Q350管子螺纹车床技术参数

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CA系列普通车床主要技术规格

10-1400r/min
10-1120r/min
进给量围（64级）
标准 0.08-159mm/r 进给 0.028-0.054mm/r 加大进给 1.71-6.33mm/r
加工螺纹围
公制螺纹44种 1-192mm模数螺纹39种 0.25-48mm
英制螺纹20种 24-2t.p.I. 径节螺纹37种 96-1D.P.
*1260*1620
2418*1037*1312/2550
*1260*1620
2418*1130*1367/2550
*1270*1850
1000
2668*1000*1267/2800
*1260*1620
2668*1037*1312/2800
*1260*1620
2668*1130*1367/2800
*1270*1850
主电机功率
7.5kw
机床净重kg
750
1990
1990
2060
2060
2180
2180
1000
2070
2070
2140
2140
2260
2260
1500
2220
2220
2290
2290
2437
2437
2000
2570
2570
2640
2640
2787
2787
轮廓尺寸/包装
尺寸mm)
750
2418*1000*1267/2500
模数
25种 0.25~ 10mm
径节
30种 160~ 3 1/2" D.P
进给
进给量级数
138级
纵向进给围
0.04~ 2.16mm (0.00157" ~0.0085" )

管螺纹标准参数课件.doc

英制螺纹标准规格表55°(非密封)(GB/T 7307-2001)尺寸代号、每英寸牙数、螺距、螺纹直径（in 英寸）代号（n）牙数（p）螺距大径D d 小径D1 d1G1/16" 28 精品文档，超0.907 7.723 6.561值下载G1/8" 28 0.907 9.728 8.566G1/4" 19 1.337 13.157 11.445G3/8" 19 1.337 16.662 14.95G1/2" 14 1.814 20.955 18.631G5/8" 14 1.814 22.911 20.587G3/4" 14 1.814 26.441 24.117G7/8" 14 1.814 30.201 27.877G1" 11 2.309 33.249 30.291G1-1/8" 11 2.309 37.897 34.939G1-1/4" 11 2.309 41.91 38.952G1-1/2" 11 2.309 47.803 44.845G1-3/4" 11 2.309 53.746 50.788G2" 11 2.309 59.614 56.656G2-1/4" 11 2.309 65.71 62.752G2-1/2" 11 2.309 75.184 72.226G2-3/4" 11 2.309 81.534 78.578G3" 11 2.309 87.884 84.926 G3-1/2" 11 2.309 100.33 97.372G4" 11 2.309 113.03 110.072 G5" 11 2.309 138.43 135.472 G6" 11 2.309 163.83 160.872注：1 英寸（in）=25.4mm英制螺纹标准规格表 5 5°(密封用圆锥管螺纹)(GB/T 7306.1 、7306.2-2000)尺寸代号、每英寸牙数、螺距、螺纹直径（in 英（n）（p）基准平面上的基牙高装备外螺纹长度寸）牙数螺距本直径（mm）h （mm）余量代号大径D （mm）（mm）小径有效基准d D1 d1长度距离ZG1/16" 28 0.907 7.723 6.5610.581 2.5 6.5 4.0 ZG1/8" 28 0.907 9.728 8.566ZG1/4" 19 1.337 13.157 11.445 9.7 6.00.856 3.7ZG3/8" 19 1.337 16.662 14.95 10.1 6.4 ZG1/2" 14 1.814 20.955 18.631 13.2 8.21.162 5.0ZG3/4" 14 1.814 26.441 24.117 14.5 9.5 ZG1" 11 2.309 33.249 30.291 16.8 10.46.4ZG1-1/4" 11 2.309 41.91 38.952 19.1 12.7 ZG1-1/2" 11 2.309 47.803 44.845 19.1 12.7 ZG2" 11 2.309 59.614 56.656 7.5 23.4 15.91.479ZG2-1/2" 11 2.309 75.184 72.226 26.7 17.59.2ZG3" 11 2.309 87.884 84.926 29.8 20.6 ZG4" 11 2.309 113.03 110.072 10.4 35.8 25.4 ZG5" 11 2.309 138.43 135.472 40.1 28.611.5ZG6" 11 2.309 163.83 160.872 40.1 28.6注：1 英寸（in）=25.4mmRc 是新代号，“专”指英制螺纹密封锥管“内”螺纹。

常用普通螺纹钻、攻切削参数

M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。
b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。
注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。
425
425
1/2″
18.7
340
100
M8×1.25
6.7 6（20） 800
200
500
625
3/4″
24.2
270
150
M10×1.5
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，

