T4163镗铣床改造方案

T4163型坐标镗床装配工艺湖南石化职院生产实习报告题目：T4163型坐标镗床装配工艺姓名：陆小龙学号：07211233系别：机械工程系专业：化工设备维修技术指导教师：谷群2010 年 3 月目录一、基本情况二、公司简介三、生产实习内容与过程四、所遇问题及解决办法五、总结和体会六、实习中的存在的问题与差距七、努力方向八、感谢九、参考文献一、基本情况实习目的：掌握更多的技术，巩固自己的理论知识，并加以运用，使自己也能达到独立顶岗。

时间：2009.11-2010.3地点：福建南安市宏茂科技有限公司实习方法：在实习中起到了加强自我安全的认知，加强自信心的持久，也加强了个人能力的体现的作用。

使自己认识到如不努力和专注的话，随时都有可能给自己或他人带来伤害，而且自己刚步入社会，学识尚浅，要虚心请教问题，才有可能把技能提到一个新的层面。

以确定到完美精度为目标，使自己与企业融为一体的高度集体荣誉感而为之奋斗。

二、公司简介：南美机械始创立于1994年，2000年被国家建设部授予“建材机械推荐生产企业”。

2002年率先在同行业中通过ISO9001-2000国际质量体系认证。

2006年被福建省科学技术厅授予“福建省高新技术企业”，同年企业更名为福建南美机械有限公司，同时成立福建宏茂科技有限公司。

综合规模2007年4月占地200余亩的宏茂科技工业园区举行奠基仪式。

2008年企业被授予国家级“高新技术企业”，并荣获“福建省名牌”，“福建省著名商标”等荣誉称号。

2009年首期建成符合国际标准的现代化重型机床生产车间、宿舍楼20000平方并投入使用。

企业拥有经验丰富的专业技术开发设计人员50余名，引进意大利、西班牙10多台精良的生产、检测设备，产品广泛用于汽车、航空航天、五金、模具等工业，远销世界50多个国家和地区。

宏茂科技主业致力精密机床装备产业成长目标成为一家拥有思想的现代公司宏茂科技已在全球市场建立了服务网络，为全球主机及大众客户提供仓储、配送等服务。

全套图纸，加174320523 各专业都有第1章绪论由于现代加工技术的日益提高，对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高，由此人们也将注意力集中到机床上来，数控技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物，他的出现极大的推动了制造业的进步。

机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关，特别是PLC广泛应用于控制领域后，已经显现出它的优越性。

可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制。

在机械加工领域，机床的控制上更显示出其优点。

由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多、接线复杂，因此故障多维修困难，费工费时，不仅加大了维修成本，而且影响设备的功效。

采用PLC控制可使接线大为简化，不但安装十分方便而且工作可靠、降低了故障率、减小了维修量、提高了功效。

关于课题的一些介绍和讨论设计目标、研究内容和拟定解决的关键问题完成对T6113机床的整个控制系统的设计改造，控制核心是PLC，并使其加工精度进一步提高，加工范围扩大，控制更可靠。

研究内容：（1） T6113的电气系统（PLC）硬件电路设计和在机床上的布局。

（2） PLC程序的编制。

解决的关键问题：PLC对机床各个工作部分的可靠控制电气电路的安全问题的解决虽然目前数控机床以其良好的加工性能得到了人们的肯定，但是其昂贵的价格是一般用户望尘莫及的，所以改造现有的机床以达到使用要求是比较现实的，也是必须的。

经过实践证明这样的改造是可以满足大多数情况下的精度和其他加工要求，并且在实践中已取得的相当好的效益。

利用PLC作为控制核心，替代传统机床的继电器控制，使得机床的控制更加灵活可靠，减少了很多中间的机械故障的可能。

利用PLC的可编程功能使得变换和改进控制系统成为可能。

镗床是一种主要用镗床刀在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔。

特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发电机缸体等零件的孔。

铣床三轴定位改造方案一、总体结构二、配件需求：1.XYZ驱动器械3台型号DQ2722M2.110步进马达 3台型号110BYGH201-0013.马达连轴器3套4.LPT接口板 2块5.LPT PCI接口转换卡 2块6.PC一台要求主板需有打印口，CPU双核2GHZ以上，内存1G，硬盘250G WINXP系统。

