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工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
现代质量工程现代质量工程，是指一种巨大的发展工程，一种以智能化、信息化、网络化为特征，全面提升企业质量管理水平、提升竞争力、提高客户满意度、节能减排，实现企业高效、健康可持续发展的质量管理体系。
现代质量工程的具体内容可以概括为：物料全生命周期质量管理、生产全过程质量控制、营销质量保证、售后服务质量优化等。
现代质量工程是在管理和技术相互作用下逐步形成的，并不断推进，不断演变。
它是从传统的质量管理观念逐渐转变到全面统计过程控制、现代质量工程、企业资产管理三个阶段的发展演变过程中形成的。
现代质量工程采用了新一代的质量管理理论和方法，融合了现代信息技术、先进生产工艺和高效企业管理理念，从而实现了质量管理与企业经营管理的无缝对接。
它既是质量管理工程，又是企业管理工程，统筹各种资源，全面消除质量管理中的各种问题，最终实现企业稳健健康发展。
现代质量工程中，最为重要的是物料全生命周期质量管理。
物料全生命周期质量管理是关注全生命周期质量，避免不良物料的使用和传递，减少企业因质量问题所造成的直接和间接损失，最大化地提高产品质量、降低成本、加强监督管理、确保消费者利益。
在物料全生命周期质量管理过程中，企业可以采用多种手段，如：风险评估、供货商评估、严格的质量检测，从而确保物料和原材料质量达到企业的要求，减少安全隐患，保护客户利益，提高企业形象和信誉度。
生产全过程质量控制是现代质量工程的另一个重要组成部分。
生产全过程质量控制是建立在物料全生命周期质量管理基础上，对生产过程进行全程监测、挖掘、分析、改进和控制的一种管理方式。
生产全过程质量控制包括产品设计、设计检验、生产备料、生产流程、生产检验等各个环节。
在现代制造业中，强调对设备和生产控制系统进行有效的监控和管理，确保在实际生产过程中，产品质量稳定、经济效益最大化。
营销质量保证是企业质量工程的另一个重要方面。
此处的营销质量指的是客户的满意度，这是评价企业产品和服务质量的最高标准。
工程质量控制内容工程质量控制是保障工程项目顺利进行和达到预期质量标准的重要环节。
它涉及各个层面的控制工作，包括项目规划、设计、施工、监管等各个阶段。
本文将从这些方面详细介绍工程质量控制的相关内容。
一、项目规划阶段的质量控制在项目规划阶段，质量控制主要包括对整体项目的质量目标的制定和管理。
首先，需要明确项目的质量目标和技术要求。
这些目标和要求应该经过细致的研究和论证，确保其合理性和可行性。
其次，根据项目的实际情况，制定相应的质量管理计划，并且在项目生命周期中进行更新和调整。
质量管理计划应明确任务分工，确定质量检查和评估的时间节点，并制定相应的控制措施。
此外，在项目规划阶段还应进行风险评估和管理，并根据评估结果采取相应的控制措施，以降低项目质量风险。
二、设计阶段的质量控制在设计阶段，质量控制主要关注的是设计图纸的准确性和合理性。
首先，需要对施工图纸进行质量把关，确保图纸的准确性和完整性。
图纸应符合相关的规范和标准，并经过专业人员的严格审查。
其次，需要对设计方案进行评审，确保设计方案与项目的需求相匹配，并符合相关的法规和要求。
此外，还需要进行专业技术交流和讨论，对设计方案进行不断优化和改进，以提高项目的质量。
三、施工阶段的质量控制在施工阶段，质量控制是确保项目实际施工质量符合设计要求的关键环节。
施工质量控制涉及施工工艺、施工程序和施工材料等多个方面。
首先，需要严格执行施工工艺，确保施工流程的合理性和规范性。
施工工艺应符合相关的规范和标准，并经过专业人员的指导和监督。
其次，对施工过程中的每个环节都要进行严格的质量把关，及时发现和纠正施工中存在的问题和缺陷。
此外，还要加强对施工材料的质量管控，确保施工材料符合设计要求和相关标准。
四、监管阶段的质量控制。
现代质量工程第五章质量控制常用技术在现代质量管理领域，质量控制是保证产品质量和满足客户需求的关键环节。
