起重机械安全知识培训

起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。

培训内容应包括以下几个方面。

一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。

二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。

三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。

四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。

五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。

六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。

七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。

八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。

起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。

（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。

（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂。

（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。

上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。

它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。

本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。

第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。

2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。

起重设备安全知识1.其中运输机械是怎样进行分类的？起重运输机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。

起重运输形式多样，种类繁多，按其结构和用途可分为起重机和起重机具。

起重机具具有以下几类：（1）千斤顶，分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶和气压千斤顶等（2）葫芦，分为手动葫芦、电动葫芦和气动葫芦等（3）卷扬机，分为手动卷扬机、电动卷扬机等（4）升降机，分为电梯、货用电梯和建筑升降机等（5）扒扦，分为独角扒扦、人字扒扦和龙门扒扦等起重机可根据产品的结构、用途和国内生产管理上的习惯，分为两大类：（1）桥式类型，分为桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、缆索起重机和桥式缆索起重机。

（2）旋转式类型，分为塔式起重机、门座式起重机、浮船式起重机、桅杆式起重机和自行式起重机等。

2.起重机械常用的安全保护装置有哪几类？起重机械炒年糕用的安全装置有：（1）限制起重量或起重力矩的装置：起重量限制器；起重力矩限制器。

（2）限制工作范围界限的装置：起升高度限制器；行程限制器。

（3）保证正常起重工作的装置：制动器；极限力矩联轴器；起重机防碰撞装置；运行偏斜指示与调整装置；缓冲器；防滑装置；安全开关；紧急开关等3.起重机安全操作有哪些规定？在《起重机械安全规程》中规定：（1）司机交接班时，应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除；（2）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何时发出，都应立即执行；（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合主电源；（5）闭合主电源前，应使所有的要勇气手柄至于零位；（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。

提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。

1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。

2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。

例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。

3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。

设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。

二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。

1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。

日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。

定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。

维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。

并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。

三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。

1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。

操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。

2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。

操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。

起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。

四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。

1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。

起重机械（行车）安全知识行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。

2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。

工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。

操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。

吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。

物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。

2.吊索所受的张力两边相等。

3.环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。

4.吊索不会产生松脱。

5.吊装物水平。

6.吊装物不至于振动摇荡。

7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。

8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。

9.吊装物不可载人。

9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。

2.有显著的损伤或腐蚀者。

10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

起重作业安全教育培训范文1. 引言起重作业是一项高风险的工作，涉及到重物的搬运和安装，因此必须高度重视起重作业的安全性。

为了提高员工的安全意识和技能，并降低事故风险，进行起重作业安全教育培训是必不可少的。

2. 风险识别与评估在进行起重作业之前，首先要对作业现场进行风险识别与评估。

通过对起重作业过程中可能发生的意外和事故进行全面分析，确定风险源、风险等级和可能造成的后果。

这有助于制定针对性的安全措施，减少事故发生的可能性。

3. 起重设备的选择和检查在起重作业中，选择合适的起重设备至关重要。

员工应该根据作业需求选择合适的起重设备，并确保该设备具备必要的安全功能。

在进行起重作业前，还应进行设备的检查，确保其正常运行和安全可靠。

对于存在问题的设备，应及时进行维修或更换。

4. 人员培训与技能提升起重作业需要专业的技能和经验，因此必须对从事起重作业的人员进行培训和技能提升。

培训内容包括起重设备操作规程、安全技术要求、应急处理等。

通过培训，可以提高员工的安全意识和操作技能，降低操作失误和事故的发生概率。

5. 安全操作规程的制定与贯彻制定和贯彻安全操作规程是起重作业安全的基础。

安全操作规程应具体明确操作步骤、安全注意事项和事故处理方法。

在进行起重作业时，必须按照规程进行操作，并确保所有人员都熟悉规程内容。

同时，定期对操作人员进行安全操作规程的培训和提醒，以及进行巡检和检查，确保规程的贯彻执行。

6. 安全防护设施的设置为了保证起重作业的安全，必须设置合适的安全防护设施。

这包括安全警示标志、围栏、防护网等。

在进行起重作业时，必须确保安全防护设施的完好性和有效性，并严禁违反安全规定的行为。

7. 应急预案与演练针对起重作业可能发生的突发情况，必须制定应急预案并进行演练。

应急预案应包括事故报告和紧急救援措施。

在进行起重作业之前，必须告知所有参与人员应急预案的内容和操作流程，并定期进行演练，以保证在紧急情况下能够快速、有效地采取措施。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

