下载文档原格式
现代质量工程第五章质量控制常用技术在现代质量管理领域，质量控制是保证产品质量和满足客户需求的关键环节。
为了提高产品的品质，企业常常使用各种质量控制常用技术。
本文将就这些技术进行探讨，以期提供一些有关质量控制的实用信息。
1.统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法来分析和控制生产过程的技术。
它可以帮助企业及时发现生产过程中的变异，并及时采取措施加以调整。
常用的统计过程控制方法包括控制图和流程能力分析。
控制图能够直观地表达过程中的变异情况，帮助工程师判断是否需要进行调整。
流程能力分析则是对生产过程的能力进行评估，以确定产品是否能够满足客户的要求。
2.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种管理方法学，旨在通过减少产品和服务的缺陷来改进业务绩效。
它结合了统计学和管理学的方法，通过DMAIC（定义、度量、分析、改进和控制）的循环过程来实现改进。
六西格玛注重数据驱动的决策，在改进过程中，通过收集和分析数据来确定问题的根本原因，并提出相应的改进措施。
3.故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析是一种对系统、产品或过程进行全面评估的方法。
它通过识别潜在故障模式及其影响，确定可能出现的问题，并采取相应的预防措施。
FMEA可以帮助企业在产品设计和生产过程中预先识别问题，并采取措施避免这些问题的发生。
它还可以提供有关故障影响的信息，有助于制定适当的修复和改进计划。
4.质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求的方法。
它通过将客户需求与产品特性进行对应，构建质量指标，从而确保产品能够满足客户的期望。
QFD的核心思想是“从顾客出发，全员参与”，通过建立顾客需求转化矩阵，引导产品开发团队在设计过程中注重客户需求，提高产品的质量和竞争力。
5.品质管理工具除了以上几种常用技术，还有许多品质管理工具可以帮助企业进行质量控制。
例如，流程图能够帮助企业了解和分析工作流程，黄金样本提供了参考样本，使产品和服务的质量保持一致，直方图可以用于分析数据分布的情况，根本原因分析（RCA）可以帮助寻找问题的根本原因等。
质量功能展开与置(QFD)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2质量功能展开与配置（QFD）1.1质量功能（QFD）的起源及发展当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。
对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。
为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。
为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。
他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。
该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。
丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。
今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。
80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。
今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。
垩！！！—————————』旦业丝旦型浅述质量功能展开（ＱＦＤ）ＡＢｒｉｅｆＴａｌｋＯｉｌＱＦＤ周劲松（ｒ＇－，，ｆｆｌ母－朝科技有限公司广州５１０３１０）ＺＨＯＵＪｉｎｓｏｎｇ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＴｏｄａｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏ－Ｌｔｄ５１０３１。
Ｊ摘要：，ｔ－｛ｃ同单介铝Ｔ质量功能展开燕键词：质量控制，质量功能展开．质量显＾ｂ－ｈｃｏＴｈｏ∞ｐｅ，ｍｔｒｄｕｃｅｓｂｒｌｅｆｌｙＯｕｅｌｉｔｙＦｕａｃｔｉｏｎＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＫｅｙｗｏｒｄｓ：Ｑｕａｔ｝ｔｖＣｏｎｔ巾ＣＱＦＱｕｅｌｉｔｙＨｏｕｓｅ一、引言在“用户就是上帝”的今天，小断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，ＱＦＤ正是一种以市场为导向、咀用户需求为依据的强有力的计划方谊。
ＱＦＤ产生于口奉。
在６０年代，随着ＴＱＣ的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少牛产初期大搔错误的发生。
１９７２午，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了ＱＦＤ。
ＱＦＤ就是一种在开发阶段就对产品的适用性，吏施全方位保证的系统方法。
美国而后引入了ＱＦＤ技术，并在汽车工业和国防工业进行推广．进一步的提高了ＱＦＤ技术。
目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。
Ｑ如作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域．而且被ｒ‘泛的应用于非生产领域．如服务业，软件业等。
二、质量屋的概述质量功能展开过程是通过一系列【奎｜表和矩阵来完成的。
这些矩阵和图表的形状很象是一系列的房屋，所队被形象的称作“质量屋”。
（１）左墙一顾客需求及其ｔ要度顾客需求：由顾客确定的产品或服务的特性。
重要陛分值：顾客对其各项需求进行定量评分，队表明各项需求对顾客到底有多重要。
（２）天花板一工程措施工程措施：将顾客需求转换为可执行的、可度量的技术要求或方法。
（３）房间一关系矩阵关系矩阵：描述顾客需求与实现这一需求的工程措施之间的关系程度。
顾客希嘏喝到一杯美味的咖啡，下表是质量屋的一部分．这里Ｑｍ将顾客需求转化为工程措施，并表明他们之间的关系。
现代质量工程课程教学大纲《现代质量工程》课程教学大纲课程代码：010341003课程英文名称：Contemporary Quality Engineering课程总学时：40 讲课：36 实验：4 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程是工业工程专业必修的核心专业课，其目的是使学生在学完有关基础课和专业基础课的基础上，掌握质量管理的一般理论和方法，从而在处理企业的质量管理问题时，具有一定的分析和解决问题的能力。
该课程通过介绍质量工程的基本概念、发展、原理和方法，并以质量形成的关键过程——生产制造过程为中心，详细论述质量控制的老七种和新七种方法，抽样检验方法，可靠性工程等，使学生在了解现代质量工程先进技术、掌握现代质量工程基本理论和方法的基础上，具有一定的处理企业实际问题的能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求（1）使学生掌握质量管理与控制的基本理论与方法，包括基本概念、质量工程相关工具、质量检验、质量成本管理、产品可靠性等；了解现代质量工程的发展及先进技术、企业质量管理体系、质量认证及质量功能展开等。
（2）能够把所学知识和方法应用于企业生产管理的实际问题中；（3）注重学生实际动手能力和综合应用所学理论方法解决实际问题能力的培养，增强其作为质量工程师的基本工作能力。
（三）实施说明（1）教师在授课过程中，突出实例教学，以例服人，积极调动学生的主观能动性，实现教学目标。
（2）因学时所限，课堂教学采用多媒体与板书相结合，且突出重点，精讲难点，有针对性地解决理论和实践中经常遇到的典型问题。
（3）任课教师根据实际情况和教学需要，可以适当增减部分内容。
（四）对先修课的要求高等数学、概率论、应用统计学、机械制造基础、生产计划与控制（五）对习题课、实验环节的要求（1）对参考教材每一章后面的习题或案例选取有针对性的作为课上练习或课后作业，对于习题教师可以给予一定的提示和讲解，对于案例鼓励学生积极思考、讨论。
