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宜兴山水仁和四期“高支模”施工方案第一章：方案文本第一节.工程概况根据宜建（2011）7号文件，混凝土模板支撑高度大于5m属于高支模。
本工程位于宜兴市城东新区，东虹路南侧，枫隐路东侧，总建筑面积75387平方米，该项目由1幢31层和3幢32层组成，楼主体为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度。
计划开竣工时间为2011年5月1日-2013年4月30日，目前进行地下室基础垫层施工。
需要论证的结构部位为：主楼地下室层高 5.32m，主楼首层高度6米。
工程中的“高支模”设计计算则是在该工程中选择最不利的模板系统进行设计和验算即可。
因此，该工程选择首层、负一层两层进行设计验算。
构件尺寸及控制界面的选取（1）《建筑施工模板安全技术规格》（JGJ1162-2008）（2）《混凝土结构工程施工规范》(待颁布)（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（4）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（8）工程结构施工图（9）《项目施工组织设计》第三节. 危险源与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模版支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及控制措施见表4-9、表4-10。
第四节、材料选用木枋选用50×100云杉一等材，模板采用15厚九夹板，规格为1830×915mm，模板支撑体系采用φ48×3.0mm钢管搭设，立杆下垫块采用厚50mm，宽250mm长条木板。
第五节、模板工程制作1、木枋加工时，工程所用木材应统一规格尺寸，木枋窄面、大面均应刨平直，且大面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸，并根据进场的材料规格、形状以及施工规范要求下进行配制。
一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6⽶⾼800截⾯柱模板（设置对拉螺栓）施⼯⽅案XXXXXX⼯程模板安全专项施⼯⽅案编制⼈：职务：校对⼈：职务：审核⼈：职务：审批⼈：职务：⽬录第⼀章⼯程概况-------------------------------------------------------------- 1⼀、危⼤⼯程概况和特点-------------------------------------------------- 1⼆、施⼯平⾯布置-------------------------------------------------------- 3三、施⼯要求------------------------------------------------------------ 3四、技术保证条件-------------------------------------------------------- 3 第⼆章编制依据-------------------------------------------------------------- 4 第三章施⼯计划-------------------------------------------------------------- 6⼀、施⼯进度计划-------------------------------------------------------- 6⼆、材料与设备计划------------------------------------------------------ 6 第四章施⼯⼯艺技术--------------------------------------------------------- 10⼀、技术参数----------------------------------------------------------- 10⼆、⼯艺流程----------------------------------------------------------- 11三、施⼯⽅法----------------------------------------------------------- 11四、操作要求----------------------------------------------------------- 22五、检查要求----------------------------------------------------------- 28 第五章施⼯安全保证措施----------------------------------------------------- 29⼀、组织保障措施------------------------------------------------------- 29⼆、技术措施----------------------------------------------------------- 32三、监测监控措施------------------------------------------------------- 33 第六章施⼯管理及作业⼈员配备和分⼯----------------------------------------- 35⼀、施⼯管理⼈员------------------------------------------------------- 35⼆、安全⽣产管理⼈员--------------------------------------------------- 36三、特种作业⼈员------------------------------------------------------- 36四、其他作业⼈员------------------------------------------------------- 37 第七章验收要求------------------------------------------------------------- 37⼀、验收标准----------------------------------------------------------- 37⼆、验收程序----------------------------------------------------------- 38三、验收内容----------------------------------------------------------- 38四、验收⼈员----------------------------------------------------------- 39 第⼋章应急处置措施--------------------------------------------------------- 39第九章计算书及相关施⼯图纸------------------------------------------------- 41⼀、计算书------------------------------------------------------------- 41⼆、施⼯图纸----------------------------------------------------------- 52第⼀章⼯程概况⼀、危⼤⼯程概况和特点1、⼯程基本情况2、各责任主体名称3、危⼤⼯程概况和特点(1)、主要特点：层⾼⼤，⽀模架搭设⾼度8m；荷载⼤，根据《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理规定》要求，本模板⼯程属⾼⼤模板⼯程。
对拉螺栓专项方案穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<[N]=f 決其中N -- 穿墙螺栓所受的拉力；A -- 穿墙螺栓有效面积(mm2)；f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 10 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：[N] = 1.70 1成>7.60 X0-5 = 12.92 kN;主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为： N = 4.93 kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=4.933kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！对拉螺栓的布置一、墙柱：混凝土墙间距@400*400mm;墙内柱十字交叉间距@400mm、其中平面尺寸不足400mm 需设一道；墙及墙内柱垂直方向根部设第一道对拉螺栓，末端大于200mm增加一道。
