起重设备安全知识

起重机安全防护知识起重机是一种用于搬运和吊装重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等不同场合。

由于起重机所处理的是重物，因此在操控和使用起重机时需要特别注意安全预防措施，以避免事故的发生。

以下是一些起重机安全防护知识，希望能对大家有所帮助。

起重机操纵员的安全知识良好的起重机安全管理必须从操纵员开始。

起重机操纵员需要接受相关的培训和持证上岗，并具备以下安全知识：1. 掌握起重机的安全操作规程和使用手册；2. 熟悉起重机的结构和工作原理；3. 对于各种限制和警告标识有清晰的认识；4. 熟悉起重机的控制系统和操作台面板；5. 了解常见起重机故障和紧急停机措施；6. 知道如何正确使用起重机的各种操纵手柄和按钮；7. 具备预判风险和快速作出反应的能力；8. 熟悉起重机的负载能力和工作范围；9. 遵守安全操作规程和工作流程。

起重机安全设备与装置起重机安全设备和装置对于预防事故具有重要作用。

以下是一些常见的起重机安全设备和装置：1. 动作自动保护装置：用于监测起重机的操作情况，如重量、速度、角度等参数，并在超过安全范围时自动停止起重机运行。

2. 载重限制器：用于测量起重机的荷载，并根据预设的负载能力限制，发出警报或停止起重机运行。

3. 碰撞保护装置：用于检测起重机是否与其他物体发生碰撞，如墙壁、天花板、管道等，并在检测到碰撞时自动停止起重机运行。

4. 防倾斜装置：用于检测起重机是否倾斜，并在倾斜角度超过安全范围时自动警报或停止起重机运行。

5. 过载保护装置：用于监测起重机的载荷，并在超过额定载荷时自动发出警报或停止起重机运行。

6. 紧急停机装置：用于紧急情况下迅速停止起重机运行，如起重机失控、发生事故等。

起重机使用注意事项在使用起重机时，还需要注意以下事项来确保安全：1. 在操作前检查起重机的所有设备和装置是否正常，如制动器、绳索、滑轮等，并进行必要的维修和保养。

2. 确保起重机的工作区域没有障碍物和人员，避免发生意外伤害。

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。

为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。

下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。

一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。

每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。

2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。

3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。

起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。

4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。

三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。

3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。

4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。

为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。

下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。

一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。

3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。

4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。

二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。

2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。

3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。

三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。

2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。

3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。

四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。

2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。

3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。

4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。

5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。

6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。

起重机安全防护知识起重机是用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。

由于其作业过程中涉及到较大的重力和强大的动力，所以安全防护至关重要。

下面将详细介绍起重机的安全防护知识，以确保操作人员和周围人员的安全。

1.起重机使用前的准备工作在起重机开始工作之前，需要进行以下准备工作：1) 检查起重机的机械结构及电器装置是否完好，并修复任何损坏或故障。

2) 检查起重机的工况，如润滑油、液压油、冷却水等是否充足，以确保起重机的正常运行。

3) 检查安全装置的功能是否正常，包括限位开关、重载保护器、超速报警器等。

4) 检查操作平台和工作区域的环境，去除障碍物，并确保有足够的空间进行操作。

5) 确定起重机的工作范围和起重量，以避免超重或超载的风险。

2.操作人员的安全要求起重机的操作人员应满足以下安全要求：1) 操作人员必须持有合法的驾驶证或操作证明，且具备相关的起重机操作经验。

2) 操作人员应经过专门的培训，了解起重机的工作原理、操作规程以及应急处理措施。

3) 操作人员应戴好安全帽，并穿着适当的防护服装，以防止意外伤害。

4) 操作人员应时刻保持警觉，注意观察工作环境和起重机的运行状态，及时发现并处理安全隐患。

5) 在操作起重机时，操作人员应集中注意力，不得进行任何分散注意力的活动，如使用手机等。

3.使用安全防护装置起重机应配备以下安全防护装置，以确保操作的安全性：1) 限位开关：起重机应设置高度限位、范围限位和重量限位等限位开关，以避免超载和超范围的操作。

2) 重载保护器：起重机应配备重载保护器，当起重机超过额定载荷时，保护器将自动停止起重机的运行。

3) 超速报警器：起重机应配备超速报警器，当起重机的运行速度超过安全范围时，报警器将发出警报。

4) 安全钩：起重机的吊钩应采用可靠的安全钩，能够承受额定载荷，并能自动锁定，避免意外脱钩的风险。

5) 防滑措施：起重机的踏板和操作台上应铺设防滑材料，以防止操作人员在湿滑或斜坡上滑倒。

起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。

（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。

（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂。

（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。

上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。

它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。

本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。

第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。

2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。

起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

起重机械操作21个安全要点1．安全站位。

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数。

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作。

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢。

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧。

大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一，为了避免起重机的事故发生，提高工作安全性，员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。

