完整操控功能的FB260+TDV140数控铣镗床改造

实现SKODA镗床数控改造Z／W轴的切换功能胡国清（武汉华中自控技术发展有限公司，武汉430077）摘要：针对SKODA铣镗床主轴箱的特点——镗杆、滑枕共用一台电机驱动，在数控改造中，应用SIEMENS 840D设定点交换功能实现两个数控轴Z/W的切换功能。

关键词：设定点交换SKODA镗床Realization of the Axis Z/W Exchange Function of CNC Boring Machinefrom SKODA NC AlterationHU Guoqing（Wuhan Huazhong Automation Technology Devolopment Ltd.，Wuhan 430077，CHN）Abstract：According to the characteristic of SKODA boring machine——boring bar & ram are drived by one motor, while in CNC reforming of the machine, the axis Z/W exchangefunction is realized by the setpoint exchange function of SIEMENS 840D. Keywords：Setpoint exchange；SKODA boring machine捷克SKODA公司生产的铣镗床在我国的安装量很多，且大多数是20世纪80年代及以前的产品，机床的结构、机械磨损程度、电气设备老化等方面均到了改造的时候，其中一部分根据使用要求需改造成数控机床。

这时，面临的一个重要技术问题就是：如何解决Z/W轴切换的问题。

经过多台SKODA铣镗床的数控改造，特别是最近两台中应用SIEMENS 840D setpoint exchange功能成功改造，我公司积累了丰富的经验，现就其改造方案与实施过程与同行交流，以作为同类机床改造的借鉴。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计1. 引言1.1 背景介绍随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制领域中的关键技术之一，已在各种生产设备中得到广泛应用。

而在传统的数控加工设备中，电气系统的控制往往采用的是传统的开关控制方式，存在着控制精度低、运行稳定性差、故障检测难等问题。

对于一些老旧的数控设备，进行电气系统升级改造设计，引入PLC技术，已成为提高设备性能和可靠性的重要途径。

本文将以基于PLC的镗床电气系统升级改造设计为研究对象，通过引入PLC技术，重构电气系统的控制架构，提高设备的自动化水平和生产效率。

通过对传统电气系统的分析和对比，设计出更加智能化、可靠性更高的系统架构，并提出相应的改造方案。

结合安全性与稳定性分析，确保改造后的电气系统能够在工业生产环境中稳定运行，并具有较高的安全性。

1.2 研究意义现在让我们来探讨一下本研究的意义。

随着工业自动化的持续发展，生产设备的电气系统升级改造已经成为提高生产效率和质量的重要手段。

而基于PLC技术的升级改造设计在这一领域中具有重要意义。

PLC作为现代化工业控制系统的核心组成部分，能够实现对设备功能的精确控制和自动化操作，大大提升了生产线的智能化水平。

基于PLC技术的升级改造设计可以有效提高设备的生产效率和稳定性，优化生产流程，降低生产成本，提升企业竞争力。

通过对设备的电气系统进行升级改造，可以实现设备的智能化监控和管理，提升设备的运行效率和可靠性，减少故障率，提高生产线的稳定性和连续性。

1.3 研究目的研究目的是通过基于PLC技术的升级改造设计，提升现有镗床电气系统的性能和可靠性，解决传统电气系统存在的问题和不足。

具体目的包括：一是优化镗床的控制方式，提高生产效率和精度；二是增强系统的实时监测和故障诊断能力，减少停机时间和维护成本；三是提升系统的可编程性和灵活性，适应不同加工需求和生产任务；四是改善系统的安全性和稳定性，减少事故风险和操作误差。

一面多刀型镗床刀具装夹面板实践应用摘要介绍了一种实用新型镗床刀具装夹面板和刀杆，能将粗镗用刀和精镗用刀装夹在同一个面板上，无需更换刀具即可对孔进行粗镗后精镗，减少了更换刀具的次数，节约了工作时间，提高了工作效率，降低了能耗和镗床的损耗。

