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饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
鸡饲料生产工艺
鸡饲料生产工艺是指将各种天然原料通过科学合理的加工和调配，制成适合鸡类生长发育需要的饲料产品的过程。
下面将介绍一种常见的鸡饲料生产工艺：
1. 原料采购和储存：首先需要采购各种饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉等。
采购时需要注意原料的质量和新鲜度。
采购回来后，原料需要进行临时储存，保持干燥、无虫害等，以防止变质。
2. 粉碎：将玉米等大颗粒原料投入颚式破碎机进行粉碎，使其颗粒大小适宜，便于后续的混合和加工。
3. 格筛：通过格筛机对粉碎后的原料进行筛分，去除大颗粒杂质和粉末，以保证饲料质量。
4. 混合：将粉碎后的原料和各种辅助饲料添加到混合机中，按一定的配方进行混合。
混合过程中需注意时间和速度的控制，以保证各种原料能够均匀混合。
5. 温湿处理：将混合好的饲料送入温湿调度机进行温湿处理。
温湿处理可以增加饲料的可口性和营养价值，并提高饲料的消化率。
6. 造粒：通过饲料造粒机将温湿处理后的饲料进行造粒。
造粒过程中需要控制饲料的湿度、温度和压力，使饲料颗粒大小一致，并增加饲料的密度和机械强度。
7. 干燥：将造粒后的饲料送入干燥机进行干燥，以控制饲料的水分含量。
干燥温度和时间需控制适宜，以防止饲料变质。
8. 包装和储存：将干燥后的饲料送入包装机进行包装，并进行密封，以保持饲料的新鲜度和营养价值。
包装好的饲料需要储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和发霉。
以上就是一种常见的鸡饲料生产工艺。
在实际生产中，还需根据不同鸡类的生长发育阶段和需要，对饲料的配方和加工工艺进行调整和改进，以保证饲料的质量和营养价值，提高鸡的生长性能和养殖效益。
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
饲料加工工艺教材饲料加工是农业生产中非常重要的环节之一。
饲料加工的工艺对于饲料的品质和营养素的保存有着至关重要的影响。
本篇文章将为大家介绍饲料加工的工艺，并探讨其中的一些关键环节。
饲料加工的工艺主要包括原料清理、粉碎、混合、造粒和膨化等环节。
首先是原料清理。
原料清理是饲料加工的第一步，主要是为了去除原料中的杂质和不良品，确保原料的质量。
清理原料的方法有物理清理和化学清理两种。
物理清理主要是利用筛选、风力分离和磁力分离等技术，将杂质和不良品从原料中分离出来。
化学清理主要是利用化学方法去除原料中的有害物质，如农药残留和重金属等。
接下来是粉碎。
粉碎是将原料进行机械处理，将其分解成更细小的颗粒。
通过粉碎可以增加原料的比表面积，有利于后续工艺的进行。
粉碎常用的方法有碾磨、冲击和切割等。
选择哪种方法主要取决于原料的性质和加工要求。
然后是混合。
混合是将不同的原料按照一定的配比进行混合，以达到均匀分布的目的。
混合主要是为了提高饲料的一致性和均匀性，确保动物摄取到充分的营养。
混合通常采用机械混合的方法，比如槽式混合器和立式混合器等。
接下来是造粒。
造粒是将饲料混合物进行成型加工，使其呈现出颗粒状。
造粒的主要目的是为了提高饲料的稳定性和保存性，方便储存和运输。
造粒通常采用机械造粒机进行，根据原料的性质和要求选择适合的造粒机型号。
最后是膨化。
膨化是将饲料在高温高压条件下进行处理，使其发生膨胀和变形。
膨化的主要目的是改善饲料的口感和可食用性，增加动物对饲料的摄取。
膨化通常采用膨化机进行，根据原料的性质和要求选择合适的膨化机型号。
饲料加工的工艺是一项复杂而又精细的技术活，其中每个环节都需要严格控制和操作。
只有做好每个环节，才能保证饲料的品质和营养素的保存。
饲料加工的工艺不仅仅是农业生产中不可或缺的一环，也是农业产业链上的重要环节之一。
通过不断提升饲料加工的工艺和技术水平，能够提高饲料的质量和营养价值，为农业生产的可持续发展做出积极贡献。
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将原料进行加工混合，经过一系列的工艺步骤制造成符合动物饲养需求的饲料。
常见的饲料生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、膨化、压制、干燥和包装等。
首先，饲料生产的第一步是原料清洗。
原料一般来自谷物、鱼粉、豆粕等，这些原料需要经过清洗以去除杂质、尘土、油脂等，保证原料的卫生安全。
接下来是破碎工艺。
将清洗后的原料送入破碎机中进行破碎，使原料颗粒大小均匀，适合后续步骤的操作。
破碎机有锤式破碎机和切割式破碎机两种，选择合适的破碎机型号能够提高破碎效果。
然后是混合工艺。
破碎后的原料经过称重，按一定的比例放入混合机中进行搅拌混合。
混合机能够将不同的原料均匀混合，以达到饲料配方的要求。
接下来是膨化工艺。
将混合好的原料送入膨化机中，通过高温高压蒸汽处理，使颗粒内部发生膨胀，增加口感和可溶性，提高饲料的消化率。
然后是压制工艺。
膨化后的饲料颗粒通过颗粒机压制成制粒饲料。
颗粒机通过机械压力将膨化后的饲料料浆挤压出小颗粒，不同规格的颗粒可以根据需要进行调整。
最后是干燥和包装工艺。
饲料颗粒在制粒机中含有较高的水分，