以下是起重机安全知识。

一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。

2.起重机的使用前应进行检查，发现故障应及时维修。

3.起重机安装时，应确保台架的稳定，不要在不稳定的地方使用起重机。

4.起重机操作过程中不要超重，应按规定重量使用。

5.起重机应固定好货物，不得出现偏移的情况。

6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围，应有明显的标志。

7.操作者应随时注意起重机操作情况，及时停机处理。

8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。

9.在操作过程中，如果发现货物超重或出现其他异常情况，应立即停机。

二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全，包括制动器、限位器等。

2.操作前需做好地面平整稳固，机械组件的连接应严密牢固。

3.操作者要正确理解工作任务，熟悉操作规程，并对风险进行充分评估。

4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求，以及是否安装好载荷吊具。

5.在操作中要遵守操作规程，避免不必要的停顿，以确保工作顺利完成。

6.如果发现机器运行异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。

7.确认使用环境的安全，保证在危险区域中进行起重作业时的安全。

8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册，理解起重机的结构和原理，熟悉相关操作方法。

9.在操作过程中，要避免人员进行无关操作，以确保起重机的安全。

三、起重机的抢修处理1.在使用过程中，如发现故障，必须立即停机并紧急排查故障原因。

2.对于机器需要修理的情况，必须仔细检查，遵守维修规程，确保操作安全。

3.在进行任何故障排除之前，必须先关掉机器的电源，待处理完成后再通电。

4.使用指定的工具进行故障排除，绝不可采用其他或非标准工具。

5.使用维护和检测设备，确保设备安全，以及工作环境良好，确保操作人员的人身安全。

起重安全知识起重安全知识一：1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。

要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。

起重指挥不能兼作其他工种。

并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。

构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。

构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。

禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。

10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁人从上方通过。

严禁用起重机载运人员。

11、经常使用的起重工具注意事项⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。

当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。

顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。

开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

起重安全知识二：1、起重机械的类型起重机械可分为三类：(1)轻小型起重设备。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。

下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。

一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。

按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。

起重机械由起重机和起重机械附件组成。

起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。

起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。

二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。

2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。

3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。

4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。

5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。

6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。

7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。

8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。

9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。

三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。

此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。

2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。

3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

起重机安全防护知识起重机是一种用于吊装重物和进行装卸作业的重型设备。

它在工程施工、物流运输等领域都起到了重要作用，但同时也存在着安全风险。

为了确保起重机的安全运行，必须严格遵守起重机的安全防护知识。

本文将详细介绍起重机安全防护的相关知识。

1. 起重机操作员的安全要求起重机操作员是起重机安全的关键因素之一。

操作员必须具备以下基本的安全要求：(1) 必须具备合法的资格证书，并接受过专业的培训。

(2) 在操作起重机之前，必须检查起重机的工作状态，并确保各个部件正常运行。

(3) 必须熟悉起重机的操作规程和安全操作程序，并严格按照操作手册进行操作。

(4) 在操作起重机时，必须保持集中注意力，不得分神或受外界干扰。

(5) 在操作过程中，必须密切关注起重机的运行情况，并及时采取措施应对突发情况。

2. 起重机的安全装置和保护装置起重机具有多种安全装置和保护装置，用于防止事故的发生或减少事故的危害。

下面列举几种常见的装置：(1) 重载保护装置：起重机的载重能力是有限的，如果超过了额定能力，就会造成事故。

重载保护装置可通过各种传感器和电子设备来监测起重机的负荷状态，一旦超载，就会发出警报或停止起重机的运行。

(2) 高度限位装置：起重机在起升过程中，如果高度超过了限定的范围，就会造成起重机的倾覆或撞击其他物体。

高度限位装置可通过激光、超声波等传感器来监测起重机的高度，并在接近或超过限定高度时发出警报或停止起重机的运行。

(3) 碰撞保护装置：起重机在作业过程中可能会发生碰撞事故，导致起重机或其他设备的损坏。

碰撞保护装置可通过激光、雷达等传感器来监测起重机的周围环境，并在检测到障碍物时发出警报或停止起重机的运行。

(4) 过载保护装置：起重机在起升和移动过程中，如果运动速度过快，就会对起重机的安全造成威胁。

过载保护装置可通过传感器监测起重机的运动速度，并在超过设定范围时发出警报或停止起重机的运行。

3. 起重机作业的安全操作规程安全操作规程是起重机作业中必须严格遵守的规定，可以有效地减少事故的发生。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。

