起重安全知识

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。

为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。

下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。

一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。

3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。

4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。

二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。

2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。

3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。

三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。

2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。

3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。

四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。

2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。

3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。

4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。

5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。

6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。

起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

起重机械操作21个安全要点1．安全站位。

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数。

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作。

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢。

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧。

大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

起重工安全施工知识为了确保起重工安全施工，保障作业人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，必须充分了解和掌握起重工安全施工的相关知识。

下面将从规范操作、设备维护、风险防控等几个方面详细介绍。

一、规范操作1. 熟悉操作手册：必须提前了解设备的操作手册，掌握设备的启动、操作、停止等步骤和要求。

严禁在未掌握设备操作要领的情况下进行施工作业。

2. 严格按照操作规程进行操作：在进行起重工作时，必须按照正确的操作步骤进行，禁止擅自改变起重机的工作方式、不当操作等。

3. 确保符合承载能力：在起重工作前需要确定所选定的吊装设备的承载能力，将吊装工件的重量符合设备的要求，并切勿超过其限定的承载能力。

4. 正确识别信号：起重工作需要进行有效的沟通与配合，必须确保各种信号的传递正确，不得发生误解。

起重工与信号人员之间必须建立明确的沟通交流方式。

二、设备维护1. 定期检查起重设备：起重设备应按照规定的时间和标准进行定期检查，包括吊钩、钢丝绳、轨道、制动器等，确保起重设备的正常运转。

2. 受力部位的检查：对于重要受力部位，如吊钩等，需要定期进行检查，以确保其无裂纹、无变形、无明显磨损等现象。

3. 定期加油和润滑：作业人员需要定期对起重设备进行加油和润滑，保证其正常工作。

同时，需要注意使用正确的油品、润滑脂，并按照规定的方法和量进行加油。

4. 停机前的检查：每次进行起重工作结束后，应对设备进行检查并做好相关记录，发现问题及时上报，并进行必要的维修和处理。

三、风险防控1. 建立安全防护措施：工地内需要设置明显的安全区域标志、安全警示牌和安全通道等，以确保施工作业的安全进行。

2. 进行安全培训：对所有参与起重工作的人员进行必要的安全培训，掌握起重工的操作规程、安全操作要点等，提高安全意识。

3. 防止碰撞和坠落：在起重工作中，要尽量避免钩具与工作人员、设备或建筑物等发生碰撞，同时要严防物体的坠落，设置必要的防护措施。

4. 严禁超负荷起重：严禁超负荷起重，保证设备的承载能力可靠，防止起重设备的破坏和事故的发生。

一、一般规定：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带有出厂合格证的安全帽，不得用棉帽或其他帽子代替安全帽，防止重物落下被砸伤。

2、施工人员在施工现场不得吸烟，防止火灾发生。

3、在施工过程中，施工人员不得嬉闹、打架、聊天，要随时注意塔吊的动向，钩绳的位置，以及地面上人员位置和施工区施工人员位置，以防止发生钩绳牵挂钢筋、模板、钢筋地锚（加固模板用的短钢筋，露出地面约20Cm）和伤人等安全事故。

二、起重工应注意的安全问题：1、患有心脏病、高血压、癫痫病及其它不适于高处作业疾病的人员，不得从事高空吊装作业。

2、起重工、司机、吊装作业人员上岗前应进行培训，并经北京市劳动局考试合格后方可单独操作。

3、施工中配备两名信号工，作业面和堆料区各一名，信号工之间、信号工与塔吊司机之间的联系必须采用对讲机，要求信号工、塔吊司机语言要清晰，指令要准确，要使接听人明白何时落钩、落到什么部位、所吊的是什么构件、料具，听不明白时不得起吊和落钩，防止发生危险。

4、司机与起重工不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻结在地上的物品，六级风以上不得进行塔吊作业，不得吊运人员。