需要经过干燥处理以去除水分，以防止细菌滋生、饲料变质。
干燥后的饲料颗粒进入包装机进行包装，通常采用袋装和散装两种形式，便于储存和运输。
以上是饲料生产的主要工艺步骤，不同的饲料生产线可能会有所差异。
饲料生产工艺的科学合理性和质量控制对于提高饲料的营养价值和饲料利用率具有重要意义。
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料生产工艺饲料生产是养殖行业不可或缺的重要环节，能够稳定、快速、便捷地提供质优价廉的饲料，对于养殖业的发展至关重要。
因此，饲料生产工艺也越来越受到重视。
下面将就饲料生产的工艺流程展开阐述。
一、原料处理环节饲料生产的原料处理环节主要包括原料的筛选、清洗、脱水、破碎、干燥等处理工序。
在这一环节中，首先需要对饲料原料进行筛选，将不符合标准的杂质进行清除；接着，将筛选出的原料清洗干净，并进行脱水处理，此时，可以采用离心机等设备进行脱水。
然后，对于粒状较大的原料，需要进行研磨或破碎处理，使其成为适合饲料加工的材料。
最后，经过以上处理后的原料需要进行干燥，以确保质量稳定。
二、混合加工环节饲料生产的混合加工环节，是将经过原料处理环节的各种干饲料原料按照一定比例混合均匀。
在这一环节中，需要将不同的原料按照配比加入混合设备中，将其进行搅拌、均匀混合，以达到饲料制作的均匀性和稳定性。
三、添加剂加工环节饲料生产中的添加剂加工环节，主要是向饲料混合物中加入一定量的微量元素、酶制剂、保健品等，以提高饲料的营养价值和增强食物的适口性。
在添加剂加工环节中，需要将添加剂与饲料原料进行混合，并控制好添加剂的投入量。
四、压制成型环节饲料生产的压制成型环节，也是饲料生产的最后一个环节。
在这一过程中，饲料混合物需要将压缩均匀，并且经过一定温度的加热处理后进行压制。
经过这一过程后，饲料成为均匀、紧密的颗粒状，同时，对饲料的杀菌、消毒也起到一定的作用。
总的来说，饲料生产的工艺流程是一个比较复杂的过程，需要对原料的筛选、清洗、添加剂的控制、压制成型等环节进行严格控制。
只要做好每一个环节的工作，才能保证饲料的质量稳定和养殖行业的发展。
饲料工艺技术要求饲料工艺技术是指在饲料加工过程中，确保饲料的质量和安全性的一系列工艺要求和技术措施。
饲料工艺技术要求包括原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个环节。
首先，在饲料加工过程中，原料的选择是至关重要的。
应根据动物的需求和营养学原理来选择适当的原料，保证饲料中的营养成分符合动物的需求。
同时，要选择优质、新鲜、干燥、无霉变、无异味的原料，避免因原料质量不佳导致饲料质量下降。
其次，在原料预处理过程中，应该进行清除杂质、破碎、杀菌消毒等工艺措施。
清除杂质可以避免杂质对机械设备的损伤，破碎可以增加原料的可溶性和利用率，杀菌消毒可以减少病菌对动物的感染风险。
混合是饲料加工中一个非常关键的环节。
混合的目的是将各种原料中的营养成分充分均匀地分布在整个饲料中，确保不同批次之间的饲料质量一致。
混合过程中应严格控制添加剂和饲料配方的比例，以避免添加剂过多或过少对动物健康造成不良影响。
破碎工艺是将原料破碎成适合动物消化的颗粒大小的过程。
破碎的目的是增加原料的表面积，促进消化吸收，并利于后续工艺加工。
破碎过程应选择适当的破碎设备，合理控制破碎程度，以避免破碎过细或过粗对动物消化和吸收能力的影响。
制粒是将混合好的饲料通过制粒机器进行加工成颗粒状的饲料的过程。
通过制粒可以提高饲料的稳定性，减少饲料浪费，并方便存储和使用。
制粒过程中，应注意控制制粒温度、湿度、压力等参数，确保制粒后的饲料颗粒均匀，质量稳定。
干燥是将制粒后的饲料进行干燥处理，降低水分含量，延长饲料的保存期限。
适当的干燥方法和工艺可以避免饲料发霉、变质，并减少细菌和霉菌的滋生。
干燥过程中，应确保温度适宜、干燥时间合理，以保持饲料的原始特性和营养成分。
综上所述，饲料工艺技术要求是确保饲料质量和安全性的重要环节，涉及原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个方面。
只有掌握了合适的工艺要求和技术措施，才能生产出优质的饲料，为动物的生长和健康提供良好的营养保障。
饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。
通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。
而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。
本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。
一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。
合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。
同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。
过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。
二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。
