度快了，路上风景飞速而过，慢了呢，感觉都快睡着了。

在切削过程中，切削速度就是刀具相对于工件的移动速度。

这个速度过高，刀具容易发热，磨损加快；过低呢，又影响加工效率。

就像你看一场电影，节奏快了，情节就紧凑；节奏慢了，可能会让人昏昏欲睡。

合适的切削速度，才能让加工过程流畅。

为什么切削用量这么重要呢？因为这直接关系到加工质量、效率和刀具寿命。

要是切削用量设定得当，那简直是如鱼得水，事半功倍。

可要是搞错了，哎呀，刀具磨损得飞快，甚至整个加工流程都得停下来重新调整，浪费了时间和成本，真是“得不偿失”。

实际上，掌握好这三要素，就像是掌握了一门绝活。

想象一下，那个老厨师在厨房里，一边切菜一边聊家常，动作流畅，切出来的每片菜都是完美的厚度，火候恰到好处，那画面多美。

机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1、切削用量三要素是指 切削速度 、进给量和 背吃刀量 。

2.铸件毛坯制造中，其制造方法有 封闭性 、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。

3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择 设计基准 作为 定位基准 。

4.某孔尺寸为0.0180.01850ϕ+-mm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。

5.工艺基准包括：定位基准、 工序 、测量基准、装配基准。

6.切削液的作用主要有冷却、润滑、 清洗 、防锈等。

7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证 空间位置精度 ，再考虑保证尺寸精度。

8.精加工中的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较 小 背吃刀量。

9. 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为 工艺系统 。

10.零件的生产纲领是包括备品和 废品 在内的零件的年产量。

11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其他、先面后孔。

12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内残余 压 应力可提高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。

13.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了 ±3σ 范围内。

14. 为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度 ，提高工艺系统刚度 ，多次加工15. 达到装配精度的方法有互换法 ，调整法 ，修配法 16.防转回转钉应 远离 回转中心布置。

17. 表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化， 金相组织变化 ，残余应力18. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动 ， 径向跳动 ，角度摆动19. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法 ， 成型法 ，展成法，仿形法 20. 机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。

21. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准 ，统一基准 ，自为基准 ，互为基准22. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件 ）的正确加工位置。