数控铣床、加工中心上的零件装夹PPT幻灯片

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数控铣床ppt演示教学

03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、机床本体等各部件是否正常，检查冷却液、润滑油等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听机床声响，检查主轴、进给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂物，保持机床清洁，检查各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定合理的定期维护保养计划，明确保养周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括保养时间、保养内容、更换的零部件等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养，包括更换冷却液、清洗滤网、检查电气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的加工，如型腔、型孔等，采用合理的切削参数和刀具路径规划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣床进行型腔、型芯等复杂轮廓的加工，结合电火花、线切割等工艺手段，提高模具制造精度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺寸的孔的加工，如圆孔、方孔、椭圆孔等，采用合理的切削参数和刀具选择，确保孔的位置精度

数控铣床加工零件PPT课件

θ′BA＞180○ ：R ＜ 0 R-100
A
27
θAB
R100
B
Θ′AB
。说明：1、具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定
2、G00,G01,G02,G03是同组续效指令，缺省值G01。 3、本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，
则可省略不写。
第27页/共54页
第28页/共54页
轮廓、圆锥面、圆柱面等的铣削加工，并达到 I T 8 及以上尺寸及返回形位公差要求且表面粗糙度达 R a 3 . 2 μ第m5页；/共54页
安全操作规范：
• 单人操作机床，禁止多人同时操作。
• 按规定穿戴好防护用品。
• 按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。
第21页/共54页
第22页/共54页
铣圆弧相关指令 • G02, G03指令——圆弧插补指令
第23页/共54页
• G02, G03 指令 —— 圆弧插补指令
• G02 ：顺时针圆弧插补。
• G03 ：逆时针圆弧插补。 G17 顺、逆方向判别规则：
沿垂直于圆弧所在平
G80：取消固定循环
该指令能取消固定循环，同时R 点和Z点也被取消。
第43页/共54页
返回
第44页/共54页
O1001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0; N20 Z100; N30 M03 S800; N40 G00 Z5; N50 G01 Z-10; N60 G42 G01 X46 Y23 D01 F150; N70 G03 X23 Y0 R23; N80 G02 X21.04 Y-9.28 R23 F100; N90 G03 X21.33 Y-13.04 R4; N100 G02 X13.04 Y-21.33 R6; N110 G03 X9.28 Y-21.04 R4; N120 G02 X-9.28 Y-21.04 R23;

第四章数控铣削加工工艺ppt课件

精选课件ppt
38
第二节数控铣削用刀具
（4）镗孔刀刀头分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
精选课件ppt
39
第二节数控铣削用刀具
9．铣螺纹用刀具
a)整体螺纹铣刀
b)带组合倒角的整体螺纹铣刀
c)带可换刀片的螺纹铣刀及可换刀片
精选课件ppt
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第二节数控铣削用刀具
铣螺纹的加工工艺
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 b）液压式正弦规 c）气动式精密
通用平口钳
平口钳
平口钳
精选课件ppt
d）液式压精密平口钳
2
第一节数控铣床/加工中心上的零件装夹
2．压板
适用于中型和大型工件。
压板安装工件所用工具
压板在立式数控铣床应用
压板在卧式加工中心上的应用
倒角铣削
45°倒角铣刀
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加工内容
43
第二节数控铣削用刀具
加工内容
选槽择粗切削铣刀粗切削铣刀立铣刀铣刀削具
球形端铣刀
立铣刀粗切削铣刀粗切削铣刀圆刃端铣刀
精选课件ppt
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第二节数控铣削用刀具
型腔铣削
选择球形端铣刀球形端铣刀八角铣刀刀具
加工内容
精选课件ppt
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第二节数控铣削用刀具
铣刀后角选择参考数值
精选课件ppt
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第二节数控铣削用刀具
（3）刃倾角的选择原则和数值 1）铣削硬度较高的工件时，可选取绝对值较大的负刃
倾角。 2）粗加工时，可取正刃倾角。 3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。 4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，切屑容易

