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contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能，是现代化生产不可缺少的重要组成部分。
常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具（或属具）质量的总和（对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量）。
最大幅度指起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。
最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量，它随着幅度的增大而减小。
02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号，确保与指挥人员之间的通讯畅通。
在多人协同作业时，应明确各自的职责和分工，保持密切的配合和沟通。
在遇到恶劣天气或其他紧急情况时，应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。
遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时，应确保起重机械的稳定性和安全性，防止发生倾覆或溜钩等事故。
对于特殊形状或超大件的吊物，应制定专门的吊装方案和安全措施，并经相关部门审批后方可实施。
严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制，严禁超载作业。
严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时，第一时间按下紧急停机按钮，切断电源，防止事故扩大。
起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。
一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。
力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。
一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。
起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。
在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。
所以首先介绍力学基本知识力的三要素。
力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。
这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关.在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。
力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。
力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点（a）(b) (c）以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。
用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。
用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。
以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。
用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。
2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。
但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。
要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。
起重作业定义起重机械分类起重作业特点030201起重作业基本概念及分类国家法律法规起重机械安全技术规范、操作规程等。
行业标准企业规章制度起重作业安全法规与标准危险源辨识风险评估方法风险控制措施起重作业危险源辨识与风险评估司机与指挥人员职责吊装作业注意事项安全操作规程起重作业安全操作规程与注意事项事故类型事故原因应对措施起重作业事故案例分析与应对措施定义分类起重作业定义及分类制造与安装起重机械应由具有相应资质的单位制造和安装，确保产品质量和安全性能。
设计要求起重机械应符合国家相关标准和规范，具备起重量、起升高度、工作级别等安全性能指标。
检验与检测起重机械应定期接受检验和检测，确保其安全性能符合标准要求。
起重机械安全性能标准操作人员应接受专业的起重作业安全培训，熟悉起重机械的安全操作规程和应急处理措施。
操作人员资质与培训要求培训要求资质要求03应急预案01现场管理02防护措施现场安全管理与防护措施外观检查观察起重机械整体结构、连接部位、电气线路等有无异常。
性能测试检测起重机械制动性能、载荷能力、限位器等是否达标。
安全装置检查验证起重机械的安全保护装置是否有效，如超载限制器、行程限位器等。
定期检查项目及方法维护保养周期与内容日常保养定期保养大修保养常见故障排查应急处理措施故障排查与应急处理措施故障记录报告机制检查记录记录保存和报告机制吊装方案编制审批流程吊装方案编制及审批流程现场监控人员配备专职或兼职安全监控人员，对吊装作业过程进行全程监控。
监控手段运用视频监控、传感器监测等科技手段，实时监测吊装作业过程中的各项参数和风险因素。
现场监控措施和手段风险识别风险评估应对策略风险识别、评估与应对策略事故案例分析与经验教训事故案例分析收集相关吊装作业事故案例，进行深入剖析，总结事故原因和教训。
经验教训从事故案例中汲取经验教训，完善吊装作业安全管理制度和操作规程，提高作业人员安全意识。
1 2 3类型规格性能参数钢丝绳类型、规格及性能参数吊钩类型、规格及安全性能要求类型01规格02安全性能要求03钢丝绳报废条件吊钩报废条件处理方法关键部件报废条件和处理方法正确使用和保养关键部件01020304使用前检查正确安装正确使用定期保养指挥信号分类及应用场景通用手势信号音响指挥信号01手势应明确、简洁02手势与操作配合03注意观察操作者反应手势含义及正确使用方法沟通协调机制建立和执行定期召开安全例会明确沟通渠道及时反馈问题和隐患起重作业安全基础知识起重作业危害因素及预防措施起重作业事故案例分析起重作业安全管理制度及法规标准培训内容总结回顾客观性原则全面性原则可操作性原则针对性原则考核评价体系建立原则理论考试标准根据起重作业安全管理相关法规、标准，制定理论考试题库，实行百分制评分。