这里主要对其结构、工作原理、实际使用效果进行阐述。

关键词镗床刀具刀杆装夹面板前言镗床主要用于钻孔、镗孔、铰孔及加工端平面等。

在我们铁合金生产公司中，机械加工主要是配合铁合金生产单位，保证铁合金电炉及相关设备的正常运行。

其中生产单位的铜瓦是电炉的核心，临时停炉加工内弧面的情况经常发生，这就要求镗床要快速、高质量完成。

但镗床的原有设计不能很好的达到这样的要求，有时也带来了少量影响。

鉴于此情况，技术人员和加工师傅对原有镗床设计的刀具装夹面板和刀杆进行了分析和总结。

原有镗床刀杆采用棒料，中间位置钻有一通孔。

刀具装夹面板由板料和棒料组合而成，面板上设计了一处装刀的位置，棒料上钻有一通孔。

刀杆和刀具装夹面板，采用圆孔配合限制面板的径向运动，采用用一套螺栓限制面板的轴向运动。

从中分析出了两个问题：一是面板加紧装置限制不可靠，径向和轴向方向都会出现窜动，影响加工质量。

二是设计的面板只能限制装一把刀，在粗镗、半精镗、精镗的每一道工序中需要重新重新换刀和加紧，工作效率比较低。

通过引进新技术，参考到设备使用年代比较久，所以设计出了适应生产的和到达性能的一面多刀型镗床刀具装夹面板，经过部分使用实践，半年的时间里取得了很好的效果。

1一面多刀型镗床刀具装夹面板简介1.1 刀具装夹面板简介刀具装夹面板和刀杆的配套使用主要是镗销加工大圆弧面时使用，保证镗刀在纵向和横向上都能达到所需要的加工位置。

1.2 刀具装夹面板结构与原理该装置是粗镗、半精镗和精镗多刀的总成（如图1）。

相对原有的刀具装夹面板，把面板设计成圆形，中间镂空减轻质量，在圆周上等分设计4处装刀位置，能一次最多装夹4把刀，采用2套螺钉紧固。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计本文分析T168镗床的基本结构和控制要求，对镗床的电气控制系统进行了升级改造，并进行了运行调试。

经过改造后提高了镗床控制系统自动化程度，提高了机床工作的效率和可靠性。

标签：镗床；接触器；PLC；升级改造；运行调试机床数控化再制造可以充分利用原有资源，减少浪费，绿色环保，并达到机床设备更新换代和提高机床性能的目的，而资金投入要比从原材料起步进行制造的新数控机床少得多，对环境污染也少得多。

由于镗床的运动量大，控制逻辑复杂，联锁多，采用传统的继电器控制，需要的继电器也会变多，接线也会更复杂，维修相对困难，费时间又费力气，不但增加了维修费用，还影响到了设备的成型效果。

在此基础上，采用PLC对其电气控制的电路进行改造。

1 T68镗床的电气拖动要求及改造方案（1）T68镗床主电路分析。

T68型卧式镗床电机包括主驱动电机和快速移动电机两个三相异步电机。

熔断器为整个电路起短路保护作用。

主驱动电机装设热继电器进行过载保护，快速移动电机为短时间运转，因此不用装热继电器。

（2）电气拖动要求。

T68镗床主轴驱动电机为△―YY的双速电动机，它不但可以正向转和反向转转的高速和低速启动运行，而且还能反向制动和点动。

电机驱动，电机与机动进给之间有机电连锁保护，快速移动电可以正反向工作。

针对以上的运动对T68型卧式镗床控制的提出以下要求。

1）为了更好的满足每个工件的生产加工要求，主轴转动和进给转动都具备很大的速度调节空间。

所以机床需要使用双速度笼型异步电机当作为主要拖动电动机，并且使用机电联合调节速度，这样不仅使调速范围扩大了还把机床的传动机构简单化。

2）主轴转动能实现正反转控制，并有高速和低速两种工作模式。

高速工作需要先用低速启动，要有必要电气联锁。

3）进给方向均能快速移动，为了符合调整的需求，正反两个方向都可以进行点动和长动控制。

并且还要有制动，本机床使用电磁铁进行制动。

（3）改造方案。

分析T68镗床各硬件部件的接线方式，镗床各机械部件的工作方式和工作原理，对原机械动作（接触器、继电器、按钮等）进行分析研究后，PLC升级改造的具体要求内容：1）原有镗床的加工方法不变；2）主电路不变，主轴的运动和进给运动不变。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计随着科技的不断发展，数控机床已经成为了机械加工领域的主要设备之一。