以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。

同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。

2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。

同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。

3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。

包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。

必要时可以请专业工程师进行技术指导。

4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。

包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。

同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。

5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。

6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。

7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。

同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。

8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。

必要时可以请求专业人士进行故障排除。

9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。

同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。

起重机械的安全知识起重机械是一种用于吊运和搬运重物的重型设备，广泛应用于工厂、建筑工地和港口等各个领域。

由于起重机械操作时存在一定的风险，因此了解和掌握起重机械的安全知识是非常重要的。

以下是关于起重机械安全知识的详细介绍，希望对您有所帮助。

一、起重机械的种类及特点：起重机械按照其结构和功能可以分为多种类型，常见的有塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。

不同类型的起重机械在结构和使用方式上存在一些差异，但它们都具有一些共同的特点，包括吊运重物、操作简便、占地面积小、工作效率高等。

二、起重机械的安全原则：1. 安全第一：在操作起重机械时，安全是最重要的原则。

操作人员必须严格遵守相关的安全规章制度，确保人员和设备的安全。

2. 设备维护：定期检查维护起重机械的设备和部件，确保其正常运行和安全可靠。

3. 人员培训：操作起重机械的人员必须经过专业培训并获得相应的证书，确保他们能够熟练操作起重机械并了解相关的安全知识。

4. 预先计划：在操作起重机械之前，应制定详细的工作计划，包括如何操作、如何安全地吊运重物等。

5. 严格控制载荷：起重机械在吊运过程中必须保持稳定，所以要确保所吊运的重物不超过起重机械的额定载荷。

6. 定期检查和维修：起重机械需要定期进行检查和维修，以确保设备的正常运行和安全可靠。

三、起重机械的安全操作规程：1. 操作规程：操作起重机械之前，必须熟悉起重机械的操作规程，掌握起重机械的结构和工作原理。

2. 设备检查：在操作起重机械之前，应进行设备的详细检查，包括检查各个部件的运行情况、润滑情况、安全装置是否正常等。

3. 保持平衡：在起重过程中，要注意保持起重机械的平衡，避免因重心不稳造成倾覆事故。

4. 吊运操作：在吊运过程中，要根据实际情况选择合适的吊具，确保吊具的可靠性和安全性。

同时，在吊运过程中要保持吊车的平稳运行，减少晃动和颠簸。

5. 安全疏散：在起重机械操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，确保人员的安全。

起重作业安全知识随着工业化程度的提高，起重作业在许多领域成为了必不可少的环节，例如建筑业、制造业等。

但对于没有接受专业训练的工人来说，起重作业安全问题是一个不容忽视的问题。

因此，我们有必要了解起重作业安全知识，以避免潜在的危险。

预防起重机吊钩滑落1.钩子选择。

正确选择必要的吊钩及配件是防脱掉的关键。

应选择正确尺寸和背板相匹配的吊钩。

不要使用磨损的吊钩，或者没有恢复弹性的吊钩。

2.检查吊钩。

在起重作业前应定期检查钩子及吊钩机构的状态。

对于已经使用的旧钩应当经过全面检测，保证在正常工作状态下。

3.吊绳配备。

比较长及柔软的吊绳可引起吊钩振荡，而且工作中一旦吊绳打结，随着钢丝绳的断裂或压缩，就容易磨损，从而导致吊钩脱落。

4.吊钩设置。

为避免大型起重工具上的吊钩脱落，在安全保护设置中常常采取两个与地面水平角度不大于15度的袋型装置，这个装置能够防止吊钩从吊绳上脱落。

在吊钩被多个吊绳吊起时，应尽量使各个吊绳的张力均匀分配。

5.工人遵守标准操作程序。

工人要完全遵循起重机的操作程序。

若要改变任何起重机部件的工作状态，都必须报告管理员，并在管理员的指导下进行操作，以避免吊钩脱落的可能性。

预防钢丝绳破裂或脱出1.新钢丝绳的使用。