车螺纹

例：
T0202;（退刀槽加工） S400; G00 X22.0 Z-19.0; G75 R0.5; G75 X16.0 Z-20.0 P1000 Q1000
F20.0; G00 X100.0 Z50.0; T0303;（螺纹加工） G00 X22.0 Z2.0; G76 P020060 Q100 R300; G76 X16.75 Z-18.0 P1624 Q500 F2.5; G00 X100.0 Z50.0; T0202;（工件切断） S200; G00 X40.0 Z-53.0; G01 X2.0 F20.0; X40.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
Z-30; N20 X35; G70 P10 Q20; G00 G40 X100 Z50;
T0202 S300;（退刀槽加工） G00 X35 Z-30; G01 X26 F30; G04 X4; G01 X35; G00 X100 Z50;
T0303; M03 S400; G00 X29.1 Z5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31;
试用G32指令编写螺纹加工程序。
2、螺纹切削循环 G92
格式：
G92 X(U)_Z(W)_R_F_;
锥螺纹起点半径与终点半径的差值
用G92进行圆柱螺纹加工
45°
X
Z
W
4(R)
3(F) 2(F)
R
1(R)
O
XU 22
Ｒ＜０
Z
用G92进行圆锥螺纹加工
例：
T0303; M03 S400; G00 X29.1 Z5 ; G32 Z-28 F2; G00 X31;
公制螺纹 2.0
1.299 0.9 0.6 0.6

常用管螺纹尺寸及配合

管螺纹的基本尺寸及配合
1英寸=25.4mm=8分以上壁厚尺寸以焊管、镀锌管理论重量为例（按GB/T3091-2001标准执行）
配合内螺纹外螺纹
圆柱RP R R1
圆锥RC R R2
注：1in=25.4mm
1、用螺纹密封的管螺纹其标记及各种螺纹的特征代号规定如下：
Rc—圆锥内螺纹
Rp—与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹
R—圆锥外螺纹
标准规定将螺纹尺寸代号写在特征代号之后，若螺纹为械旋应再加写左旋
代号LH，具体示例如下：
圆锥内螺纹：Rc1/2
左旋圆柱内螺纹：Rp1/2—LH
圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合：Rp2/R2
2、非螺纹密封的管螺纹标记如下：
A级外螺纹：G1/2A
内螺纹：G1/2
左旋B级外螺纹：G1/2B—LH
螺纹副G1/2G1/2A。

数控管螺纹车床技术要求

XZMD№2012XXXXXXX数控管螺纹车床技术要求一、一般要求1、满足机修设备等有关设备质量管理的各项规定。

2、车床结构及生产应符合与之相关的国家和行业标准，所有附件与本体的联接器材由厂家提供。

3、车床使用条件必须适应设备运行的客观环境，应满足有关行业标准及各种规定要求。

4、提供车床参数资料、产品鉴定证书、产品型号使用证书、技术数据表和有关技术资料、同类产品的成功供货记录。

5、本技术条件是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

承包方应提供符合本技术条件和国家标准及行业标准的产品。

6、中标后提供设备基础图、设备安装图及使用说明书，交货时应提供总装图、外型图、铭牌参数、说明书、产品合格证、质量检验报告、随机备件清单等有关资料4套。

二、供货范围序号名称规格型号单位数量备注1 数控管螺纹车床STC22/24 套 1三、数控管螺纹车床技术参数主要规格与参数STC22/24主轴中心至导轨的高度400㎜电动卡盘外径范围114-340㎜液压卡盘外径范围114-340㎜最大车削长度1000㎜主电机功率18.5kW液压卡盘260㎜主轴孔径电动卡盘240㎜刀架形式立式四工位刀架截面40*40 mm刀架转位时间（一位） 3 s刀架快移速度3/8 m/min刀架转位重复定位精度±0.003mm工件精度IT7工件表面粗糙度Ra1.6 μm尾座套筒直径100㎜尾座套筒行程250㎜机床重量8500kg机床外形尺寸（长×宽×高）3785×2088×1870㎜四、配置要求1、全套装置及附件，并配备专用工具等，保证生产需要。