但是，在许多工厂中，仍然有一些使用传统电气系统的机床。

这些机床由于使用年限较长，或者是技术落后，容易出现故障，生产效率也相对较低。

因此，将这些机床进行电气系统升级改造，使其适应现代化的生产要求显得尤为必要。

本文将以镗床为例，介绍基于PLC的镗床电气系统升级改造的设计方案。

我们将通过替换传统的控制面板、调整主驱动电机转速、升级镗孔控制系统和加装气动系统等措施，来提高机床的运行效率和生产安全性。

1. 更换控制面板传统的镗床电气控制系统通常采用的是机械式控制面板。

这种控制面板具有结构简单、易操作等优点，但是缺乏自动化、精准控制等特点，且故障率较高。

因此，我们将采用PLC控制器来替换传统的机械式控制面板。

PLC控制器具有控制逻辑精密、操作方便、可编程灵活等优点，同时还具有抗干扰性能强、系统维护简单等特点，大大提高了机床的安全性和可靠性。

2. 调整主驱动电机转速镗床的主驱动电机是整个机床的动力源，控制其电机转速是提高机床工作效率的一个重要手段。

我们将采用变频器来对主驱动电机进行转速调节。

通过实时检测加工材料的硬度和工件的加工要求，不断调整电机转速，以提高加工效率，保证加工质量。

3. 升级镗孔控制系统镗床加工工艺中最关键的环节是镗孔精度。

为了提高镗床的加工精度，我们将对镗孔控制系统进行升级。

升级后的镗孔控制系统将能够实现数控镗孔，根据加工要求进行精准调整，以保证加工精度。

4. 加装气动系统将气动系统加装到镗床上，将有助于实现镗孔和切削任务之间的快速切换。

当镗孔完成之后，气动钳将快速夹紧工件，以提高生产效率。

同时，气动系统还能保证镗床的安全性，避免因机械装置磨损而导致的安全事故。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计镗床电气系统是一种主要用于金属材料加工的设备，广泛应用于制造业，尤其是机械加工领域。

为了提高镗床的性能和可靠性，以及适应现代化生产需求，可以进行电气系统的升级改造设计。

基于PLC（可编程逻辑控制器）的电气系统升级改造设计，可以提供更高的精度、稳定性和自动化程度，进一步提高生产效率和产品质量。

本文将从硬件设计和软件编程两个方面，对基于PLC的镗床电气系统升级改造进行详细介绍。

硬件设计部分主要包括PLC的选型和电气元件的设计。

需要选择适用于镗床电气系统的PLC型号。

根据镗床的实际需求和控制要求，选择具备足够输入输出点数、运算速度和通信接口的PLC，以确保系统的可靠性和性能。

根据PLC的输入输出点数和传感器、执行机构等设备的要求，设计电气元件的布置和连接方式。

根据镗床的控制原理和工作过程，设计适当的电气保护元件和功率元件，确保电气系统的安全性和稳定性。

考虑到镗床的实际工作环境和噪音干扰，合理设计电气系统的布线和接地方式，减小电气故障和干扰的可能性。

软件编程部分是基于PLC进行的控制程序设计。

根据镗床的工作原理和控制逻辑，编写PLC的控制程序。

根据镗床的不同工作状态和工艺要求，编写相应的程序段，实现不同的动作和功能。

需要包括刀具进给、主轴转速控制、工件定位和夹紧、冷却液供给等功能。

根据PLC的输入和输出信号，设置适当的触发和条件，实现系统的自动化控制和反馈控制。

对于一些比较复杂的功能，可以使用函数块或函数模块的方式进行程序设计，提高可复用性和可维护性。

在编写完控制程序后，进行仿真和调试，确保电气系统的正常工作和性能达到预期要求。

在进行基于PLC的镗床电气系统升级改造设计时，还应充分考虑系统的可扩展性和兼容性。

根据镗床的实际需求和可能的未来发展方向，设计合理的系统结构和接口，以方便后续的升级和改造工作。

与其他设备和系统的联网和通信也是一个重要的考虑因素，可以通过PLC的通信接口和协议，实现与上位机、生产信息管理系统等的数据交换和远程监控。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计随着工业自动化水平的不断提高，传统的镗床电气系统已经不能满足目前生产的需求，因此需要对镗床电气系统进行升级改造设计。

本文将介绍基于PLC（可编程逻辑控制器）的镗床电气系统升级改造设计。

一、镗床电气系统的现状分析镗床是一种用于加工大型工件的机床，其电气系统主要由控制系统、驱动系统、传感器系统和操作界面组成。

传统的镗床电气系统主要由接触器、继电器和定时器等组成，控制方式单一、可靠性较低、易损件多、维修保养成本高，无法满足现代工业生产的需求。

二、基于PLC的镗床电气系统升级改造设计1. PLC控制系统设计PLC是一种用于工业控制的通用型电控设备，具有可编程、高可靠性、易维护等优点，能够适应各种工艺流程的需要，因此可以作为镗床电气系统的核心控制设备。