5、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

6、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，信号工要准确指挥落点位置，吊物在空中未固定就位时，不准用手搬或脚蹬移动重物，禁止在浮摆、未就位卸钩的构件上上人，当重物卸下后，信号工要指挥卸钩人员将钩绳手送至无牵挂物范围外，此时信号工应指挥塔吊司机缓慢起钩，待确定起钩后无牵挂物后，方可快速起钩，以防止起钩过程中钩绳牵挂模板、钢筋、钢筋地锚、人员以及其他构件、物体。

7、提升重物平移时，重物应高出所跨越的障碍物0.5m以上。

8、任何人员上塔吊（包括上塔帽、吊臂、平衡臂等高空部位检查和修理时，必须佩带安全带，司机不得在塔吊上吸烟和将烟头随意向下扔，防止发生火灾。

9、在所吊重时，塔吊停车会产生惯性，信号工要在落钩之前指挥司机提前停车，以防止因惯性影响而造成重物撞击钢筋、模板、人员、护栏、围墙、房屋以及其他料具等障碍物而发生安全事故。

设备吊装作业安全知识一般规定：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

2、指挥人员（司绳工）必须经过安全技术培训，持证上岗。

严禁酒后作业。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，设警戒标志，必要时派人监护确认安全后方可作业。

4、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下作业。

5、严禁在下列情况下进行吊装作业：A、被吊物质量超过机构性能允许范围。

B、信号不清。

C、吊装物下站人。

D、吊装物上站人。

E、立式构件、大模板不用卡环。

F、斜拉斜牵物。

G、散物捆扎不牢。

H、零碎物无容器。

I、吊装物质量不明。

J、吊索具不符合规定。

K、作业现场光线阴暗。

7、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

8、起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

9、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。

作业时必须统一指挥，动作一致。

基本操作：1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。

穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。

吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。

2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。

对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。

3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。

如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。

对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。

各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一，为了避免起重机的事故发生，提高工作安全性，员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。

以下是起重机安全知识。

一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。

2.起重机的使用前应进行检查，发现故障应及时维修。

3.起重机安装时，应确保台架的稳定，不要在不稳定的地方使用起重机。

4.起重机操作过程中不要超重，应按规定重量使用。

5.起重机应固定好货物，不得出现偏移的情况。

6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围，应有明显的标志。

7.操作者应随时注意起重机操作情况，及时停机处理。

8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。

9.在操作过程中，如果发现货物超重或出现其他异常情况，应立即停机。

二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全，包括制动器、限位器等。

2.操作前需做好地面平整稳固，机械组件的连接应严密牢固。

3.操作者要正确理解工作任务，熟悉操作规程，并对风险进行充分评估。

4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求，以及是否安装好载荷吊具。

5.在操作中要遵守操作规程，避免不必要的停顿，以确保工作顺利完成。

6.如果发现机器运行异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。

7.确认使用环境的安全，保证在危险区域中进行起重作业时的安全。

8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册，理解起重机的结构和原理，熟悉相关操作方法。

9.在操作过程中，要避免人员进行无关操作，以确保起重机的安全。

三、起重机的抢修处理1.在使用过程中，如发现故障，必须立即停机并紧急排查故障原因。

2.对于机器需要修理的情况，必须仔细检查，遵守维修规程，确保操作安全。

3.在进行任何故障排除之前，必须先关掉机器的电源，待处理完成后再通电。

4.使用指定的工具进行故障排除，绝不可采用其他或非标准工具。

5.使用维护和检测设备，确保设备安全，以及工作环境良好，确保操作人员的人身安全。

起重安全知识起重安全知识一：1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。

要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。

起重指挥不能兼作其他工种。

并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。

构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。

构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。

禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。

10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁人从上方通过。

严禁用起重机载运人员。

11、经常使用的起重工具注意事项⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。

当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。

顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。

开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

起重安全知识二：1、起重机械的类型起重机械可分为三类：(1)轻小型起重设备。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