2、供应厂商负责供应全套设备所有联接装置及器材，并负责运输和调试及技术培训，达到正常使用。

五、本技术条件书以外的未尽事宜，应由双方共同协商解决。

XXXXXXX:XXXXX公司：。

Q350管子螺纹车床技术参数机床外型尺寸Q350装箱单

主电机皮带B1727
夹紧电机1.5KW/2860r/min
齿轮泵CB-B6 2.5Mpa 1450r/min
主电机18.5KW/1460r/min
Q350装箱单
序号
名称
图号或标准号
规格
数量
备注
基本组件
1
管子螺纹车床
Q350
1
自产
2
落地式后托架
8-00
Φ60-350
1
自产
装在主机上的附件
1
四爪复合电动卡盘
主轴转速范围13.5-200r/min
进给系统
纵横向进给量种数32
主轴每转刀架进给量范围
加工公制螺纹种数24
横向0.04-0.65mm
加工英制螺纹种数24
纵向0.1-1.46mm
床鞍纵向快速移动速度2.5m/min
溜板箱手轮每转动一格床鞍纵向行程0.20mm
刀架
小刀架最大行程210mm
刀具截面尺寸30×30mm
KN680
680
2
2
机床工作灯
JC13B
1
3
照明灯泡
36V \40W
1
分开放置的附件
1
顶尖
莫氏5
1件
2
地脚螺栓
GB/T799-1988
M20×400
9
3
M20×400
4
后托架用
4
六角螺母
GB/T6170-2000
圈
GB/T95-1985
20
9
20
4
后托架用
6
弹簧垫圈
20
9
刀架转盘回转角度±90·
小刀架刻度盘每转动一格刀架的行程0.05mm

大连车床型号及参数

项目
床身上最大工件回转直径 (mm) 马鞍内最大工件回转直径 (mm) 马鞍内有效长度 (mm) 最大工件长度 (mm) 最大车削长度 (mm) 主轴至床身平面导轨距离 (mm) 刀架上最大工件回转直径 (mm) 主轴孔直径 (mm) 主轴孔前端锥度主轴转速 (rpm) 纵向进给量 (mm/r)/(in/r) 横向进给量 (mm/r)/(in/r)
机床主要规格和技术参数
CDE61(2) CDE61(2)
40A
50A
400
500
CDE61(2) 66A
600
700
760
910
260
750/1000/1500/2000/3000
700/950/1450/1950/2950
220
250
325
220
290
450
ห้องสมุดไป่ตู้
52 莫氏6号 11-1400 (22级) 0.035-2.842 (63种) / 0.0013-0.1057(63
种)
0.009-0.804 / 0.0003-0.0304
公制螺纹 (mm)
0.5～240 (66种)/ 0.5～160 (43种)
模数螺纹 (mm)
0.25～120 (57种)/ 0.25～80 (38种)
英制螺纹(TPI)
80～1/4 (49种)/ 80～1/4 (47种)
径节螺纹 (DP)
周节螺纹 (CP) 主轴中心至刀具支撑面距离 (mm) 车刀刀杆的最大尺寸 (mm) 小刀架的最大行程 (mm) 小刀架的回转角度刀架横向移动的螺距 (mm) 横向最大行程 (mm)
700/950/1450/1950/2950 1.15 4

圆柱管螺纹(部分螺纹)基本尺寸表

外螺纹基面尺寸公差
大径公差 Td 基面中径公差 Td2 小头中径加工尺下偏差上偏差下偏差上偏差寸及公差
/mm /mm /mm /mm
1/16"-28 0.907 0.581 7.723 7.142 6.561 6.5 4.0 4.9 3.1 6.5 7.4 5.6 -0.214 0 -0.214 0
30.98±0.03
1-1/4"-11 2.309 1.479 41.910 40.431 38.952 19.1 12.7 15.0 10.4 19.1 21.4 16.8 -0.360 0 -0.360 0
39.50±0.02
2.309 1.479 47.803 46.324 44.845 19.1 12.7 15.0 10.4 19.1 21.4 16.8 -0.360 0 -0.360 0
6.78±0.02
1/8"-28 0.907 0.581 9.728 9.147 8.566 6.5 4.0 4.9 3.1 6.5 7.4 5.6 -0.214 0 -0.214 0
8.78±0.02
1/4"-19 1.337 0.876 13.157 12.301 11.445 9.7 6.0 7.3 4.7 9.7 11.0 8.4 -0.250 0 -0.250 0
19.18±0.02
3/4"-14 1.814 1.162 26.441 25.279 24.117 14.5 9.5 11.3 7.7 14.5 16.3 12.7 -0.284
0 -0.284
0
24.60±0.03
1"-11 2.309 1.479 33.249 31.770 30.291 16.8 10.4 12.7 8.1 16.8 19.1 14.5 -0.360 0 -0.360 0