2024年起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

特种设备使用安全管理起重机械安全管理人员培训教案第一章：特种设备概述1.1 特种设备的定义与分类1.2 特种设备的安全管理法规与标准1.3 特种设备的安全风险及其防控第二章：起重机械基础知识2.1 起重机械的分类与性能参数2.2 起重机械的主要组成部分及其功能2.3 起重机械的安全保护装置及其作用第三章：起重机械的安全使用与管理3.1 起重机械的安全操作规程3.2 起重机械的日常检查与维护3.3 起重机械的故障处理与维修第四章：起重机械事故应急预案与救援4.1 起重机械事故的类型与危害4.2 起重机械事故应急预案的制定与实施4.3 起重机械事故的救援措施与处置第五章：特种设备安全管理人员职责与素质要求5.1 特种设备安全管理人员的职责与任务5.2 特种设备安全管理人员的素质要求与培训5.3 特种设备安全管理人员的考核与评价第六章：起重机械的安全技术6.1 起重机械的力学基础6.2 起重机械的稳定性和强度计算6.3 起重机械的安全技术操作要点第七章：起重机械的安全监测与检验7.1 起重机械的安全监测方法7.2 起重机械的检验周期与要求7.3 起重机械的检验项目与标准第八章：事故案例分析与教训8.1 起重机械典型事故案例解析8.2 事故原因分析与防范措施8.3 事故教训与安全文化建设第九章：特种设备法律法规与政策9.1 特种设备法律法规体系结构9.2 我国特种设备法律法规的主要内容9.3 特种设备政策与产业发展第十章：安全管理人员的实用技能与方法10.1 安全管理方法与技术10.2 安全管理人员沟通与协调技巧10.3 安全管理人员实战演练与能力提升第十一章：起重机械操作人员的培训与管理11.1 起重机械操作人员培训的内容与要求11.2 起重机械操作人员的资格认证与继续教育11.3 起重机械操作人员的安全意识与技能提升第十二章：起重机械的安全评价与风险控制12.1 起重机械安全评价的方法与步骤12.2 起重机械风险识别与评估12.3 起重机械风险控制与减少措施第十三章：紧急情况下的应急处理13.1 紧急情况下的风险评估与决策13.2 起重机械事故的紧急预案与处置13.3 紧急情况下的资源调配与沟通协作第十四章：案例研究：起重机械事故案例分析14.1 案例一：起重机械倾覆事故分析14.2 案例二：起重机械物体滑落事故分析14.3 案例三：起重机械电气故障事故分析第十五章：总结与展望15.1 特种设备安全管理的重要性与挑战15.2 起重机械安全管理的发展趋势15.3 安全管理人员的角色与未来重点和难点解析本文主要介绍了特种设备使用安全管理起重机械的相关知识，包括起重机械的基础知识、安全使用与管理、事故应急预案与救援、安全管理人员的职责与素质要求等内容。

塔式起重机操作人员三级安全教育范本一、引言本安全教育培训旨在提高塔式起重机操作人员的安全意识和操作技能，确保操作人员能够正确、安全地使用塔式起重机。

在整个培训过程中，我们将重点强调塔式起重机的安全规范和操作规程，以及事故案例分析和预防措施，帮助操作人员加深对安全的认识和理解。

二、塔式起重机的基本知识1. 塔式起重机的构造、工作原理和组成部分；2. 塔式起重机的技术参数和额定载荷；3. 塔式起重机的操作控制系统和安全装置。

三、塔式起重机的安全规范1. 了解和遵守国家和行业的有关安全法规，确保操作符合法律法规的要求；2. 操作人员须经过专业培训和合格考试，获得相应的操作证书；3. 操作人员须执行班前检查程序，确保起重机及其相关设备处于良好的工作状态；4. 确保起重机的额定载荷不超过其能力和安全操作范围；5. 严禁超负荷和超限操作，确保起重机的稳定性；6. 避免起重机与人员、设备以及其他物体的碰撞和冲突；7. 在起重机高空作业时，必须采取必要的防护措施，如安装松绳器、防坠器等；8. 在特殊工程环境下，需要制定并执行安全操作程序，并保持与相关人员的沟通和协调。

四、塔式起重机的操作技巧1. 熟悉塔式起重机的操作手册和操作规程，了解各个控制按钮和指示器的功能；2. 在启动起重机之前，必须检查各个操作部件是否正常，包括机械部件、电气系统和安全装置；3. 在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时关注起重机的工作状态，确保及时发现并处理异常情况；4. 在起重机升降操作时，应注意控制速度和高度，确保平稳和精确地完成各项工作任务；5. 注意操作起重机的平衡性，避免过度倾斜或偏离平衡中心；6. 严禁操作人员在运行中的塔式起重机上作业，避免发生人员伤亡事故；7. 在吊装和移动重物时，应用正确的吊装装置，并注意调整和固定物体的重心；8. 在停机和离开操作岗位之前，必须进行安全检查并确保起重机处于安全状态。

五、塔式起重机事故案例分析与预防措施1. 事故案例分析的目的是帮助操作人员认识常见的塔式起重机事故类型，如倾翻、坠落、碰撞等，并分析事故的原因和责任；2. 针对事故案例中的常见问题，提出相应的预防和改进措施，如加强培训、加强检查、强化安全意识等；3. 强调遵循标准操作程序和安全规范，严禁违反操作规则和泄露天机的行为。