起重机安全防护知识起重机是一种用于吊装重物和进行装卸作业的重型设备。

它在工程施工、物流运输等领域都起到了重要作用，但同时也存在着安全风险。

为了确保起重机的安全运行，必须严格遵守起重机的安全防护知识。

本文将详细介绍起重机安全防护的相关知识。

1. 起重机操作员的安全要求起重机操作员是起重机安全的关键因素之一。

操作员必须具备以下基本的安全要求：(1) 必须具备合法的资格证书，并接受过专业的培训。

(2) 在操作起重机之前，必须检查起重机的工作状态，并确保各个部件正常运行。

(3) 必须熟悉起重机的操作规程和安全操作程序，并严格按照操作手册进行操作。

(4) 在操作起重机时，必须保持集中注意力，不得分神或受外界干扰。

(5) 在操作过程中，必须密切关注起重机的运行情况，并及时采取措施应对突发情况。

2. 起重机的安全装置和保护装置起重机具有多种安全装置和保护装置，用于防止事故的发生或减少事故的危害。

下面列举几种常见的装置：(1) 重载保护装置：起重机的载重能力是有限的，如果超过了额定能力，就会造成事故。

重载保护装置可通过各种传感器和电子设备来监测起重机的负荷状态，一旦超载，就会发出警报或停止起重机的运行。

(2) 高度限位装置：起重机在起升过程中，如果高度超过了限定的范围，就会造成起重机的倾覆或撞击其他物体。

高度限位装置可通过激光、超声波等传感器来监测起重机的高度，并在接近或超过限定高度时发出警报或停止起重机的运行。

(3) 碰撞保护装置：起重机在作业过程中可能会发生碰撞事故，导致起重机或其他设备的损坏。

碰撞保护装置可通过激光、雷达等传感器来监测起重机的周围环境，并在检测到障碍物时发出警报或停止起重机的运行。

(4) 过载保护装置：起重机在起升和移动过程中，如果运动速度过快，就会对起重机的安全造成威胁。

过载保护装置可通过传感器监测起重机的运动速度，并在超过设定范围时发出警报或停止起重机的运行。

3. 起重机作业的安全操作规程安全操作规程是起重机作业中必须严格遵守的规定，可以有效地减少事故的发生。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。

