(优选)畜禽饲料生产工艺流程介绍

饲料加工实施方案一、前言。

饲料加工是畜禽养殖过程中不可或缺的重要环节，饲料质量的好坏直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。

因此，制定科学合理的饲料加工实施方案对于提高畜禽养殖效益具有重要意义。

本文将从饲料加工原料选择、加工工艺流程、设备选型和质量控制等方面，提出一套完善的饲料加工实施方案。

二、饲料加工原料选择。

1. 原料选择原则，选择优质、新鲜、无霉变、无异味、无害虫和杂质的饲料原料，包括粮食类、豆粕类、蛋白质类、脂肪类、矿物质和微量元素等。

2. 原料加工方法，采用破碎、混合、膨化、制粒等加工方法，确保原料的细碎均匀、充分混合，提高饲料的利用率。

三、加工工艺流程。

1. 粉碎破碎，通过粉碎设备将原料进行初步破碎，确保原料颗粒大小适中。

2. 混合配比，将不同种类的原料按一定比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡。

3. 膨化处理，采用膨化设备对混合后的原料进行膨化处理，提高饲料的口感和可溶性，增加畜禽对饲料的吸收利用率。

4. 制粒成型，通过制粒设备将膨化后的饲料原料进行成型，提高饲料的稳定性和储存性。

四、设备选型。

1. 粉碎设备，选择适合原料粉碎的颚式破碎机或锤式破碎机。

2. 混合设备，选择双轴搅拌机或螺旋搅拌机等混合设备。

3. 膨化设备，选择适合原料膨化的膨化机或膨化器。

4. 制粒设备，选择环模颗粒机或平模颗粒机等制粒设备。

五、质量控制。

1. 原料质量检测，对进厂原料进行外观、气味、水分、杂质等指标的检测，确保原料符合要求。

2. 加工过程控制，严格按照工艺流程操作，控制加工温度、时间和湿度等参数，确保饲料加工质量稳定。

3. 成品检验，对成品饲料进行外观、水分、粒度、含量等指标的检测，确保饲料质量达标。

六、总结。

饲料加工实施方案的制定对于畜禽养殖具有重要意义，科学合理的原料选择、加工工艺流程、设备选型和质量控制是保证饲料质量的关键。

只有不断完善饲料加工实施方案，才能提高饲料的营养价值和利用率，从而提高畜禽养殖的经济效益。

饲料赖氨酸生产工艺赖氨酸是一种重要的营养添加剂，广泛应用于畜禽饲料中，可以增加饲料的氨基酸含量，提高饲料的营养价值，促进畜禽的生长发育。

下面是关于饲料赖氨酸生产工艺的介绍。

赖氨酸的主要生产工艺是通过微生物发酵法制备。

一般来说，选择的菌种主要是一些属于赖氨酸产生菌的微生物，如凡氏杆菌和窃别嗜赖氨酸杆菌等。

在发酵的过程中，需要提供合适的培养基，以供微生物的生长和代谢。

首先，要准备好合适的发酵基质。

一般来说，常用的基质有玉米粉、大豆粉、蔗糖、酵母粉和盐等。

这些基质可以提供微生物所需的碳源、氮源、矿物质和维生素等营养物质。

为了达到较高的产量，通常需要对基质进行一定的调配和改良。

接下来，需要将合适比例的基质加入到发酵罐中，并加入适量的水分。

然后，将菌种接种到发酵罐中，通过培养基的搅拌和通气，使微生物能够充分利用基质进行生长和代谢。

在整个发酵过程中，需要控制好温度、pH值和氧气的供给，以及其他适宜的条件，以促进产酸菌的生长和赖氨酸的产生。

发酵时间一般需要根据具体情况来确定，通常为24至48小时。

在整个发酵过程中，需要定期进行监测和调整，以确保微生物可以正常生长，并且产酸菌能够持续产生赖氨酸。

最后，发酵结束后，需要对发酵液进行处理和提取。

通常采用离心、过滤和浓缩等方法，以分离赖氨酸和废水。

同时，还需要进行一些纯化和提纯的工序，以获得高纯度的赖氨酸产品。

总的来说，饲料赖氨酸的生产工艺主要包括菌种的选择、发酵基质的准备、发酵条件的控制、发酵过程的监测和调整、以及发酵液的处理和提取等过程。

通过合理的工艺设计和操作管理，可以提高赖氨酸的产量和质量，满足畜禽饲料的需求，促进畜禽的生长发育。

饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论。

项目四饲料混合任务一饲料混合概述任务二混合工艺知识点一：饲料混合过程在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉为饲料厂的“心脏”。

饲料混合过程实际上是物料间相互掺和、相对运动的一个过程。

在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。

1．对流混合对流混合又称体积混合，对流混合中物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度取决于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的影响较小。

2．剪切混合指在混合机构作用下，物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。

3．扩散混合指物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向、无规律的移动。

扩散混合的速度，主要取决于物料的物理特性，即分散性良好的物料比黏滞料易混合均匀。

无论采用何种混合设备，三种混合类型总是同时存在的。

但混合机类型与混合时间不同，所起的作用大小也不同。

在混合过程中，一方面机械对物料起着混合作用，而另一方面由于物料粒子间存在的相对密度、粒度、表面特性等的差异，在运动时必定也产生自动分级。

自动分级将使物料的均匀状态受到破坏，这种使均匀状态受到破坏的现象，称为“离析”。

无论采用何种混合设备，混合和离析这对矛盾都是同时存在的，只是程度不同而己。

常见混合过程的初期，物料的均匀情况在迅速改善。

在这一过程中，对流混合起着主要作用，使物料很快从不均匀到粗略的均匀，这一过程的快慢主要决定于混合设备的构件。

随着时间的进行，对流混合作用逐步减弱，而扩散混合作用逐步成为主流混合。

扩散混合使物料混合得更为细致、更为均匀。

这一阶段的混合主要取决于物料的物理特性，以及组分的多少和组分的大小。

伴随着混合的进行，离析也始终存在。

进一步的作用使混合与离析达到动态平衡，达到动态平衡后，混合的均匀性随时间不再改变。

公司畜禽生产流程与畜禽产品标准（讨论稿）畜禽产品品种众多，其生产流程与产品标准随饲养品种、饲养环境、饲养标准、饲养条件、饲养管理等诸多条件的不同而有不同的流程和标准。