矩形柱截面》500mm的十字交叉间距@500mm；异形柱间距@400mm,其中平面尺寸不足400mm需设一道。
有防水要求的墙柱部位对拉螺栓中间焊上钢板止水环，止水环的截面尺寸为30*30mm厚度3mm两端设置垫片，尺寸30*30*12mm采用A6.5钢筋100mm 长卡住垫片，一次性浇筑在混凝土内，模板拆除后，在抹灰前应小心剔凿成凹形，控制剔凿范围，然后用焊机将其切割掉，并采用高一个强度等级并掺有水泥重量3%微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土表面色泽一致。
无防水要求的对拉螺栓孔预留PVC16塑料套管，长度与模板背楞平齐，模板拆除后，在抹灰前将螺栓孔用聚氨酯发泡封堵。
对拉螺栓的长度为结构截面每边加300mm二、梁（含基础梁）：梁（含基础梁）模采用复合木模板，截面高度》500mm勺采用对拉螺栓及钢管、木方一拉一顶加固牢靠，梁侧面均加50X100双木方加固，梁底用四根50x 100松木托平，下用双钢管支柱加小横梁杆托起，支柱间距尽量利用现浇板支撑体系，较大梁间距应减至现浇板立柱间距的1/2 （具体应经过详细计算），且用水平拉杆加固，水平拉杆采用钢脚手杆。
800x800柱模板计算柱模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)、《木结构设计规范》(GB 50005━2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)等编制。
一、柱模板基本参数1.基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，柱模板的截面高度 H=800mm;2.对拉螺栓参数B方向对拉螺栓1道，H方向对拉螺栓1道;3.面板参数面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm;面板弹性模量E:4200.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:12.00N/mm2;面板抗剪强度设计值ft:1.40N/mm2;4.木方参数木方弹性模量E:9350.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:15.44N/mm2;木方抗剪强度设计值ft:1.50N/mm2;5.柱箍参数柱箍材料:双钢管48×3.0;柱箍间距计算跨度 d: 600mm;6.竖楞参数竖楞截面宽度:40mm;高度80mm;B方向竖楞6根;H方向竖楞6根;柱模板支撑计算简图柱模板立面简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
依据《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.130h；T ——混凝土的入模温度，取24.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m；——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木,木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法.示意图如1—1：（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度.示意图如1—2： (3）对于单边截面大于1200mm 的柱模,该长边再增设一道拉杆，其余做法同上,如图1-3所示.（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2。
1-4。
（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2。
1—5所示。
（二） 柱钢筋绑扎(1) 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋(2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接.2) 采用直螺纹连接柱钢筋.3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用1—1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800—1200mm 柱模板支设示意图图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图8.2。
1-5 型钢柱模板支设示意图图1-4 异型柱模板支设示意图粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2—1。
4） 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d ，(d 为箍筋直径）。
目录一、编制依据 (1)二、工程参数（800×800柱模板） (1)三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2)四、柱侧模板面板计算 (2)五、柱侧模板次楞计算 (3)六、柱宽度B方向柱箍的计算 (5)七、柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓计算 (6)八、柱高度H方向柱箍的计算 (6)九、柱高度H方向柱箍的对拉螺栓计算 (8)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-20056、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）11、建书脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号)二、工程参数（800×800柱模板）φ14对拉螺栓柱截面宽度B:0.8m；柱截面高度H: 0.8m；面板采用:15mm厚木胶合板，面板弹性模量:4500N/mm 2，抗弯强度设计值f c :12.5N/mm 2；柱箍采用:钢楞 截面类型为:圆钢管48×3.0 ；间距:400mm对拉螺栓直径:14mm 柱宽度B 方向设置1个对拉螺栓 柱高度度H 方向设置1个对拉螺栓木材抗弯强度设计值f c :17N/mm 2；木材抗剪强度设计值f t :1.7N/mm 2；木材弹性模量E:10000N/mm 2；三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5×1×1.15×1.73=52.523 kN/m 2F=γc H=24×4.8=115.200 kN/m 2其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，取5小时； V -- 混凝土的浇筑速度，取3m/h ；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.8m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
模板专项施工方案交底一、技术参数1 模板体系材料选择根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：钢管采用Φ48×2.8、木枋采用45mm×95mm，模板采用16 厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆M14。
每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。
2 柱模板本工程框架柱主要集中在地下室。
柱箍采用双钢管加固，边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。
搭设参数以截面尺寸600×600 、1000×1100的柱子为例，其他尺寸的柱子参照。
柱模板的截面宽度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm ，H=600mm方向对拉螺栓 1 道（600以下的柱子均不设置），柱模板的计算高度L=4500mm，柱箍间距计算跨度d=450mm 或400mm。
B 或H＜600mm 方向木方竖楞 4 根，600mm≤B 或H＜800mm 方向木方竖楞 5 根，H≥1000mm方向木方竖楞6 根。
截面和立面图如下图所示：600×600柱模板截面图（计算详见附件一）1000×1100柱模板截面图（计算详见附件二）柱模板立面图3 墙模板模板在木工车间制作施工现场组拼，在现场开模时禁止在操作面使用手提电锯。
内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距225mm，外龙骨采用双钢管，用14 普通对拉螺杆进行加固（地下室外墙、下沉式花园墙体采用止水螺杆），螺杆水平方向间距为450mm，竖向方向间距均为450，最下一排螺杆离模板边200mm。