不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。
粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。
因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。
三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。
不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。
适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。
另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。
过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。
四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。
添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。
然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。
因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。
五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。
混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。
不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。
因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。
综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。
饲料加工工艺重点(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些：①食品与饲料安全。
违禁药味的使用：盐酸克伦特罗导致的食物中毒（瘦肉精超标）、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变，疯牛病与二恶类。
②畜产品品质：近20年，猪的瘦肉率提高了8—15%，肉的品质严重下降。
③畜牧业：污染的主要来源之一。
解决饲料安全手段：行政法律手段，强化饲料标准建设，生物技术在饲料中的广泛应用。
原料的基本物理性质相关概念：①物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级：散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定部位，引起散粒体堆组分的重新分配，此现象叫自动分级③容重：在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度④自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累达到一定浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。
料仓的种类：仓型：立筒仓与房仓。
房仓：用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料；简仓适合贮存颗粒原料。
粉料仓破拱的基本措施有哪些：斗型设计：卸料口大小：料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则。
料斗倾斜角：倾斜角越大，越不容易结拱；粉料仓一般为60--70。
内涂：不对称斗，长形出口，多出料口，曲线形料斗：出料口出加挡板。
加助流装置：气动助流装置，外装振动器，振动料斗。
管理措施：控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8--16小时，掺和一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不超过2%。
原料清理除杂的对象和目的：①清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。
主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质。
②清理目的：不但是要保证成品的含不要过量，而且更是为了保证在加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境。
原料清理的方式：筛选法：筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂。
磁选法：分离磁性金属杂质。
其他：在筛选和其他的加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生。
物料过筛的基本条件：①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动。