数控机床工件的装夹课件

一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1～1.25
5.11 铣床夹具体
（4）工件在夹具中的布置
应使切销行程最短
5.12
劣
优
劣
优
⑸ 防止刀具与夹具碰撞，见图3.13所示。
图3.13夹具与刀具碰撞示例目录下一节
（2）多工位装夹的铣床夹具 5.6
（3）双工位回转铣削的铣床夹具5.7
（4）料仓式铣床夹具5.8
图5.9 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀
5.10 靠模铣床夹具
2.铣床夹具的设计要点
• （1）对刀元件：见§4.2所述。 • （2）连接元件：见§4.1所述。 • （3）铣床夹具的夹具体
设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结
构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。
3.2铣床夹具
普通卧式铣床
立式铣床
1、铣床夹具的主要类型
（1）多件装夹的铣床夹具
图5.5 多件装夹的铣床夹具 1－工件 2－定位V型块 3－侧向夹紧螺钉
表5.1
尺寸
D1
(D：工件孔径)
D2
D3
Hale Waihona Puke L/D＜1 (Dmax) r6 (Dmax) r6 (Dmin) e8
L/D＞1 (Dmax) r6 (Dmin) h6 (Dmin) e8
(2) 动配合圆柱心轴，见图5.2，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。
一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力

《数控机床装夹夹具》ppt课件

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2
第二章数控机床工件装夹及夹具选用
机床夹具概述
夹具
的组成
定位安装
夹紧安装
夹详细
其它安装或元件
作用是使工件在夹具中占据正确的位置
作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中遭到外力作用时不分开曾经占据的正确位置
将夹具上的一切组成部分，联接成为一个整体的根底件
包含对刀元件、导向元件、分度安装、衔接元件等
定位销
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第二章数控机床工件装夹及夹具选用
常用定位元件及定位方式
以圆柱孔定位
定位心轴
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图a为间隙配合心轴，心轴任务部分按基孔制h6、g6或f7制造。装卸工件较方便，但定心精度不高；图b为过盈配合心轴，引导部分直径D3按e8制造，其根本尺寸为基准孔的最小极限尺寸，其长度约为基准孔长度的一半。任务部分直径按r6制造，其根本尺寸为基准孔的最大极限尺寸。当工件基准孔的长径比 L/D>1时，心轴的任务部分应稍带锥度，直径D1按r6制造，其根本尺寸为孔的最大极限尺寸；直径D2按r6制造，其根本尺寸为基准孔的最小极限尺寸。心轴上的凹槽供车削工件端面时退刀用。这种心轴制造简便，定心准确，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔。多用于定心精度要求较高的场所；图c为花键心轴，用于以花键孔为定位基准的工件
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第二章数控机床工件装夹及夹具选用
工件的夹紧
斜楔夹紧机构
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第二章数控机床工件装夹及夹具选用
工件的夹紧
工件在夹具中的定位
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的位置

《工件的安装与装夹》PPT课件

精选ppt
61
精选ppt
62
思考：
确定此键槽的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。
精选ppt
63
二. 定位误差的分析计算
定位误差概念
指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。
成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。
短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限
制工件的四个自由度。
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41
三、工件以圆孔定位
1、在圆柱销上定位
分固定式和可换式
用定位销定位时，短圆柱销限制两个自由度；
长圆柱销可以限制四个自由度。
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2．心轴几种常用的心轴结构形式如下图：
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过盈配合心轴，限制工件四个自由度；间隙配合心轴，限制工件五个自由度（心轴外圆部分限制四个自由度，轴肩面限制一个自由度）；小锥锥度心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个自由度。
➢ 机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
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2
定位 + 夹紧 = 安装
小结：定位在前，夹紧在后定位是首要的
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3
二、安装方式
1、直接找正安装法
是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。
效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。
精选ppt

第5章数控加工工件装夹.ppt

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5. 1熟悉工件定位知识
(4)粗基准面由于是毛坯表面，一般情况下，只在第一道工序中使用一次，不再重复使用。 (5)尽管粗基准面是毛坯表面，但选用的粗基准面仍应尽可能平整、光洁、不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以减小定位误差，并保证零件的夹紧可靠。
5.1.6定位精基准的选择
夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或儿个自由度的现象，称为过定位。如图5 -6所示为两种过定位的例子。
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 3定位方法及定位元件
1.工件以平面定位 (1)支承钉如图5 -8所示，当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉(A型)。在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承。可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作用与固定支承相同。
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5. 2工件夹紧及夹紧机构
5. 2. 2夹紧力三要素的确定
设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素:大小、方向和作用点。 1.夹紧力方向的确定
确定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的配置及所受外力的作用方向等结合起来考虑。其确定原则是: (1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 (2)夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 (3)夹紧力作用方向应使工件变形最小
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5. 1熟悉工件定位知识
5. 1. 4基准及其分类
工件结构的定位，必须要有一个参照物来衡量。确定工件上儿何要素(点、线、面)间的位置关系，所依据的另一些点、线、面称为基准。基准就是“依据”。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 1.设计基准

