起重作业安全知识
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起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作,必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全,要掌握起重吊装作业的安全常识,并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识,以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护:在作业现场设置明显的安全警示牌,划定安全警戒线,并配备必要的防护设施,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育:对参与作业的人员进行必要的安全教育培训,掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验:在进行起重吊装作业前,对起重设备和工具进行检查,确保其运行状态良好。
4. 施工计划:制定详细的施工计划,包括作业流程、作业时限等,确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型:选择适合作业需求的起重设备,并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查:对起重设备进行定期的检查和维护,确保其各项功能正常,并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作:操作人员必须持有合格的操作证书,并按照操作规程进行操作,严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择:选择符合规定标准的吊索,根据作业需要确定吊索直径和材质,并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查:定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂,并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用:使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎,保证吊索均匀受力,并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载:根据起重设备的负载能力和吊装物的重量,合理控制吊装物的重量,严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻:保持起重设备平稳运行,严禁急转弯、急刹车等行为,防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑:对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查,确保其牢固稳定。
4. 防止跌落:对悬挂吊装物进行牢固固定,以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅:确保作业现场的通道畅通,防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定:在作业中,对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行,以防止因吊物脱落造成事故。
起重作业注意事项及安全措施1. 起重作业的重要性起重作业这件事,听起来简单,但可绝对马虎不得!在工地上,吊起重物就像在玩“打地鼠”游戏,一不小心就会“挨一击”,可不是开玩笑的。
我们可不想看到什么“大象进了瓷器店”的惨状吧?所以,确保安全,得先从基础知识入手,细节决定成败啊!1.1 熟悉设备首先,你得了解你用的起重设备,像对待自己最爱的宠物一样。
每一台起重机、每个吊钩,都是你的“战友”。
记住它们的操作手册,得跟它们交个朋友。
要知道,设备的使用和维护都非常关键,不然就像给狮子喂水果,吃到一半就出事了!定期检查设备,别让小问题变成大麻烦。
1.2 明确负载说到负载,得清楚自己的“肚子”能装多少。
千万别超载,想想看,给一头牛背上几百斤的水,结果可想而知,牛可扛不住呀!在吊装前,检查好负载,确保设备的承重能力,不然后果就不堪设想,整场秀可能变成“灾难现场”。
2. 起重作业前的准备准备工作就像是打仗前的“排兵布阵”,可不能马虎。
提前做好功课,让你的起重作业顺利进行,真是“早起的鸟儿有虫吃”!2.1 安全培训安全培训不可或缺。
就像吃饭前要洗手,干活前得先上课。
大家要都清楚安全规范,懂得如何在紧急情况下处理问题。
记得,安全是第一位的,没啥比自己命重要。
培训中,可以分享一些有趣的故事,让大家放松心情,也让知识更容易记住。
2.2 确定作业计划制定一个详细的作业计划,像下棋一样,得考虑好每一步。
想清楚吊装的路径、时间和每个人的任务,这样才能避免混乱。
毕竟,工地上可不比家里,玩玩具可以随便来。
搞得一团糟,不仅影响工作效率,还可能引发意外。
3. 作业中的注意事项好,准备就绪,我们进入作业阶段。
这时候,保持警惕才是最重要的!就像打游戏时集中精神,不然总是被“怪兽”干掉。
3.1 现场指挥现场的指挥可得靠得住。
指挥员得像个乐队指挥一样,准确无误地发号施令。
吊装前要明确好手势和信号,确保所有人都能听懂,这样才能避免误会。
要知道,心里有数,才能把活干得顺风顺水。
起重机安全操作注意事项1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能;掌握操纵方法和安全装置的功用;且必须经专业培训和考核,取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查,确认灵活、可靠方可使用。
3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵,对任何人发出的危险信号都应紧急停车;如遇指挥信号不明或有错误,驾驶员有权不开车,在开车前必须鸣铃示意。