7.5V3A开关电源两个8.总电源开关2个9.总电源接触器1个10.主轴开关1个接触器1个11.急停开关2个12.主轴2个13.主轴变频器1台14.限位开关6个15.回零开关3个16.水泵1台17.积水盘1个18.冷却水喷头1个三、G 代码概要G0 快定位G1 直线切削G2 顺时针圆弧/螺旋切削G3 逆时针圆弧/螺旋切削G4 暂停G10 设定坐标原点G12 顺时针圆切削G13 逆时针圆切削G15/G16 极坐标指令G17 选择XY 平面G18 选择XZ 平面G19 选择YZ 平面G20/G21 英制单位/公制单位G28 返回基准点G28.1 定义轴基准G30 返回第二基准点G31 直探头G40 取消刀具半径补偿G41/G42 启用刀具半径补偿左/右G43 添加刀具长度偏移量G49 取消刀具长度偏移量G50 重新设定缩放比例为1G51 设置轴据输入缩放比例G52 选择临时坐标偏移G53 选择机床绝对坐标系G54 使用夹具偏移量1G55 使用夹具偏移量2G56 使用夹具偏移量3G57 使用夹具偏移量4G58 使用夹具偏移量5G59 使用夹具偏移量6 / 使用同样夹具偏移量G61/G64 精确停止模式/恒速模式G68/G69 旋转坐标系G70/G71 英制单位/公制单位G73 深孔钻削固定循环G80 取消移动模式 (包括固定循环) G81 镗孔固定循环G82 可暂停镗孔固定循环G83 深孔钻削固定循环G84 右螺旋切削固定循环G85/G86/G8 镗孔固定循环G90 绝对尺寸G91 增量尺寸G92 设置偏移量及参G92.x 取消G92 命令G93 逆时针进给G94 每分钟仅给模式G95 每转进给模式G98 返回固定循环起始点G99 返回固定循环R 点四、M 代码M0 程序停止M1 任选停止M2 程序结束M3/4 主轴正转主轴反转M5 主轴停止M6 换刀(或通过宏指令)M7 雾状冷却剂开M8 液流冷却剂开M9 冷却机关M30 程序结束并回到原点M47 从程序第一行重新开始M48 启用速度和进给修调M49 停止速度和进给修调M98 子程序调用M99 从子程序返回赵洪良2011.1.13。

W200HC型落地铣镗床大修改造草案一：大修改造的方式由乙方负责将机床解体，将床身、滑座、立柱、主轴箱等各部件运到乙方现场，实施大修改造。

二：乙方制定大修改造及设计方案完成后，与甲方共同协商给予确认;会签并形成换件清单。

三：编制大修改造的设计方案和工艺方案。

1测量各损坏件，设计零件图。

2测量主轴箱升降丝杆、丝母，镗轴及滑枕伸出丝杠、丝母，立柱移动齿轮及齿条；设计零件图。

3静压系统设计（液压泵站、配套件及管路设计）4编制大修改造方案（机床解体、吊装运输、检测加工、装配调试等）5编制机床大件修理工艺；6编制机床中小件修理工艺；7编制机床装配、调试工艺；8编制机床油漆工艺；四、大修改造内容和达到的要求1按大修工艺进行，执行GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》标准和JB2607-82《金属切削机床精度检验通则》标准对机床进行几何精度、工作精度检验；机床恢复精度后应达到或接近机床出厂时的精度值。

2立柱床身加修机床解体后，检测机身导轨的直线度、平面度、垂直度、检查局部损坏情况。

针对破损程度进行修磨刮研。

3滑座（含旋转工作台滑座）加修检测滑座滑动导轨面，在龙门刨上按基准导轨正侧面找正，加工去掉原导轨板并加工新导轨板定位槽；安装锌基耐磨合金属导轨板，与床身导轨合研刮研导轨面并加工静压油线及孔；刮研至结合面0.04塞尺不入，以滑座导轨面为基准加工滑座上面；重新制作并刮研镶条，接触精度达到8-10点/25×25.4检测主轴滑枕，恢复滑枕精度检测主轴湖镇各面的平面度、平行度，根据检测结果在精密导轨磨上磨削主轴滑枕达到精度要求；重新制作并刮研镶条，接触精度达到8-10点/25×25.5检测并修复主轴箱丝杠，如损坏严重整体更换。

6检测并修复镗轴及滑枕伸出丝杆，如损坏严重整体更换。

7床身齿条如有损坏按床身齿条的实际情况测绘并进行加工，同时与其相配合的立柱移动齿轮也应进行加修。

如果齿条及相配合的齿轮损伤严重不能修复时，齿轮齿条将更换，费用可追加，双方协商解决。

数控・数显BF T 130卧式镗铣床数控系统改造侯再强　(佳木斯煤矿机械有限公司,154000)摘要:本文描述了SIN U M ER I K 840Di 数控系统在B F T 130卧式镗铣床技术改造中,从改造的可行性分析和系统选型设计到安装调试的具体过程和实现的方法。