数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)

1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台，能大大减少材料的损耗，降低训练场地与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备上练习，学员可以不受地点时间的限制，做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风无须担心误操作导致撞机、是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数电动机、控制面板等，还包括检测装置等。（2）数控铣床的常用附件如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完万能式可实现连续分度。

数控加工中工件的装夹与定位48页PPT

数控加工中工件的装夹与定位
51、没有哪个社会可以制订一部永远适用的宪法，甚至一条永远适用的法律。 ——杰斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠入网中。 ——申斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大夏，庇护着我们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。 ——高尔斯华绥 55、今天的法律未必明天仍是法律❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

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§4-1 数控铣床、加工中心上的零件装夹
滨州技术学院刘敬艳
2
新课导入
在普车和数控车加工过程中，是如何装夹工件的？
答：在普车和数控车加工过程中，主要是用三爪或四爪卡盘装夹，还有一夹一顶或者两顶尖装夹。
3
一、数控铣床、加工中心上所用的夹具 1、通用夹具
机用虎钳
机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。
1.
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二、数控铣床的找正
1、找正装夹
工件在空间有了确定位置之后，为了保证零件的几何形状和相互位置正确，还必须使工件相对于数控铣床和铣刀有一个正确的位置，因此就需要进行找正。数控铣床进行工件的找正装夹时，必须将工件的基准表面，即工件坐标系的X轴或Y轴，找正到与数控铣床的X轴或Y轴重合。
2、找正方法工件平面上线印找正
利用角铁和V形块装夹工件
适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件。
圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。
数控铣床（加工中心）的工作台
夹具是安装在工作台上使用的
工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置
的
制
定
工作台
工件装夹时找正过程
29
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工作台
工工艺
工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置
的
制
定
工作台
工件装夹时找正过程
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工件的装夹实例2——组合夹具装夹应用
表面1
表面2
表面1
工步1装夹示意图表面1
工步2装夹示意图表面2
板书设计
§4-1 数控铣床、加工中心上的零件装夹一、数控铣床、加工中心上所用的夹具 1、通用夹具 2、专用夹具 3、组合夹具二、数控铣床的找正 1、装夹找正 2、找正方法三、数控铣削加工装夹实例
教学反思:通过本节的学习，我发现学生对于数控铣削加工不是很熟悉，可能是所学专业是车工的原因吧，所以在学习时要特别注意铣削的导入，然后先放几段视频给学生播放，然后再切入正题给学生讲解本节内容。
用直角尺找正
划线盘找正划针夹紧在刀轴上找正
百分表找正
三、工件的装夹实例
工件的装夹实例1
零件图样
三维效果图
26
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工工艺的源自制定装夹方案1：找正法
27
定位销低于加工面
定位销（3个）
工作台
装夹方案2：用夹具装夹
28
工件的装夹实例1
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心
加
工作台
工工艺
机用虎钳
使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 1）在工作台上安装机用虎钳时，要保证其正确位置。
机用虎钳在铣床工作台安装的找正方式:
2）夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳的一端。
3）安装工件时用考虑铣削时的稳定性。
4）铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。
三爪自定心卡盘
结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪自定心卡盘进行装夹。三爪自定心卡盘也是铣床的通用卡具。
分度头
分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。
使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前、后顶尖的中心线重合。
使用分度头和分度头尾座顶尖安装长度较大的轴类工件时，可以加接延长板。
数控旋转工作台
分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。
圆盘工作台
圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。
直接在铣床工作台上装夹工件
在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。矩形工件装夹如左下图所示，圆形工件装夹如右下图所示。
使用压板、螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。
工步3装夹示意图表面1
工步1加工完成
工步2加工完成
工步3加工完成
加工中心加工工序的工步内容：
工步1：粗铣表面1及槽、钻扩铰孔
工步2：粗精铣表面2型面
工步3：精铣表面1型面
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课堂小结
ONE 通用夹具、专用夹具(重点) TWO 数控铣床的找正方法（理解） THREE 数控铣削加工装夹实例（难点）
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特点： 1、矩形 2、T形槽
应用：广泛
14
特点： 1、方形 2、可回转
应用：卧式
德国peiseler数控回转工作台
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特点： 1、圆形，可作任意角度的回转和分度
2、T形槽呈放射状分布
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2、专用夹具装夹工件
在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。
3、组合夹具装夹工件
组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。