4、操作者必须用手柄开关来操纵,不可利用极限位置限制器来停车;严禁三机构同时动作。
5、除特种情况下,不得利用打反车来进行制动,不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷,严禁一切的歪拉斜吊。
7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度,对有快口棱角应加衬垫,并确保重物的稳定性。
8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作;严禁随意跨越上下;不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。
9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能:如稳钩操作、物件翻身操作吊钩逼近人员操作、制动器失灵紧急操作等。
10、吊运危险物品和所吊物接近满载时,吊运前应检查制动器,起升150~200mm作静态制动,若可靠再升至离地500mm作降落动态制动,确认制动性能可靠再平稳起吊。
起重机安全操作注意事项(二)起重机是一种用来进行货物起重和搬运的机械设备,它在工业生产和建筑施工中起着非常重要的作用。
然而,由于起重机操作涉及到高度、重量和复杂的机械结构,操作时存在很大的安全风险。
因此,在操作起重机时务必要重视安全注意事项,以确保操作人员和周围人员的安全。
下面就是起重机安全操作的注意事项。
1. 起重机操作人员必须具备正式的资格和培训,熟悉起重机的结构、性能以及操作规程。
在操作前,应该完成相关的培训和考核,并获得相应的操作证书。
2. 在操作起重机之前,应对起重机进行检查和维护。
确保起重机的各项部件运转正常,没有松动或损坏现象。
起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”(1)歪拉斜吊重物时不吊;(2)被吊物上有人或浮置物时不吊;(3)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;(4)超载或被吊物重量不清不吊;(5)指挥信号不明确不吊;(6)容器内装的物品过满时不吊;(7)捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊;(8)被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;(9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;(10)遇有拉力不清的埋置物件时不吊。
起重机械操作21个安全要点1.安全站位。
在吊装作业中,吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的,一且发生危险极不易躲开。
所以,工作人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检查落实,以防不测。
2.正确认知吊索具安全系数。
吊装作业中,工作人员无吊索具安全系数的正确认知,往往以不断为使用的依据,致使超重作业总是处在危险状态。
3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
比如:物件估重,切割的彻底性,拆除件受挤压增加荷重,连接部位未经检查就强行起吊等。
4.杜绝失误性操作。
吊装作业与很多施工不一样,涉及面大,经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作,所以要特别谨慎。
5.对被吊物体绑扎一定要牢。
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”;对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6.滚筒缠绳不紧。
大件吊装拆除,吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松,致使受大负荷的快绳勒进绳束,造成快绳剧烈抖动,极易失稳,结果经常出现继续作业危险,停又停不下来的尴尬局面。
7.临时吊鼻焊接不牢:(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够,是指由于焊接母材表面锈蚀,施焊前清除锈斑不彻底,造成焊肉外表美观丰实,而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起,载荷增加或受到冲击,便发生断裂。
各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一,为了避免起重机的事故发生,提高工作安全性,员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。
以下是起重机安全知识。
一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。
2.起重机的使用前应进行检查,发现故障应及时维修。
3.起重机安装时,应确保台架的稳定,不要在不稳定的地方使用起重机。
4.起重机操作过程中不要超重,应按规定重量使用。
5.起重机应固定好货物,不得出现偏移的情况。
6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围,应有明显的标志。
7.操作者应随时注意起重机操作情况,及时停机处理。
8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。
9.在操作过程中,如果发现货物超重或出现其他异常情况,应立即停机。
二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全,包括制动器、限位器等。
2.操作前需做好地面平整稳固,机械组件的连接应严密牢固。
3.操作者要正确理解工作任务,熟悉操作规程,并对风险进行充分评估。
4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求,以及是否安装好载荷吊具。