关键词:SIN U M ER I K 840Di 数控系统;交流伺服驱动系统;闭环控制;PL C 控制软件编程;数控机床技术改造中图分类号:T G537;T G548 文献标识码:B 文章编号:1004-0420(2005)03-0016-03Technical retrof itting of the BFT 130horizontal boring andmilling machine CNC systemHOU Zai -qiang(Jiamusi Coal Mine Machinery Co.,L t d ,154000)Abstract :This paper describes feasibility analysis for t he retrofitting and t he system selection design to installation process and t he debugging met hod of SIN U M ER I K 840Di system in t he technical retrofitting of B F T130horizontal boring and milling machine.K ey words :SIN U M ER I K 840Di ;AC servo drive system ;closed control ;PL C control software programming ;NC machine tool technical retrofitting0　前言我公司B F T 130卧式镗铣床是八十年代末从东德购入的一台普通数控机床。

基于机电一体化技术的数控镗铣床改造摘要：当前我国的制造领域迅速发展，为更好地提高企业市场竞争力，应加强对数控镗铣床改造的重视，科学运用机电一体化技术，提升数控镗铣床改造质量，为我国制造领域的良好发展打下坚实的基础。

基于此，文章就机电一体化技术的数控镗铣床改造重要性以及优势加以了阐述，并详细探究了基于机电一体化技术的数控镗铣床改造要求和措施，希冀为实际改造实践工作的开展提供参考和帮助。

关键词：机电一体化技术；数控镗铣床；改造方法数控镗铣床是制造企业中常用的设备，这是能自动运转加工的设备类型，普通铣床中实现数字控制系统融合，能保障精准铣削加工。

为有效提升数控镗铣床的运用质量，这就需要将机电一体化技术加以科学化运用，为数控镗铣床作用的发挥打下基础，优化整体镗铣床结构。

1?基于机电一体化技术的数控镗铣床改造的重要性及优势1.1?重要性数控镗铣床系统由诸多部分构成，如数控系统、主传动系统、进给伺服系统，这些都是促进数控镗铣床正常运行的组成部分。

为能提升数控镗铣床的系统运行质量，进行系统改造显得比较重要，能从整体上提升数控镗铣床改造的质量水平，有助于镗铣床应用价值提升。

将机电一体化技术与数控镗铣床改造结合起来，发挥该技术的应用优势，从而能促进数控镗铣床智能化发展。

数控设备长时间运用会对设备的性能产生影响，不能和设备加工运行需求相适应，这就需要从技术改造工作方面加强重视，从整体上提升技术创新的力度，促进镗铣床的稳定性运行。

数控镗铣床改造能提高系统运行的性能，发挥镗铣床系统的整体质量。

数控镗铣床设备价格比较高，所以做好镗铣床改造工作能有助于节省资金，从整体上提升数控镗铣床改造的质量水平。

1.2?优势1.2.1 智能化优势传统数控镗铣床的系统运用中，性能受到影响，系统工作的整体效率比较低下。

应用机电一体化技术改造数控镗铣床，能从整体上提升系统性能，实现智能化的运行发展。

在运行系统中对机电一体化技术加以科学运用，能自主决策以及判断系统运行状况，保障了系统运行的整体质量，从整体上提升了数控镗铣床的应用质量水平。

镗床控制线路的改造设计方案摘要PLC(可编程序控制器)是以微机技术为核心的通用工业控制装置。

它是将传统的继电器-接触器控制技术与计算机技术和通信技术融为一体，具有功能大、环境适应性好、编程简单、使用方便等优点。

因此，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面，PLC得到广泛的应用。

学习、掌握和应用PLC技术对提高我国工业自动化水平和生产效率具有十分重要的意义。

目前，部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制机床，这些机床经历了比较长的历史，虽然它能在一定范围内满足单机和自动生产线的需要，但由于它的电控系统是以继电器、接触器的硬连接为基础的，技术上比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品质量和生产效率。

而用PLC对它进行技术改造，便能取得很好的效果。

镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。

还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。

其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

镗床传统的继电器接触器控制系统存在着复杂性、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等缺点;给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。

采用可编程序控制器对T68镗床传统的控制系统进行改造，在实际生产线上有着明显的效率，这也使整个生产系统带来推动的力量。

PLC对T68镗床控制改造的梯形图设计,提高了T68镗床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。

本设计在手法上采用模块化结构，运用图解的方法，意图为主，以文为辅。

本设计对梯形图的每个梯级和语句表的每个语句都添加注解说明，解释和说明该梯级和语句的作用，并且用电路工作过程图与电器元件和编程元件动作顺序表相结合的方法来说明PLC的控制过程。

关键字：镗床 ,PLC , 梯形图, 可编程控制器, 改造目录摘要 (I)绪论 (II)第一章机床的用途、主要结构和运动 (III)第二章电力拖动方式和控制要求 (VI)第一节机床的电力拖动方式 (VI)第二节 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 (VII)第三节控制电路的分析 (VII)第四节主电路的分析 (VIII)第五节联锁保护环节的分析 (VIII)第三章镗床电气控制系统的PLC改造 ............. 错误！未定义书签。