大多数钢丝绳在刚开始使用时都很柔软，需要先经过一些常规的练习以充分发挥其强度。

然而，每当钢丝绳轮换十几个传递时，建议更换全套索具和配件，以免因摩擦等因素而导致磨损的变形及断裂。

2.锐角位置。

一些传动部位的垂直度和水平度必须控制在规定范围内，以避免复杂的弯曲传动，以防止钢丝绳折断或滑出轮槽。

3.端环和接头的检查。

每次使用前都应检查钢丝绳端环、旋转钩和接头是否固定牢固和钢丝绳是否磨损，如这些部件松动磨损，则必须马上替换或修理。

4.钢丝绳的保养。

在任何时候，钢丝绳不得有任何油脂、石油、酸、碱气体等杂质。

钢丝绳必须经过温和、有效的清洗，并用天然润滑剂和润滑油进行保养。

5.钢丝绳的弯曲半径。

钢丝绳弯曲半径受限于钢丝绳和滑轮的尺寸、曲率和导程。

起重设备安全技术知识1．钢丝绳的正确使用和维护保养：（1）钢丝绳在使用过程中不允许超负荷。

（2）吊运熔化或灼热金属的钢丝绳，应有对钢丝绳的保护措施。

（3）钢丝绳在使用中如长度不够，不得采用接长使用的方法。

（4）钢丝绳在使用中，每月要润滑一次。

方法是：先用钢丝刷去绳上的油污，并用煤油清洗，然后将加热到80℃的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯中去。

（5）对起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，特别是要检查滑轮附近处的钢丝绳，并要作出是否安全的判断。

（6）当吊钩处于最低工作位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数还要留有不少于两圈的减载圈。

（7）钢丝绳在卷筒上应按序整齐排列，发现乱绳现象应立即停车进行修复、调整。

2．钢丝绳的报废更新标准：钢丝绳在使用中会不断出现磨损、锈蚀和断丝。

如果钢丝绳磨损、锈蚀或断丝超过标准就要报废更新。

起重设备钢丝绳断丝报废标准在多数情况下，钢丝绳的钢丝即有磨损、锈蚀，又折断。

在确定报废时，必须两种情况综合考虑。

即先按表7查出该钢丝允许钢丝折断数，再乘以由于钢丝表面磨损或锈蚀引起的折减系数。

钢丝绳钢丝表面磨损、锈蚀后的折减系数运用上述钢丝绳报废标准时，应注意以下几点：（1）当吊运赤热熔化的金属或酸液、易燃易爆物品时，钢丝折断数达到表6数值一半时，就应报废。

（2）钢丝绳烧坏或断了一股时，即应更新。

（3）表面钢丝绳磨损达钢丝直径的40%以上时，应更新。

3．起重设备安全操作制度（1）交接班制度1）驾驶员在交接班前，必须将空钩升到上限位置，将把杆转到规定位置，直线类起重机将小车开到操作室一端，全部开关放到零位，拉下闸刀、切断电源，搞好清洁卫生，作好交接班记录。

2）接班驾驶员应按规定的内容逐项详细检查，并作好记录。

3）接班后要进行两项试验：A．空钩试运转是否正常，各种安全附件是否灵敏可靠。

B．满载试验制动器是否安全可靠，制动距离是否符合要求。

试验时吊物离地不能超过一米。

（2）安全操作规程1）起重人员必需按国家规定经培训考试合格后持证上岗。

设备起重作业安全知识起重作业一般规定：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重起重作业的疾病与生理缺陷。

2、指挥人员（司绳工）必须接受安全技术培训，持证上岗。

严禁酒后作业。

3、作业前必须检查作业环境、吊索、防护用品。

吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。

吊索无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，设警戒标志，如有必要，在操作前派专人监督和确认安全。

4、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重起重作业。

严禁在带电的高压线下作业。

5、严禁在下列情况下进行起重作业：A、提升物体的重量超过了机构性能的允许范围。

B、信号不清晰。

C、站在被吊物下方的人员。

D、站在被吊物上。

E、立式构件、大模板无卡环。

F、斜拉力。

G、松散材料捆扎不牢。

H、无容器碎片。

I、被吊物的质量未知。

J、吊索不符合要求。

K、作业现场黑暗。

7、作业过程中必须进行安全技术交底，听从统一指挥。

8、起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入起重作业区。

9、使用两台起重机起吊大型部件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。

作业时必须统一指挥，动作一致。

基本操作：1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。

穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。

提升边缘坚硬或光滑的物体，必须加衬垫、用套索。

2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

通常，可以使用悬挂方法，必须保持吊物平衡。

对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。

3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。

如果提升物体的重心偏移或粘附在其他物体上等，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。