5.在操作中要遵守操作规程,避免不必要的停顿,以确保工作顺利完成。
6.如果发现机器运行异常,应立即停机检查,排除故障后再进行操作。
7.确认使用环境的安全,保证在危险区域中进行起重作业时的安全。
8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册,理解起重机的结构和原理,熟悉相关操作方法。
9.在操作过程中,要避免人员进行无关操作,以确保起重机的安全。
三、起重机的抢修处理1.在使用过程中,如发现故障,必须立即停机并紧急排查故障原因。
2.对于机器需要修理的情况,必须仔细检查,遵守维修规程,确保操作安全。
3.在进行任何故障排除之前,必须先关掉机器的电源,待处理完成后再通电。
4.使用指定的工具进行故障排除,绝不可采用其他或非标准工具。
5.使用维护和检测设备,确保设备安全,以及工作环境良好,确保操作人员的人身安全。
起重安全知识1、什么是安全生产?安全生产是指在劳动生产过程中,要努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止伤亡事故的发生,使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、什么是安全第一?安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事,当生产与安全发生矛盾时,应先解决安全问题,使生产在确保安全的前提下顺利进行。
3、什么是安全生产责任制?安全生产责任制是根据安全法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员,岗位操作人员在劳动生产过程中对安全层层负责的制度。
4、起重安全的重要性:起重工作是一项学之不尽,技术性很强,起吊方法多种多样,复杂多变的特繁工作,不论制作吊运、安装吊运、装卸车、高低空作业,稍有疏忽,就会造成大祸,不是伤人就损物,给个人带来痛苦,给企业造成经济损失。
重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑,败坏企业名声,影响市场竞争,造成招投标困难,甚至危及企业破产,职工失业。
出了安全事故要追究造事者的责任,轻则停工罚款,重则开除判刑,所以搞好安全工作是我们每个职工的切身头等大事。
千年大计,质量第一,起重工作的质量就是安全生产,安全生产搞好了,起重工作质量就是一流。
5 怎样搞好安全生产工作:a)坚持安全第一,预防为主,人人有责。
坚持以人为本,树立安全第一,“责任重于泰山”思想观念。
b)努力学好业务技术,撑握过硬本领,认真做好自己的本职工作。
c)坚持安全操作规程和各项安全管理制度,严格执行起重机械吊运“十不准”。
d)工作勤奋,不偷懒,不赶快,胆大心细,做事常观察,多动脑,勤动手。
做好每项工作中的工前、工中、工后安全检查巡视工作。
e)做事团结协作,相互提醒,相互关照,相互监督,确保安全。
安全名词解释1、三级安全教育:对新工人进行劳动保护的入厂教育,车间教育和班组教育。
2、安全生产“三件宝”:安全帽,安全带和安全网。
3、三大规程:1、工厂安全卫生规程。
2、建筑安装工程安全技术规程。
起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力:力是一个物体对另一个物体的作用。
一个物体受到力的作用,一定有另一个物体对它施加这种作用。
力是不能离开施力物体而独立存在的,我们有时为了方便,只说物体受了力,而没有指明施力物体,但施力物体一定是存在的。
一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。
起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。
在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。
所以首先介绍力学基本知识力的三要素。
力作用在物体上,要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。
这种效果不但与力的大小有关,而且与力的方向和作用点有关.在力学中,把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。
力的三要素中任何一个要素改变了,力的作用效果也随之改变。
力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下,静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同,物体运动的方向也不同;力的作用点是物体上直接受力作用的点(a)(b) (c)以上图为例,在A点先用小于摩擦力的a来拖动,小车不会发生移动。
用稍大于摩擦力的力b来拖动,小车开始作等速运动。
用大于摩擦力一倍的力c来拖动,小车便很快作加速运动。
以上三个力大小不同,所产生的效果也不同。
用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变,而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。
2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化,是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。
但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。
要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等,方向相反,且作用在同一条直线上。
起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具,保证能正常运转。
2、安装起吊时要由专人指挥,同吊车司机配合好统一指挥口令,物件两头栓好系绳等。
3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车,钢架比较重,在吊装时一定要注意安全,每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。