在PLC控制系统设计中，需要根据镗床的工艺要求和功能要求，编写相应的控制程序，实现镗床的自动控制和运行。

2. 驱动系统设计驱动系统是镗床电气系统的重要组成部分，其主要作用是控制镗床的进给、回程、快速移动等运动。

传统的镗床电气系统采用交流伺服电机作为驱动装置，但其控制精度和速度响应较低。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计中，可以采用步进电机或直流伺服电机作为驱动装置，通过PLC实现精确的控制和运动。

4. 操作界面设计操作界面是镗床电气系统的重要组成部分，其主要作用是实现对镗床的操作和监控。

传统的镗床电气系统采用按钮、开关等硬件设备作为操作界面，操作方式单一、操作不便。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计中，可以采用液晶触摸屏作为操作界面，通过PLC实现对镗床的操作和监控，操作方便、直观。

三、基于PLC的镗床电气系统升级改造设计的优势1. 灵活性高基于PLC的镗床电气系统升级改造设计可根据工艺和生产需求，对控制程序进行灵活调整，实现对镗床的自动控制和运行。

2. 可靠性高基于PLC的镗床电气系统升级改造设计采用高可靠性的控制设备和传感器，具有更高的稳定性和可靠性，减少了镗床的故障率和维修保养成本。

数控・数显BF T 130卧式镗铣床数控系统改造侯再强　(佳木斯煤矿机械有限公司,154000)摘要:本文描述了SIN U M ER I K 840Di 数控系统在B F T 130卧式镗铣床技术改造中,从改造的可行性分析和系统选型设计到安装调试的具体过程和实现的方法。

关键词:SIN U M ER I K 840Di 数控系统;交流伺服驱动系统;闭环控制;PL C 控制软件编程;数控机床技术改造中图分类号:T G537;T G548 文献标识码:B 文章编号:1004-0420(2005)03-0016-03Technical retrof itting of the BFT 130horizontal boring andmilling machine CNC systemHOU Zai -qiang(Jiamusi Coal Mine Machinery Co.,L t d ,154000)Abstract :This paper describes feasibility analysis for t he retrofitting and t he system selection design to installation process and t he debugging met hod of SIN U M ER I K 840Di system in t he technical retrofitting of B F T130horizontal boring and milling machine.K ey words :SIN U M ER I K 840Di ;AC servo drive system ;closed control ;PL C control software programming ;NC machine tool technical retrofitting0　前言我公司B F T 130卧式镗铣床是八十年代末从东德购入的一台普通数控机床。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计摘要：本文针对某厂家的镗床电气系统进行升级改造设计，重点设计了PLC控制系统，实现了自动化控制和智能化功能。

首先介绍了镗床的结构和工作原理，分析了原有电气系统存在的问题，然后设计了PLC控制系统的硬件和软件部分，并给出了具体实现方法。

最后进行了系统测试和优化，结果表明，该系统具有高可靠性和稳定性，具有实际应用价值。

关键词：镗床；电气系统；PLC控制；自动化控制；智能化功能1、引言随着工业现代化的发展，自动化和智能化成为了生产的必然趋势。

在传统的机床加工中，电气系统是关键的组成部分，影响着机床的效率和精度。

然而，许多老旧的机床使用的电气系统已经过时，难以满足自动化和智能化的要求。

因此，对机床的电气系统进行升级改造是非常必要的。

镗床是一种主要用于加工精密孔的机床，其加工精度和加工效率对电气系统的要求非常高，同时，由于加工过程中存在的震动和冲击，电气系统必须具有高可靠性和稳定性。

本文针对某厂家的镗床电气系统进行升级改造设计，重点设计了PLC控制系统，实现了自动化控制和智能化功能，为机床的现代化生产提供了有力的支持。

2、镗床结构和工作原理镗床是一种主要用于加工精密孔的机床，其主要部件包括工件夹紧装置、切削刀具、主轴、进给机构、定位机构、控制系统等。

加工过程中，切削刀具沿着轴向移动，在工件内部逐渐切削形成孔。

切削过程中，需要根据加工要求控制切削速度和切削深度等参数，以确保加工质量。

产品升级改造设计3、原有电气系统存在的问题原有电气系统主要由接线板、继电器、限位开关、按钮等组成，控制方式为手动操作，无法自动化控制，对加工精度和加工效率的影响较大。