为了提高产品的品质，企业常常使用各种质量控制常用技术。
本文将就这些技术进行探讨，以期提供一些有关质量控制的实用信息。
1.统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法来分析和控制生产过程的技术。
它可以帮助企业及时发现生产过程中的变异，并及时采取措施加以调整。
常用的统计过程控制方法包括控制图和流程能力分析。
控制图能够直观地表达过程中的变异情况，帮助工程师判断是否需要进行调整。
流程能力分析则是对生产过程的能力进行评估，以确定产品是否能够满足客户的要求。
2.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种管理方法学，旨在通过减少产品和服务的缺陷来改进业务绩效。
它结合了统计学和管理学的方法，通过DMAIC（定义、度量、分析、改进和控制）的循环过程来实现改进。
六西格玛注重数据驱动的决策，在改进过程中，通过收集和分析数据来确定问题的根本原因，并提出相应的改进措施。
3.故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析是一种对系统、产品或过程进行全面评估的方法。
它通过识别潜在故障模式及其影响，确定可能出现的问题，并采取相应的预防措施。
FMEA可以帮助企业在产品设计和生产过程中预先识别问题，并采取措施避免这些问题的发生。
它还可以提供有关故障影响的信息，有助于制定适当的修复和改进计划。
4.质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求的方法。
它通过将客户需求与产品特性进行对应，构建质量指标，从而确保产品能够满足客户的期望。
QFD的核心思想是“从顾客出发，全员参与”，通过建立顾客需求转化矩阵，引导产品开发团队在设计过程中注重客户需求，提高产品的质量和竞争力。
5.品质管理工具除了以上几种常用技术，还有许多品质管理工具可以帮助企业进行质量控制。
例如，流程图能够帮助企业了解和分析工作流程，黄金样本提供了参考样本，使产品和服务的质量保持一致，直方图可以用于分析数据分布的情况，根本原因分析（RCA）可以帮助寻找问题的根本原因等。
现代质量工程现代质量工程是指在产品或服务生产过程中应用现代科学技术和管理方法，通过不断完善及优化工程系统来提高产出质量和效率的一种工程学科。
其核心目的是通过系统化的技术引导和管控，优化企业质量管理流程，提升产品和服务质量水平，并实现企业竞争优势。
近年来，现代质量工程在社会和经济发展中已经扮演着越来越重要的角色。
不仅在企业管理中推广平衡计分卡、六西格玛、精益生产等一系列质量管理和改善方法，也在产品和服务管理方面不断完善和升级，如全生命周期管理、敏捷开发、智能制造、人工智能等技术的应用。
这些技术的应用不仅提升了企业的生产效率，并且也实现了对产品和服务的持续改进，为消费者提供具有高品质、高节能、高环保、高安全等特点的更好的体验和服务。
现代质量工程的核心理念是基于高质量能够带来企业的核心竞争力，因此要着眼于企业的核心价值和客户体验，全方位地考虑和改进生产流程、产品和服务等各个环节，确保企业能够在激烈的市场竞争中保持优势。
现代质量工程可以应用于产品和服务质量的管理，以及生产过程中的一系列质量控制活动。
在产品和服务质量的管理方面，从产品/服务的概念设计、开发、制造、交付、维护等生命周期各个阶段进行全面管控，确定和规范每个环节的业务流程，并通过实时数据来监控和分析产品或服务的质量表现。
在生产过程中，可以使用质量控制图、SPC过程控制、FMEA质量分析、5S和流程设计等质量管理工具，以实现过程的标准化、流程的优化和改进，从而实现更高的生产效率和品质。
总之，现代质量工程的应用可以帮助企业实现更高效、更优质、更可靠的生产管理。
同时，在大数据、人工智能等技术不断发展的时代，也要在不断的技术变革中跟进和适应，应用新的技术和方法，长期持续不断地完善和提升企业的质量竞争力，推动企业更好地在全球化竞争中脱颖而出。