以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。

同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。

2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。

同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。

3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。

包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。

必要时可以请专业工程师进行技术指导。

4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。

包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。

同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。

5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。

6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。

7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。

同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。

8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。

必要时可以请求专业人士进行故障排除。

9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。

同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。

行车起重机安全知识行车起重机安全知识大全行车起重机安全知识大全如下：1.行车操作人员必须经过专业培训，熟悉行车性能，并持有操作证方能操作。

2.操作人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从领导，听从指挥，遇事要与有关人员协商办理。

3.行车前必须检查刹车，安全措施，灯具，吊钩，钢丝绳等，确保其完好可靠。

4.操作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

5.行车时重物下方不得有人员逗留，不允许用行车传递物品。

6.用行车吊装设备时，必须先用溜绳或溜绳放下，放到离地面0.5米左右时，人员再下来清理，然后放到平稳处，用千斤顶推或用支撑垫固。

7.严禁用行车起吊起炽热的工件或物体。

8.雨天及视线不清时，应停止行车工作。

9.夜间操作时，必须采取足够的照明，使作业区内有足够的亮度。

10.行车工作时，行车操作人员必须精力集中，不得与他人闲谈，饮酒，吸烟，看书，看报等。

11.重物吊起后必须保持垂直状态，严禁猛拉，猛松绳，不得斜拉，斜吊。

12.作业时，行车操作人员必须站在能够了望到吊钩和起吊部位的位置，不得站在和行车的端头。

13.设备起吊就位时，指挥人员必须站在与行车垂直的方向，并不得站在行车端头。

14.操作完毕后，必须将行车停放在指定的位置，吊钩升到与轨道面平齐，打开各部位的安全保护链，各部刹紧，关闭电源，并锁好行车房。

15.发生事故时，要紧急处理，及时报告，并通知当地有关部门进行调查处理。

通过执行以上规定，可以有效的提高行车起重机的安全性能，减少事故的发生。

行车起重机安全知识有哪些行车起重机安全知识包括：1.司机必须经过专业培训，考试合格，领取行车操作证后才能独立操作。

2.司机必须严格执行操作规程，熟悉车辆性能，爱护车辆，保持车辆清洁。

3.夜间作业时，司机必须检查行车照明是否良好，若发现灯光不明朗，应立即更换灯泡。

4.司机严禁酒后操作，行车作业时，严禁吃东西，车轮压上浮箱或道轨，严禁行车。

5.行车经过坎坷的路段时，避免行车速度过快，以免发生车辆强烈震动，影响车辆使用寿命。

起重机械的安全知识起重机械是一种用于吊运和搬运重物的重型设备，广泛应用于工厂、建筑工地和港口等各个领域。

由于起重机械操作时存在一定的风险，因此了解和掌握起重机械的安全知识是非常重要的。

以下是关于起重机械安全知识的详细介绍，希望对您有所帮助。

一、起重机械的种类及特点：起重机械按照其结构和功能可以分为多种类型，常见的有塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。

不同类型的起重机械在结构和使用方式上存在一些差异，但它们都具有一些共同的特点，包括吊运重物、操作简便、占地面积小、工作效率高等。

二、起重机械的安全原则：1. 安全第一：在操作起重机械时，安全是最重要的原则。

操作人员必须严格遵守相关的安全规章制度，确保人员和设备的安全。

2. 设备维护：定期检查维护起重机械的设备和部件，确保其正常运行和安全可靠。

3. 人员培训：操作起重机械的人员必须经过专业培训并获得相应的证书，确保他们能够熟练操作起重机械并了解相关的安全知识。

4. 预先计划：在操作起重机械之前，应制定详细的工作计划，包括如何操作、如何安全地吊运重物等。

5. 严格控制载荷：起重机械在吊运过程中必须保持稳定，所以要确保所吊运的重物不超过起重机械的额定载荷。

6. 定期检查和维修：起重机械需要定期进行检查和维修，以确保设备的正常运行和安全可靠。

三、起重机械的安全操作规程：1. 操作规程：操作起重机械之前，必须熟悉起重机械的操作规程，掌握起重机械的结构和工作原理。

2. 设备检查：在操作起重机械之前，应进行设备的详细检查，包括检查各个部件的运行情况、润滑情况、安全装置是否正常等。

3. 保持平衡：在起重过程中，要注意保持起重机械的平衡，避免因重心不稳造成倾覆事故。

4. 吊运操作：在吊运过程中，要根据实际情况选择合适的吊具，确保吊具的可靠性和安全性。

同时，在吊运过程中要保持吊车的平稳运行，减少晃动和颠簸。

5. 安全疏散：在起重机械操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，确保人员的安全。

施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是在建筑施工中常见的一种机械设备，用于进行重物吊装作业。