4、焊工工作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋,并应保证干燥和完整,检查焊机的漏电保护开关,即一机一制一漏电开关。
5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符,不应在手柄上加套管,高空操作要用绳子拴牢,人要系好安全带。
6、组装钢构件使用螺栓时,严禁用手插入连接面,或探摸螺孔,取放垫铁板时,手指应放在垫铁板的两侧。
7、在安装施工时,应防止人员、物料和工具坠落,须戴安全带,穿防滑鞋。
8、为保证结构的整体稳定,安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。
9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋,严禁在工地抽烟。
严禁施工中打闹取乐,遵章守纪,按操作规程施工,确保安全,保证质量完成施工任务。
起重吊装作业安全教育内容(二)起重吊装作业是一项危险性较高的作业,需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。
为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全,对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。
下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。
一、起重吊装作业的基本知识1. 起重设备的种类及使用范围:包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。
2. 起重设备的结构和工作原理:了解起重设备的主要组成部分,掌握各个部位的名称和功能,了解起重设备的工作原理。
3. 起重设备的安全保护装置:介绍起重设备上的各种安全保护装置,如限位器、重载保护器、防倾翻装置等,以及各种安全保护装置的作用和使用方法。
4. 起重吊装作业的基本工艺:包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。
二、起重吊装作业的安全操作规程1. 起重设备的操作方法和注意事项:详细介绍起重设备的操作方法,包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤,以及注意事项,如操作放松、密切观察吊物等。
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作,需要高度的责任心和安全意识。
以下是起重吊装作业的一些安全常识,以确保工作的安全和顺利进行:1. 遵守相关法律法规:起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准,如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。
同时要了解当地的相关法律法规,确保作业符合要求。
2. 指定专人负责:起重吊装作业需要指定专人负责,确保其具有相应的经验和技能,并持有合格的操作证书。
同时,要确保操作人员身体健康,没有酒精、药物等影响操作能力的因素。
3. 合理的物料搬运计划:在进行吊装作业之前,要制定合理的物料搬运计划。
包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等,确保吊装操作的顺利进行。
必要时可以请专业工程师进行技术指导。
4. 安全检查:在进行吊装作业之前,要进行必要的安全检查。
包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。
同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能,确保其满足要求。
5. 吊装人员的安全防护:吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通,并使用相应的信号系统,确保操作的安全性。
6. 吊装现场的安全措施:在吊装现场要设置明显的警示标识,禁止未经许可的人员进入。
同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态,避免因设备损坏或松动导致意外事故。
7. 安全距离的保持:在吊装作业中,要保持与起重机械的安全距离,避免行人和其他车辆进入危险区域。
同时要设置警戒线或隔离带,确保吊装作业区域的安全。
8. 面对突发情况的处理:在吊装作业过程中,如果出现异常情况,如起重机械突然发生故障、天气恶劣等,要及时采取适当的措施,确保人员和设备的安全。
必要时可以请求专业人士进行故障排除。
9. 吊装后的检查与保养:完成吊装作业后,要对起重机械和吊具进行检查,确保其正常运行。
同时要对吊装现场进行清理,并将吊装设备和吊具归位,做好相应的保养工作,延长设备的使用寿命。
起重机械操作21个安全要点1.安全站位在吊装作业中,吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的,一且发生危险极不易躲开。
所以,工作人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检查落实,以防不测。
2.正确认知吊索具安全系数吊装作业中,工作人员无吊索具安全系数的正确认知,往往以不断为使用的依据,致使超重作业总是处在危险状态。
3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如:物件估重,切割的彻底性,拆除件受挤压增加荷重,连接部位未经检查就强行起吊等。
4.杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样,涉及面大,经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作,所以要特别谨慎。