筛选、磁选的概念和原理：①筛选法：筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂。
原理：筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出。
②磁选法：用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法。
原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用，当粮食通过磁场时，由于粮食为非导磁物质，在磁场中自由通过，而其中的磁性金属杂质被磁化，受磁场力的吸引而与粮食分开。
粉碎的意义与要求：①意义：粉碎后谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性，增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率，粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的。
②要求：饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗或太细，过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病。
工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。
粉碎的方法有哪几种：挤压：两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，物料受挤压被粉碎，不能充分粉碎。
撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎，适应性广，生产率高。
碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动，对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料。
剪切：表面有齿的两个压辊，转速不同做相对运动，将物料减碎。
我国粉碎机常用的锤片排列方式是什么：螺旋线排列：排列方式简单，轨迹均匀，不重复。
对称排列：转子运转平稳，物料无侧移，锤片磨损均匀。
交错排列：轨迹均匀，但物料略有推移现象。
对称交错排列：轨迹均匀，不重复，对称轴相互平衡，但套筒长短不一，安装麻烦。
粉碎时吸风的作用有哪些：1.冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5—10度，有利于成品贮藏2.气流过筛，使筛面得到清理，提高物料过筛能力3.负压输送，无粉尘外溢，改善了环境卫生4.吸去部分水汽，有利饲料贮存。
粉碎工艺效果的影响因素有哪些：①物料性质：原料种类：原料的物理机械性能不同，粉碎物料的难易程度不同，粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难。
②工作部件筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等；锤筛间隙：决定着粉碎室中物料层的厚度；锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度：2--3mm效果最好，但大型粉碎机通常用5mm；锤片密度，锤片排列，排料方式的影响，吸风的影响。
③操作管理：低成本负荷，粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响，其总能消耗随负荷增加而增大，但在一定范围内，增大流量时，产量增加比能耗增加快的多，使单位产品的能耗降低。
粉碎工艺流程有几种，各自特点：四种。
一次粉碎、二次粉碎、先粉碎系统、后粉碎系统。
①一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉。
特点：粉碎工艺简单，减少了设备，但成品细度不均匀，电耗较高，有部分物料被过度粉碎。
②单一循环二次粉碎：采用一台粉碎机，将物料粉碎过筛，将筛上物重新回粉碎机进行粉碎生产工艺。
特点：优点是利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品，可采用较大筛孔的筛板，可以避免细粒物料的过度粉碎，故可以达到省电的目的。
多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机，物料经过第一台粉碎机粉碎后，进入分级平筛筛出负荷粒度的成品，筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎，粉碎后成品一起进入配料仓。
特点：采用多机二次粉碎工艺，生产出的成品粒度粗细度一致，产量高、动力较省，避免了物料的过度粉碎，不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备。
③先粉碎系统：优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长时间，粉碎系统作业可单独工作，为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用；缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料。