T4163坐标镗床改造方案1公司介绍济南威森2改造方式济南威森有限公司对济南试验机厂的T4163坐标镗床进行改造，改造后机床将分别达到电气系统更换，机床功能恢复并有所增强，机床精度有所提高，工作的可靠性也大大提高。

更换电器柜及电器元件。

更换工作台电机驱动部分，直流调速装置选用西门子6RA70直流调速器，更换按钮站及电器元件，更换电器柜、接线盒及外部连线，更换外部连接电缆等；用可编程控制器PLC替换原机床的继电器逻辑。

在不降低机床原设计配置的情况下，保证机床改造后工作性能稳定可靠。

济南试验机厂负责提供相应的资料及机床参数以便济南威森有限公司的改造顺利进行。

3改造内容及方案坐标镗床工作台630mm X 1100mm，主轴采用直流电机驱动，电机功率2KW，电枢220V；进给轴电机为两个0.37KW，电枢110V的直流电机。

主轴直流电机采用一套可控硅控制，进给轴电机采用一套可控硅控制。

机床现状：1 ：各电器柜及按钮站电器元件电缆等已严重老化部分元件已坏掉或没有了。

2：原直流电机由可控硅提供电源，维护维修麻烦，耗时耗力耗电量大。

白白浪费了大量资源。

3 ：控制系统为传统的继电逻辑控制，接线繁琐复杂。

维护维修劳神费时，更重要的是耽误生产，影响效益。

改造主要包括以下内容：3.1使用PLC进行逻辑控制部分改造机床原控制系统为传统的继电逻辑控制，接线繁琐复杂。

维护维修劳神费时，更重要的是耽误生产，影响效益。

使用S7-200 PLC代替原有的硬结线逻辑。

PLC通过软件编程的方法把传统的继电逻辑硬接线改为PLC的内部程序，既提高了控制柔性又降低了故障率。

S7-200 PLC有很强的抗电磁干扰性，又具有无可争辩的运行稳定性。

在各类型的PLC中是性能比较好的。

采用PLC控制后，使整个控制系统的维护维修更简洁方便一目了然。

3.2更新直流电机驱动部分原机床直流电机采用两套可控硅调速器，其中主轴一套，进给轴采用一套，性能不可靠，维护维修麻烦。

浅谈镗床改进的技术摘要：机床的发展已经有了一个非常久远的历史了，由简单到复杂，由低效到高效，由人工到智能。

而且在现代社会中，随着科技的发展，机床的种类也越来越多，镗床就是其中的一种。

虽然机床的发展已经非常成熟，而且别应用在众多的领域中，极大的方便了人们的生产和生活。

但是机床自身还是会存在一些问题的，需要进行不断的优化，文章对镗床进行介绍，了解其当前的不足，对镗床的优化提出改进措施。

关键字：机床；镗床；改进；精密度；加工中图分类号：tg502.60 前言机床的发展促进了人类的进步，让许多紧密程度较高的零件能够得到大批量生产，减少了人工劳动。

随着人们不断对机床的研究并且加以改进，机床的种类越来越多，而且精密度越来越高，甚至出现了专门生产某些零件的机床。

现在许多的先进设备和技术都与机床技术相互结合，如计算机控制技术、软件编程系统（dcs系统）、新型材料（金刚石）等。

这些元素的介入，使机床的工作效率和质量都有了更深层次的提高。

机床的种类也日益增多如，组合机床、数控机床、镗床、车床等等。

镗床是一种专门加工构件预制孔洞的设备，镗床改变了原有加工方式，能够全方位同时加工多个孔洞，而且精度相对以前的有很大程度的提高。

镗床如果使用不同种类的刀具或者其他设备还能够对构件进行不同类型的加工，如削切、螺纹加工等。

镗床的加工能够在钻头或者刀具高速运转下，而且保持较高的精密度，加工后的构件质量相对以更为符合现代生产和加工的需求。

镗床最初是为了战争所需武器的需要而产生的，它的发展与镗床动力又很大的关系，最初镗床动力来自于水力，然后逐渐发展到蒸汽，发展到现在由电力和液压为动力，更加提高了镗床的工作效率。

现在镗床的种类也有很多种如，落地镗床、卧式镗床和坐标镗床等，而且镗床还引入了数字信息技术，运用计算机读数和现实数据，更加的自动化。

1 现在镗床技术存在的问题虽然镗床技术在现在有了很大程度的提高，而且种类日益繁多，对与零件的加工效率也很高，但是就其工作原理来分析，镗床在工作过程中还是存在一些问题，这些都影响着构件加工后的质量和使用。