5.对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”;对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6.滚筒缠绳不紧大件吊装拆除,吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松,致使受大负荷的快绳勒进绳束,造成快绳剧烈抖动,极易失稳,结果经常出现继续作业危险,停又停不下来的尴尬局面。
7.临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够,是指由于焊接母材表面锈蚀,施焊前清除锈斑不彻底,造成焊肉外表美观丰实,而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起,载荷增加或受到冲击,便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时,随着物体角度的变化,吊鼻的受力方向也在改变,而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足,致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板,立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8.吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算,靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够,一处失稳,导致整体坍塌。
安全吊装作业知识安全吊装作业是指使用各种起重设备进行物体悬挂、搬运、装卸等操作的工作。
在进行吊装作业时,必须要严格遵守各项安全操作规程,确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍安全吊装作业所需的知识。
一、吊装作业前的准备工作1. 对吊装物体进行评估:在吊装作业开始之前,首先需要对吊装物体的重量、形状、尺寸等进行评估,确定起重设备的种类和规格。
并且,还需要对吊装物体的各项特殊要求进行了解,如是否需要采取特殊的吊装工艺等。
2. 清理吊装场地:吊装作业的场地必须保持干净整洁,没有杂物和障碍物。
同时,需要保证场地的坚实稳固,以确保起重设备和吊装物体的稳定运行。
3. 设置警戒线和标志牌:在吊装作业的现场,必须设置合理的警戒线和标志牌,以确保附近人员的安全。
同时,要保证吊装作业的现场通道畅通,方便其他人员的进出。
4. 检查起重设备:在吊装作业开始之前,必须对起重设备进行全面的检查,确保设备的各项功能正常,防止发生设备故障。
检查的内容包括起重设备的主体结构、润滑系统、电气系统、制动系统等。
5. 组织培训与演练:在吊装作业开始之前,要组织相关的培训和演练,确保各位操作人员掌握正确的操作技能。
培训的内容包括吊装设备的操作规程、安全注意事项、紧急情况的处理等。
二、吊装作业中的安全注意事项1. 吊装物体的固定:在使用起重设备进行吊装作业时,必须确保吊装物体的牢固固定,防止在运输过程中产生滑动、倾覆等危险。
可以采取绑扎、安装固定支架等措施进行固定。
2. 起重设备的稳定:吊装作业中,起重设备的稳定性是非常重要的。
在起重设备使用的过程中,必须要确保设备的基础牢固稳定,避免产生晃动和倾斜。
同时,在使用过程中要做好平衡和配重工作,确保吊装物体的稳定。
3. 吊装操作人员的安全:吊装操作人员必须穿戴符合要求的安全装备,并经过专门的培训。
在操作过程中,要注意身体力行、站稳脚跟,不得有酒后工作、操作员之间要有简洁的联络指挥方式,不得擅自调整吊重,以免产生危险。
起重作业安全知识随着工业化程度的提高,起重作业在许多领域成为了必不可少的环节,例如建筑业、制造业等。
但对于没有接受专业训练的工人来说,起重作业安全问题是一个不容忽视的问题。
因此,我们有必要了解起重作业安全知识,以避免潜在的危险。
预防起重机吊钩滑落1.钩子选择。
正确选择必要的吊钩及配件是防脱掉的关键。
应选择正确尺寸和背板相匹配的吊钩。
不要使用磨损的吊钩,或者没有恢复弹性的吊钩。
2.检查吊钩。
在起重作业前应定期检查钩子及吊钩机构的状态。
对于已经使用的旧钩应当经过全面检测,保证在正常工作状态下。
3.吊绳配备。
比较长及柔软的吊绳可引起吊钩振荡,而且工作中一旦吊绳打结,随着钢丝绳的断裂或压缩,就容易磨损,从而导致吊钩脱落。
4.吊钩设置。
为避免大型起重工具上的吊钩脱落,在安全保护设置中常常采取两个与地面水平角度不大于15度的袋型装置,这个装置能够防止吊钩从吊绳上脱落。
在吊钩被多个吊绳吊起时,应尽量使各个吊绳的张力均匀分配。
5.工人遵守标准操作程序。
工人要完全遵循起重机的操作程序。
若要改变任何起重机部件的工作状态,都必须报告管理员,并在管理员的指导下进行操作,以避免吊钩脱落的可能性。
预防钢丝绳破裂或脱出1.新钢丝绳的使用。
大多数钢丝绳在刚开始使用时都很柔软,需要先经过一些常规的练习以充分发挥其强度。
然而,每当钢丝绳轮换十几个传递时,建议更换全套索具和配件,以免因摩擦等因素而导致磨损的变形及断裂。
2.锐角位置。
一些传动部位的垂直度和水平度必须控制在规定范围内,以避免复杂的弯曲传动,以防止钢丝绳折断或滑出轮槽。
3.端环和接头的检查。
每次使用前都应检查钢丝绳端环、旋转钩和接头是否固定牢固和钢丝绳是否磨损,如这些部件松动磨损,则必须马上替换或修理。
4.钢丝绳的保养。
在任何时候,钢丝绳不得有任何油脂、石油、酸、碱气体等杂质。
钢丝绳必须经过温和、有效的清洗,并用天然润滑剂和润滑油进行保养。
5.钢丝绳的弯曲半径。
钢丝绳弯曲半径受限于钢丝绳和滑轮的尺寸、曲率和导程。
起重作业安全知识一、法律法规对起重机械的界定(一)范围(条例)起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
注:所谓承重形式固定的电动葫芦是指电动葫芦与承受载荷的建筑物或支架是永久固定联接的,而不是通过链条、绳、索等挂接在某个临时承重物体上。
(二)分类《特种设备目录》规定,目前共有12个类别(型)、83个品种。