车工常用技术参数

4.75 6 6 7.5 9.5 11 13 14 16 18.5
0.01745 0.03492 0.05241 0.06993 0.08749 0.1051 0.12278 0.14054 0.15838 0.17633 0.19438 0.21256 0.23087 0.24933 0.26795 0.28674 0.30573 0.32492 0.34433 0.36397 0.38386 0.40403 0.42447 0.44523 0.46631 0.48773 0.50952 0.53171 0.55431 0.57735
单位in(*25.4) 内螺纹小径 0.400 0.500 0.583 0.708 0.800 1.250 1.750
2.1667
m深85mm）（正爪）最大夹持φ 440mm
（反
深度80mm）（正爪）最大夹持φ 60mm （反单位mm 由管端到基面三角函数度 tan
1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 10° 尺寸计算公式 11° 计算公式 12° 13° d2=d-0.6495t 14° d1=d-1.0825t 15° H=0.866t 16° h=0.5413t 17° r=H/6=0.1443t 18° 基本尺寸计算 19° 计算公式 20° d2=d-0.5t 21° 22° D1=d-t-2z 23° D2=d+2z 24° h=0.5t+z 25° b=0.366t-0.536z 26° a=0.336t 27° d0=0.518t 28° M=d2+4.864d0-1.866t 29° A=(M+d0)/2 30°
5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 48 52 56 64

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Q350管子螺纹车床技术参数
机床外型尺寸
长度5553mm
宽度1900mm
高度1630mm
机床重量(不包括支架)9800Kg
主要规格
加工最大锥度1:4
床身上最大工件回转直径1000mm
加工管子直径114-350 345mm
加工一般轴类最大长度3000mm
锥度杠最大行程930mm
主轴
主轴转速级数9
主轴孔径350mm
27
1
14
内六角扳手
5，6, 8, 10, 12
5
15
方刀架手柄座
1
16
手柄套
12
1
17
卡盘扳手
2
18
快速按钮
1
19
摩擦片
1套
20
油枪
80-100
1
随机附带技术文件
使用说明书
1本
合格证
1本
装箱单
1本
主电机皮带B1727
夹紧电机1.5KW/2860r/min
齿轮泵CB-B6 2.5Mpa 1450r/min
主电机18.5KW/1460r/min
Q350装箱单
序号
名称
图号或标准号
规格
数量
备注
基本组件
1
管子螺纹车床
Q350
1
自产
2
落地式后托架
8-00
Φ60-350
1
自产
装在主机上的附件
1
四爪复合电动卡盘
KN680
680
2
2
机床工作灯
JC13B
1
3
照明灯泡
36V \40W
1
分开放置的附件
1
顶尖
莫氏5
1件
2
地脚螺栓
GB/T799-1988
M20×400
9
3
M20×400
4
后托架用
4
六角螺母
GB/T6170-2000
M20
9
M20
4
后托架用
5
垫圈
GB/T95-1985
20
9
20
4
后托架用
6
弹簧垫圈
20
9
20
3
7
刀架扳手
17
1
8
螺丝刀
150
2
9
弹簧钳
GB/T3457-1998/200
4
10双手扳手ຫໍສະໝຸດ GB/T4393-1995
17×19
1
22×24
1
27×30
1
32×36
1
41×46
1
11
勾形扳手
GB/T4388-1995
28-32
1
38-42
1
100-110
1
320-340
1
12
尾座移动扳手
1套
13
六角套筒扳手
刀架转盘回转角度±90·
小刀架刻度盘每转动一格刀架的行程0.05mm
下滑板刻度盘每转一格刀架的行程0.1mm
主轴中心线到刀架安装基准垂直距离33mm
尾座
钉尖套筒直径100mm
钉尖套筒行程250mm
顶尖套筒锥度莫氏6号
尾座横向移动量±15mm
钉尖锥度莫氏6号
动力部分
齿轮泵皮带1-A800
快速电动机NY80-4 1.1KW 1350r/min
主轴转速范围13.5-200r/min
进给系统
纵横向进给量种数32
主轴每转刀架进给量范围
加工公制螺纹种数24
横向0.04-0.65mm
加工英制螺纹种数24
纵向0.1-1.46mm
床鞍纵向快速移动速度2.5m/min
溜板箱手轮每转动一格床鞍纵向行程0.20mm
刀架
小刀架最大行程210mm
刀具截面尺寸30×30mm