底部4 排螺杆采用双螺帽加固边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。
如下图所示：墙模板图（计算详见附件）注：木垫板做到内窄外宽，便于拆除。
4 梁模板梁的计算形式为250×400、250×600、500×800、1000×2000，其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。
XXXXXX工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点-------------------------------------------------- 1二、施工平面布置-------------------------------------------------------- 3三、施工要求------------------------------------------------------------ 3四、技术保证条件-------------------------------------------------------- 3 第二章编制依据-------------------------------------------------------------- 4 第三章施工计划-------------------------------------------------------------- 6一、施工进度计划-------------------------------------------------------- 6二、材料与设备计划------------------------------------------------------ 6 第四章施工工艺技术--------------------------------------------------------- 10一、技术参数----------------------------------------------------------- 10二、工艺流程----------------------------------------------------------- 11三、施工方法----------------------------------------------------------- 11四、操作要求----------------------------------------------------------- 22五、检查要求----------------------------------------------------------- 28 第五章施工安全保证措施----------------------------------------------------- 29一、组织保障措施------------------------------------------------------- 29二、技术措施----------------------------------------------------------- 32三、监测监控措施------------------------------------------------------- 33 第六章施工管理及作业人员配备和分工----------------------------------------- 35一、施工管理人员------------------------------------------------------- 35二、安全生产管理人员--------------------------------------------------- 36三、特种作业人员------------------------------------------------------- 36四、其他作业人员------------------------------------------------------- 37 第七章验收要求------------------------------------------------------------- 37一、验收标准----------------------------------------------------------- 37二、验收程序----------------------------------------------------------- 38三、验收内容----------------------------------------------------------- 38四、验收人员----------------------------------------------------------- 39 第八章应急处置措施--------------------------------------------------------- 39 第九章计算书及相关施工图纸------------------------------------------------- 41一、计算书------------------------------------------------------------- 41二、施工图纸----------------------------------------------------------- 52第一章工程概况一、危大工程概况和特点1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点(1)、主要特点：层高大，支模架搭设高度8m；荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属高大模板工程。
(2)、难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
(3)、重点：确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
(4)、本工程危险性较大的分部分项工程为：地下一层超重截面框架梁以及地上结构部位的超高模板支撑架的施工，结构高支模基本情况如下：高支模区域超限梁板一览表KL27、KL103、KL97、KL146、KL72、KL41、KL27、KL156、KL153、KL56、KL57、KL56、KL73、KL72、KL57、KL28、KL01、KL46、KL151、KL151、KL165、KL165、KL141、KL134 KL136、KL137、KL168、KL79 10/H、23/T-Y、1-2/D-N、24/T-V、25/T-V、17/V-Y、17-19/F-J、14-16/G-L、17/X-z、11/W-z、17-19/X、13-15/L、1-2/N、1外-2/F、9/W-z、1外-2/H、1外-2/R、13-15/R、1外-2/P、20-24/V、17-19/V、13-15/P、8-10/F、20-28/B、13-17/N-P、15-19/H-J、15/W-z、15/U-W、5/U-Y、7/U-Y、6/S-X、18-19/T-z、18/H-J、18/T-z、3/U-X、11-15/W、1-2/L框架梁400×2000 KL125、KL143、KL65、KL125、KL21、KL33、KL74、KL155、KL175、KL17719-20/T-z、16/C-F、16/B-D、20-28/T-U19/T-Y、26-28/G、25-(1/26)/F-G、18-19/J、24-26/V、11/U-W、2/D-F、1-2/F-H框架梁400×2500 KL138、KL159、KL159、KL23、KL64、KL70、KL38、KL178、KL6817-18/M-T、8/B-H、10/B-H、2-3/J-L、2-3/G-L、18-19/T-U、5-7/U-V、10-13/U-V、6-9/U-V、2-3/K-L、2-14/K-L、1-2/N-U、2-3/U-V框架梁600×2000KL139 18/J-M框架梁700×1500 KL26、KL1163-5/(1/Q)-R、4-7/(1/Q)-R、3-5/N-P4-7/N-P、20-21/D-(1/M)、21/D-E框架梁800×2000KL174 2/L-N框架梁800×1500KL4520-21/(1/Q)、20-21/N 地上部分（南楼23~26/M~T 电影院）超限内容支模高度12.7m超过8m，跨度22.9m超过18m，梁截面500×1500集中线荷载20KN/m及以上名称构件位置框架梁500×15005WKL 屋面主梁示意图二、施工平面布置补充该危险性较大的分部分项工程的平面图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范3、施工合同第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。