1、桥式起重机10个品种:通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机.2、门式起重机8个品种:通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠件拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥3、塔式起重机3个品种:普通塔式起重机、电站塔式起重机、塔式皮带布料机。
4、流动式起重机9个品种:轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机、集装箱正面吊运起重机、集装箱侧面吊运起重机、集装箱跨运车、轮胎式集装箱门式起重机、汽车起重机、随车起重机5、铁路起重机3个品种:蒸汽铁路起重机、内燃铁路起重机、电力铁路起重机6、门座起重机7个品种:港口门座起重机、船厂门座起重机、带斗门座式起重机、电站门座起重机、港口台架起重机、固定式起重机、液压折臂起重机7、升降机9个品种:曲线施工升降机、锅炉炉膛检修平台、钢索式液压提升装置、电站提滑模装置、升船机、施工升降机、简易升降机、升降作业平台、高空作业车8、缆索起重机4个品种:固定式缆索起重机、摇摆式缆索起重机、平移式缆索起重机、辐射式缆索起重机。
9、桅杆起重机2个品种:固定式桅杆起重机、移动式桅杆起重机10、旋臂式起重机3个品种:柱式旋臂式起重机、壁式旋臂式起重机、平衡悬臂式起重机11、轻小型起重设备16个品种:输变电施工用抱杆、电站牵张设备、内燃平衡重式叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、防爆气动葫芦、带式电动葫芦。
12、机械式停车设备9个品种:升降横移类机械式停车设备、垂直循环类机械式停车设备、多层循环类机械式停车设备、平面移动类机械式停车设备、巷道堆垛类机械式停车设备、水平循环类机械式停车设备、垂直升降类机械式停车设备、简易升降类机械式停车设备、汽车专用升降机类停车设备二、起重机械的使用(1)起重机械使用单位义务:a使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械;b应建立健全相应的起重机械使用安全管理制度c设置起重机械安全管理机构或者配备专(兼)职安全管理人员从事起重机械安全管理工作。
d起重机械作业人员必须具备相应的专业知识和实际操作能力,这些知识和能力是要通过教育和培训获得的。
e对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养,并做出记录f配备符合安全要求的索具、吊具,加强日常安全检查和维护保养,保证索具、吊具安全使用。
g制定起重机械事故应急救援预案,根据需要建立应急救援队伍,并且定期演练(2)建立健全起重机械使用安全管理制度。
使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备持证的专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
使用安全管理制度至少包括以下内容:(一)安全管理机构的职责;(二)单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制;(三)起重机械操作规程,包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等;(四)索具和备品备件采购、保管和使用要求;(五)日常维护保养和自行检查要求;(六)使用登记和定期报检要求;(七)安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求;(八)安全技术档案管理要求;(九)事故报告处理制度;(十)应急救援预案和救援演练要求;(十一)执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求。
(3)起重机械作业人员职责。
(一)严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度;(二)填写运行记录、交接班等记录;(三)进行日常维护保养和自行检查,并且进行记录;(四)参加安全教育和安全技术培训;(五)严禁违章作业,拒绝违章指挥;(六)发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告,当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时,停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场;(七)参加应急救援演练,掌握相应的基本救援技能。
起重机械作业人员作业时应当随身携带《特种设备作业人员证》,并且自觉接受使用单位的安全管理和质监部门的监督检查。
(4)起重机械安全管理人员职责。
(一)组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查;(二)组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和安全技术培训工作;(三)按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续;(四)编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作;(五)检查和纠正起重机械使用中的违章行为,发现问题立即进行处理,情况紧急时,可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人;起重机械的使用(六)组织制定起重机械应急救援预案,一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援;(七)对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。
起重机械安全管理人员工作时应当随身携带《特种设备作业人员证》,并且自觉接受质监部门的监督检查。
(5)使用单位应当建立起重机械安全技术档案。