而最重要的是选择什么样标准的产品是最需解决的问题，公司经过董事会多次的讨论，确定以绿色有机的畜禽产品为公司的产品标准，并初步确定以生猪（土猪肉）、土鸡、土鸭、土鸡蛋生产为公司目前主要的生产内容，为公司产品——地藏素养提供优良的畜禽产品。

现根据公司的要求，制定各品种的生产流程和产品标准。

一、生猪生产。

（一）、品种。

既要保证生猪生产的速度和效益，又要兼顾对优质土猪肉的需求，品种上应采用长白猪*加兴猪（二元）或大约克*加兴猪（二元）或以长白猪关门的三元杂交猪，最大限度的控制猪的肥镖。

在目前公司不安排饲养母猪的前提下，至关重要的是仔猪的采购，在考虑到防疫要求的前提下，尽可能在当地采购，有条件的话，逐步建立以农户为单位的小型母猪繁育基地，以保证公司生猪生产的品种来源。

采购应要求达到，必须是60 日令以后的，经过各种防疫程序的，健康活泼的猪仔，体重仔为10公斤左右，品种应按以上所述标准执行，价格随行就市。

（二）猪舍。

根据目前公司现有的饲养条件比较差的现状，提出太高要求也不现实，但最低的要求也应该达到，即全方位的消毒和每日的清扫，保持清洁、干燥、卫生是生产优良猪肉的主要因素之一。

（三）、饲料。

既然生产优质的猪肉，饲料的控制至关重要，坚决杜绝使用配合饲料是保证猪肉质量的关键。

结合市场饲料价格，随时调整饲料内容，坚持以农家饲料饲养，在以玉米、大豆、麸皮、豆粕为主要能量和蛋白质饲料的前提下，尽量提高其青饲料（农业部生产剩余的诸如菜叶、番薯藤、地瓜等等），杜绝使用餐饮下水（山庄的），以确保猪肉品质。

（四）、防疫。

做好防疫工作是生产的关键，按照防疫规程进行免疫和防控疾病是保证生产的重要措施，在进行正常的防疫注射的前提下，尽可能少用或不用抗生素，即使万不得已一定要用，也要将用抗生素的猪进行隔离，等长成后尽量不安排配送而直接出售。

颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。

配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。

如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。

这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。

2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。

在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。

2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。

特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。

2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。

这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。

饲料用膨化玉米流程导言膨化玉米是一种常见的饲料原料，经过膨胀加工后，不仅能提高玉米的营养价值，还能改善饲料的口感和消化性能。

因此，膨化玉米在畜禽饲料行业中具有重要的应用价值。

本文将介绍饲料用膨化玉米的生产流程，包括原料准备、预处理、膨化加工、干燥冷却、包装等环节，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考。

一、原料准备1.1 玉米选择生产饲料用膨化玉米的首要原料就是优质的玉米。

玉米的品质直接影响着膨化玉米的成品质量，因此需要选用籽粒饱满、色泽良好、含水率适中的玉米。

此外，为了避免杂质、霉变等问题，还需对玉米进行筛选和清洁处理。

1.2 辅助原料准备在膨化玉米的生产过程中，通常还需要加入一些辅助原料来提高成品的膨化效果和营养价值。

常见的辅助原料包括小麦麸皮、豆粕、蛋白粉等，它们的选择和添加量需根据实际情况进行调整。

二、预处理2.1 清洗将选好的玉米放入清洗机中进行清洗，去除玉米表面的尘土和杂质，同时降低玉米表面的微生物和霉菌数量，有利于后续的加工处理。

2.2 浸泡清洗后的玉米需要进行浸泡处理，以提高其含水率，促进膨化反应的进行。

浸泡时间通常为12-24小时，具体时间根据季节、气温、玉米品种等因素来调整。

2.3 粗磨浸泡后的玉米需要进行粗磨处理，将玉米磨成适合膨化加工的颗粒大小，通常为40-60目。

粗磨后的玉米颗粒表面光滑，有利于后续的膨化加工操作。

三、膨化加工3.1 蒸煮将粗磨后的玉米颗粒送入膨化机内，经过高温高压蒸煮，使玉米颗粒内部的淀粉颗粒发生膨胀，并与水分混合形成稳定的胶凝物。

蒸煮的时间和温度是决定膨化效果的关键因素，一般情况下，蒸煮温度控制在140-160摄氏度，时间控制在3-5分钟。

3.2 压力释放蒸煮后的玉米颗粒需要经过瞬间的压力释放，使内部的蒸汽排出，加速颗粒的膨化过程。

此环节对膨化效果有着重要的影响。

3.3 膨化膨胀在压力释放后，玉米颗粒内部的淀粉颗粒开始快速膨胀，并与水分形成泡沫，使颗粒体积急剧膨胀，形成膨化颗粒。