④后粉碎系统：优点：能适应物料品种的变化，需要料仓数量减少；缺点：粉碎的能耗大，粉碎作业直接影响整套设备的生产能力。
配料秤相关计量性能的概念：①准确性：称量值与真实值接近的程度。
②稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能。
③示值不变性：衡器对重量为Q的物体进行重复称量时，度数是不一样的，两次重复度数之间的差值叫变差，若衡器的称量变差小于允许误差时，则满足示值不变性的要求。
④灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度。
容积式配料器的种类：①螺旋式计量器：通过改变螺旋蛟龙的转速大小来改变配料量的装置称为~。
②叶轮式计量器：在物料容重均匀条件下，计量比较准确，密闭性好，用于输送距离较近的场合，只能用于流散性好的物料。
③转盘式计量器：用于计量散落性差的物料。
混合作用主要有哪几种，各自特点：①对流混合，特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动情况有关，物料的物理特性影响不大，对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必须与其他的混合作用一起才能使混料达到精密混合。
②扩散混合，特点：混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩散混合的混合速度影响很大。
③剪切混合，特点：物料中产生剪断或润滑的平面而引起的混合作用，如糖蜜混合机。
以卧式螺带式混合机为例，混合的过程可以分成哪几个阶段：整个混合阶段过程可分为三个阶段。
Ⅰ阶段：开始阶段，混合作用＞＞分离作用。
混合均匀度随着混合时间的增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。
Ⅱ阶段：过度阶段。
混合作用＞分离作用，随着对流混合达一定程度，伴随而来的是为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变得缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。
Ⅲ阶段：动平衡阶段。
混合作用＝分离作用。
随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分离作用相对加剧，最后混合与分离作用几乎达到平衡，继续混合，均匀度会发生波动，到了此阶段，继续混合下去已经失去了现实的意义。
混合工艺效果的影响因素有哪些：①物料物理性质的影响。
粒度：混合物料的平均粒度越小，而且精度越均匀时，混合速度越慢，而混合所能达到的混合均匀度越高。
密度比：若密度相差大，则混合时间长，而混合后产生的分离现象也较严重，比较难于混合。
物料表面粗糙：比较粗糙的物料，比较难于混合，混合以后难于分离。
②设备的影响：混合机机型：以对流混合为主的混合机，混合速度快，CV值较高，以扩散、剪切为主的混合机速度慢，但CV值较低。
混合机转速：批量混合机的混合速度及最终混合精度与混合机的转速有关。
③操作的影响：装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例装，满系数的大小明显的影响混合的精度和速度。
装料次序：装料的次序会影响到混合时间。
混合比例，混合时间，混合机状况。
预混料和全价料中添加油脂的目的有何不同：①预混料：减少粉尘，消除静电，提高载体承载能力，减少分级，使活性组分与空气隔离，有利于保存。
②全价料：提高能量浓度，减少粉尘，防止分级，提高制粒机产量。
与粉料相比，颗粒饲料的优点是什么:提高消化率，防止挑食，营养全面，缩短采食时间，减少采食的能量消耗，运输贮存方便，容量大，比分料可节省仓容，在运输、喂食过程中减少了粉尘飞扬，可以杀菌，杀灭大约90%的沙门氏菌，制粒可以生产出各种形状的颗粒饲料，尤其是适合生产特种饲料。
制粒过程由哪几部分组成，各自作用：四个部分。
①压粒：包括供料、水热处理和颗粒压制。
②冷却：从制粒机出来的颗粒温度较高，水分较大，需进行通风冷却，以降低温度和水分。
③碎粒：在生产较小的颗粒时，若对颗粒的形状要求不是很高时，可以压制较大的颗粒，在冷却后破碎以节省电耗。
④分级：无论是颗粒料还是碎粒料，都需要分级，将筛的细粉再重新制粒。
冷却器的工作原理：当颗粒脱离制粒机膜孔时，颗粒具有纤维状结构，使水分在毛细血管的作用下下移动，颗粒通过冷却器时，周围空气与颗粒表面接触，只要空气呈不饱和状态，就会从颗粒表面带走水分，颗粒内部水分通过毛细管的作用下，移致表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，同时又带走热量，使颗粒得到冷却，被空气吸走的热量，又使空气加热，提高了空气的承载能力，空气不断流动，带走了冷却器内的热量和水分。
制粒工艺效果的影响因素有哪些：①配方（原料）：原料水分，原料来源，原料的化学成分。
②调质器工作：蒸汽调质，通常来讲，调质的越充分制粒机产量越高，颗粒质量也挺好，冷凝蒸汽起到润滑剂的作用。
③压膜压辊特性：压膜速度是重要的因素，它的快慢决定了物料在压制室内的累积及模孔内的不能连续压粒，有时会得不到颗粒，特别是压制大直径颗粒时问题更多。