由于该作业涉及到重物的悬吊和高空空间的运动，存在一定的安全风险。

为了确保施工起重机械的吊装作业安全，施工人员需要具备一些基本的安全常识。

下面将介绍一些常见的施工起重机械吊装作业安全常识。

1. 工作前的准备：在进行施工起重机械吊装作业之前，施工人员需要对现场进行全面的安全检查，确保起重机械的使用环境符合要求。

需要检查的内容包括：地面承载力、梯子和工具的稳定性、场地的平整度等。

同时，施工人员还需要检查起重机械的各项安全装置是否完好，如防风锁、限位器等。

2. 设立安全警示标志：在进行施工起重机械吊装作业时，应设立明显的安全警示标志，并按要求设置隔离警戒线，以提醒周围人员注意安全。

起重机械的运行区域必须清晰明确，并标明禁止入内，严禁非作业人员靠近。

3. 选用合适的钢丝绳：起重机械吊装作业中，需要使用钢丝绳来悬吊重物。

施工人员在选择钢丝绳时，应根据吊装物的重量和形状选用合适的规格和材质。

同时，钢丝绳的使用寿命也需要定期检查，发现问题应及时更换。

4. 安装正确的起重工具：进行施工起重机械吊装作业时，需要安装合适的起重工具，如吊钩、夹具等。

施工人员在安装起重工具时，应严格按照操作规程操作，并确保起重工具的稳定性和安全性。

5. 吊装物的固定稳固：在进行施工起重机械吊装作业时，施工人员需要确保吊装物的固定稳固，防止因失稳而造成意外事故。

吊装物的绑扎应均匀、牢固，并根据需要使用增大摩擦力的措施来固定。

6. 吊装作业的合理安排：施工起重机械吊装作业需要进行合理的安排和组织，尽量减少高空作业时间。

在进行高空吊装作业时，应严格执行高空作业安全规程，并配备专职的瞭望人员和安全人员。

7. 安全用电：施工起重机械的吊装作业中，常需要使用电源来提供动力。

施工人员在使用电源时，应注意检查电源线路的安全性，并采取相应的防护措施，如保持电源线路与地面的距离、使用防水接头等。

起重作业安全知识随着工业化程度的提高，起重作业在许多领域成为了必不可少的环节，例如建筑业、制造业等。

但对于没有接受专业训练的工人来说，起重作业安全问题是一个不容忽视的问题。

因此，我们有必要了解起重作业安全知识，以避免潜在的危险。

预防起重机吊钩滑落1.钩子选择。

正确选择必要的吊钩及配件是防脱掉的关键。

应选择正确尺寸和背板相匹配的吊钩。

不要使用磨损的吊钩，或者没有恢复弹性的吊钩。

2.检查吊钩。

在起重作业前应定期检查钩子及吊钩机构的状态。

对于已经使用的旧钩应当经过全面检测，保证在正常工作状态下。

3.吊绳配备。

比较长及柔软的吊绳可引起吊钩振荡，而且工作中一旦吊绳打结，随着钢丝绳的断裂或压缩，就容易磨损，从而导致吊钩脱落。

4.吊钩设置。

为避免大型起重工具上的吊钩脱落，在安全保护设置中常常采取两个与地面水平角度不大于15度的袋型装置，这个装置能够防止吊钩从吊绳上脱落。

在吊钩被多个吊绳吊起时，应尽量使各个吊绳的张力均匀分配。

5.工人遵守标准操作程序。

工人要完全遵循起重机的操作程序。

若要改变任何起重机部件的工作状态，都必须报告管理员，并在管理员的指导下进行操作，以避免吊钩脱落的可能性。

预防钢丝绳破裂或脱出1.新钢丝绳的使用。

大多数钢丝绳在刚开始使用时都很柔软，需要先经过一些常规的练习以充分发挥其强度。

然而，每当钢丝绳轮换十几个传递时，建议更换全套索具和配件，以免因摩擦等因素而导致磨损的变形及断裂。

2.锐角位置。

一些传动部位的垂直度和水平度必须控制在规定范围内，以避免复杂的弯曲传动，以防止钢丝绳折断或滑出轮槽。

3.端环和接头的检查。

每次使用前都应检查钢丝绳端环、旋转钩和接头是否固定牢固和钢丝绳是否磨损，如这些部件松动磨损，则必须马上替换或修理。

4.钢丝绳的保养。

在任何时候，钢丝绳不得有任何油脂、石油、酸、碱气体等杂质。

钢丝绳必须经过温和、有效的清洗，并用天然润滑剂和润滑油进行保养。

5.钢丝绳的弯曲半径。

钢丝绳弯曲半径受限于钢丝绳和滑轮的尺寸、曲率和导程。

起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。

一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。

力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便，只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。

一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。

起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。

在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。

所以首先介绍力学基本知识力的三要素。

力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。

这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关。

在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。

力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。

力的大小表明物体间作用力的强弱程度；力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点(a) (b) (c)以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。

用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。

用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。

以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。

用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果。

如果作用在物体上的力大小不变，方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B 点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。

2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。

但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。