起重机械安全技术档案应当包括以下内容:(一)设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明;(二)安全保护装置的型式试验合格证明;(三)定期检验报告和定期自行检查的记录;(四)日常使用状况记录;(五)日常维护保养记录;(六)运行故障和事故记录;(七)使用登记证明。
起重机工应具备以下要求:1.操作者须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫正视力)在1.0以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。
2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。
3.操作者应熟悉起重机的基本结构和性能。
4.操作者应熟悉起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作业知识。
5. 司机须持有特殊工种操作证,严禁非驾驶人员操作。
6. 所有司机须参加起重工安全培训,经备案并培训考试合格的方可独立操作。
起重设备主要技术性能参数:起重量、起升高度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。
1、起重量:起重机正常工作时允许最大起吊重量。
2、起升高度:吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。
3、跨度:起重机两端车轮垂直中心线间的距离4、机构工作速度(第5档速度)(1)起升速度:是指起升机构电动机在额定转速时,取物装置满载起升的速度。
(2)大车运行速度:是指大车运行机构电动机在额定转速时,起重机的运行速度。
(3)小车运行速度:是指小车运行机构电动机在额定转速时,起重小车的运行速度。
5、工作级别:表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标,起重机的工作级别分为A1-A8共8个级别,轻级(A1-A3)、中级(A4、A5)、重级(A6、A7)特重级(A8)。
6、轮压:桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作用在大车车轮上的最大垂直压力。
起重机的主要零部件:1、吊钩组:是取物装置。
注意:吊钩表面不得有裂纹;钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。
2、滑轮组:分为动滑轮组和定滑轮组。
注意:表面是否有裂纹;工作滑轮是否转动灵活,滑轮轮缘是否破碎。
滑轮破损后,用户常采用硬钎焊(黄铜水焊)或电焊修补,以继续使用。
由于不均匀加热,使滑轮变形,且硬度不均匀,会造成钢丝绳不正常磨损,焊接质量也不易保证,故不允许焊补。
3、钢丝绳:注意:断丝、断股、打结、生锈、点蚀。
在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。
4、卷筒组:是起升机构中用以缠绕钢丝绳的部件。
齿轮联接盘式卷筒组为封闭式传动,分组性好。
5、减速器:是把电动机的高转速,降低到各机构所需要的工作转速。
常用卧式减速器ZQ、立式减速器ZSC。
注意:检查油位;减速器运转平稳,不应有跳动、撞击和剧烈或断续的噪声,声音均匀;在紧固处和联接处不得松动。
6、联轴器:用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴,传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移。
常用有CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器、制动轮齿轮联轴器。
注意:润滑、齿的磨损。
7、制动器:一般装在机构的高速轴上,以减少制动力矩。
电力液压块式制动器型号是YWZ。
注意:润滑转动的轴销部位;观察制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味;制动轮摩擦面是否有油污。
8、车轮组:车轮与角轴承箱装配在一起,组成车轮组。
车轮按轮缘分:双轮缘车轮、单轮缘车轮;注意:轮缘的磨损。
轮缘少于10 毫米时要及时汇报,并密切观察。
9、缓冲器:用来吸收起重机(或小车)与挡架(或碰头)或同一跨度上相邻起重机相碰撞时所产生的能量。
分为:橡胶缓冲器和弹簧式缓冲器。
注意:检查其是否完好。
10、电阻器:用来限制电动机电流的电器。
机构起动平稳,减少冲击。
11、导电装置:电源导电装置和小车导电装置。
安全滑触线集电器电缆滑车12、行程开关:按用途可分为终点开关(限位开关)和安全开关(保护开关)。
终点开关用来限制工作机构的运行范围,安装在行程的终点;安全开关用来保护人身安全。
常见起重吊装设备及起重工具:1、起重吊装设备:起重行车、电动葫芦、电梯、升降平台、汽车吊、塔吊等。
2、起重工具:手拉葫芦、千斤顶等。
各种行车、电动葫芦均应装有上升、下降限位器:上升限位器应该使吊钩动滑轮外壳上外缘提升至离卷扬机或电动葫芦卷筒下母线50厘米前能断电并自动刹车制动;下降限位器应该使吊钩垂直下降到最低点前断电并自动刹车制动,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的最小安全圈数(一般为3圈)。
不允许同时按下两个使电动葫芦或行车反方向运动的把子按钮。
行车、电动葫芦应装有左右行程限位器:行程限位器应在设备驶近轨道末端距离阻进挡板约1米时能断电并制动停车,预防行车掉轨。
凡一个道轨上安装2台及以上行车或电动葫芦时,相邻两设备之间必须加装行程限位器,任意两台行车、电动葫芦相互靠近距离约0.5米时能断电并制动停车,防止相互碰撞。
严禁两行车或葫芦互相碰撞或用一行车或电动葫芦推动另一行车或电葫芦运动。
行车、电葫芦必须设失压保护和零位保护。
行车检修或操作人员不准从一台行车跨越到另一台行车上。
不得使用铸造的吊钩,吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
作业前要做到四个明确:工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。