QK1219数控管螺纹车床技术描述

xx煤矿管螺纹车床技术要求根据xx集团规[2016]11号文件《关于下达xxx2016年专项资金计划的通知》，结合矿井实际情况，①因我矿现在井下注浆使用孔口管数量增加。

②现井下常用孔口管φ146mm，现在xx队车床最大能车φ130mm，为了能车φ146mm孔口管，机修队使用自制卡盘，非常不安全，且速度非常慢。

③车床出厂日期1980年，已使用35年，设备老化。

故xx煤矿需购置一台管螺纹车床，其技术要求如下：一、使用条件1、满足切削金属钢管需要。

2、能固定安装在车间内使用。

二、供货范围及主要部件：三、设备技术参数1、最大车削长度(最大加工长度) 1000mm2、最大加工管子外径 60-219mm3、主轴通孔直径 240 mm4、主轴转速范围 8-306 r/min5、上刀架最大行程 200mm6、下刀架最大横向行程 300 mm7、刀杆截面尺寸(四方刀架刀杆截面) 30*30mm8、床尾套筒行程 250mm9、加工公制螺纹范围及种数 1-15(22种) mm10、加工模数螺纹范围及种数 0.5-7.5(21种)mm11、加工径节螺纹范围及种数 2-28(20种) DP12、锥度尺最大加工长度 600mm13、主电机功率 18.5kW14、纵横进给量范围及种数 0.94-1.44(32种) mm四、技术要求：1.床身经过表面淬火、磨削加工。

2.床头箱齿轮经过齿部淬火，精密磨齿加工；高速齿轮精度要达到5级；床头箱主轴刚性好。

3.机床的溜板箱设有快速移动装置、过载安全装置。

4.公制机床。

6.主电机功率为18.5kW.五、建议厂（商）家：。

数控管螺纹车床加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。

它们之间的差异称为加工误差。

加工误差的大小反映了加工精度的高低。

误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

一、加工精度的调整方法1、减小机床误差（1）提高主轴部件的制造精度1）应提高轴承的回转精度：①选用高精度的滚动轴承；②采用高精度的多油锲动压轴承；③采用高精度的静压轴承。

2）应提高与轴承相配件的精度：①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；②提高与轴承相配合表面的加工精度；③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（2）对滚动轴承适当预紧①可消除间隙；②增加轴承刚度；③均化滚动体误差。

（3）使主轴回转精度不反映到工件上。

2、对工艺系统进行调整（1）试切法调整通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。

此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。

此法生产率高，主要用于大批大量生产。

3、减小刀具磨损在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。

4、减少传动链传动误差（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；（2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；（3）末端件精度应高于其他传动件。

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

数控螺纹实例分析报告数控螺纹实例分析报告在数控机床加工中，螺纹加工是一项重要的工艺。

螺纹是一种螺旋状的表面形状，常用于连接零件或调整零件位置的工作中。

本报告将以一个实例进行分析，详细介绍数控螺纹加工的过程和注意事项。

实例描述：需要在一根直径为25mm的圆杆上制作一个螺纹，螺纹规格为M12×1.5，长度为30mm。

首先，我们需要通过数控机床的程序设置来完成螺纹加工。

在零件加工前，向数控机床输入一段G代码，用于控制机床进行螺纹加工。

G92 X0 Z0; //设置X、Z坐标原点G54; //选择工件坐标系G96 S300 M3; //设置主轴转速为300转/分钟，并启动主轴G1 Z10 F120; //快速向下移动至距离工件表面10mm的位置，进给速度为120mm/分钟G31 Z-30 F200; //以每分钟200mm的速度沿Z轴向下移动30mm，直到与工件表面接触G1 Z2 F120; //向上移动2mm，进给速度为120mm/分钟以上是程序的前导码，用于初始化机床的位置和参数设置。

接下来是具体的螺纹加工过程。

G76 X0.26 Z-31 R1.5 P1.25 Q3.175 F0.2; //螺纹加工指令以上是螺纹加工指令，其中X和Z分别表示螺纹加工的起点坐标，R表示螺距，P表示进给量，Q表示回旋量，F表示进给速度。

通过这条指令，数控机床可以自动进行螺纹加工，保持一定的进给速度和螺距，以制作出符合要求的螺纹。

完成螺纹加工后的最后一步是补偿，以保证螺纹尺寸的精度。

G1 X0 Z10; //快速移到离开工件表面10mm的位置G31 Z-30 F200; //下刀，与工件表面接触G1 Z2 F120; //向上移动离开工件表面2mm，进给速度为120mm/分钟G30; //返回原点以上是补偿指令，通过快速移动和下刀来检测螺纹的实际尺寸，然后根据测量结果进行补偿，从而保证螺纹尺寸的精度和准确性。

通过以上的程序设置和螺纹加工过程，我们可以在数控机床上完成对直径为25mm的圆杆上的M12×1.5螺纹的加工。

立式数控车床结构性能及技术要求说明立式数控车床能的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。

可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。

其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。

车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。

机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。

选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。

机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。

结构性能及技术要求1、机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。

左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。

工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。

工作台中心装有圆光栅。

工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。

2、横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。

2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。

在横梁上设有卸荷梁结构。

横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。

2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。

左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。

横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。

横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。

3、龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。

左、右立柱的前导轨上装有横梁。

左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。

数控车床的基本资料数控车床的基本资料想了解数控车床的朋友，请看下文。

店铺整理了相关的资料给大家参考，希望对你有用。

基本资料数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床的选用与安装数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

合理选用数控车床，应遵循如下原则：1. 选用原则1) 前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

根据可靠性来选择可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。

即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。