此外，由于电气系统中存在的继电器和接线板等元件易受外界干扰或高温、潮湿等环境影响，导致系统的可靠性和稳定性较差。

4、PLC控制系统设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的工业自动化控制设备，具有高可靠性、高稳定性、高精度、高效率等优点，在机床等领域得到广泛应用。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计随着工业自动化技术的不断发展，电气控制系统在生产设备中扮演着日益重要的角色。

镗床作为重要的加工设备之一，其电气系统的稳定性和可靠性直接影响着生产效率和产品质量。

对镗床电气系统的升级改造设计显得尤为重要。

本文将从基于PLC（可编程逻辑控制器）的角度出发，针对镗床电气系统进行升级改造设计，旨在提高设备的稳定性、可靠性和智能化水平。

一、镗床电气系统存在的问题在镗床的日常生产运行中，常常会遇到以下问题：1. 电气控制系统不稳定，易发生故障，影响生产效率；2. 镗床的运行速度和位置控制精度不高，难以满足高精度加工需求；3. 电气系统的控制方式单一，缺乏智能化和自动化水平；4. 电气系统的老化、设备互联性差，无法满足现代化生产的需求。

以上问题直接影响了镗床设备的生产效率和加工质量，制约了工厂的生产能力和竞争力。

对镗床电气系统的升级改造势在必行。

针对上述问题，我们提出了基于PLC的镗床电气系统升级改造设计方案，具体包括以下几个方面的内容：1. PLC系统的选型和设计我们需要根据镗床的实际情况和需求，选用适当的PLC系统，例如西门子、施耐德等知名品牌的PLC。

在选型的基础上，设计PLC系统的控制逻辑和程序，实现镗床各种功能和动作的精准控制。

通过PLC系统的开放性和灵活性，实现与其他设备的互联互通，进一步提高生产自动化水平。

2. 传感器和执行器的选择和布置在镗床电气系统升级改造设计中，我们需要重新选择、布置和优化传感器和执行器，确保其能够准确、稳定地传输数据和执行指令。

采用高精度的位置传感器和驱动器，提高镗床的定位精度和运行稳定性；采用先进的液压和气动执行器，实现镗床各种动作的高效控制。

3. 控制系统的智能化和自动化通过PLC系统的编程和逻辑控制，我们可以实现镗床控制系统的智能化和自动化。

通过编写各种运动控制算法和逻辑控制程序，实现镗床在加工过程中的智能化调节和优化；通过采用人机界面（HMI）和远程监控系统，实现对镗床生产状态的实时监控和远程控制，提高生产管理的便捷性和智能化水平。

基本PLC的镗床自动控制改装摘要：对普通旧镗床，才用可编程控制器（PLC）加触摸屏操作单元进行制动控制改装，利用可编程控制器模块化设计、硬件配置灵活且具扩展性的特点，按照机器的具体要求进行批配置。

合理利用机床本体硬件资源，达到最好的实际效果。

关键词：镗床；可编程控制器；触摸屏中图分类号：TP391 文献标识码：B 文章编号：1006-754X（2005）03-0182-03利用现有闲置旧机床进行低成本数控化改装，而使其成为多功能、高效率的数控机床，为当今不少企业的变旧为宝的方法。

CNC控制系统具备较高的电气传动精度并能完成多轴联动控制，但对现有机床本体的系统精度要求较高，在旧机床改装时往往需要对其机械、电气、位置检测等各部分进一步改造，从而使投入经费加大！为避免控制系统硬件资源的浪费，在机床控制系统中采用可编程控制器加触摸屏操作单元方式，充分利用其模块化设计，硬件配置非常灵活且具备扩展性的特点，可以按照机器的具体要求进行配置，不会造成硬件资源的浪费，能够达到最好的性能价格比。

1、原机床主要配置需改装的高压电机专用镗床为厂家定制机床。

镗床纵向机械传动由快速移动交流电机、工作移动直流电机、双向超越电磁离合器、涡轮我蜗杆减速器、普通丝杠螺母传动副、导轨等零部件组成，纵向位移检测显示装置采用感应同步器和数显表。

镗床镗刀杆径向机械传动由步进电机、此轮减速机构、滚珠丝杠螺母副、无间隙齿轮条机构组成。

主轴由主轴电机、机械换速机构等组成。

2、改装控制系统数控镗床控制系统主要由触摸屏操作单元、可编程控制器、位置控制单元、步进电机驱动单元、步进电机、纵向直流调速装置、主轴电机软启动器、低压电器控制单元、控制柜、操作站点、电缆及辅助材料等组成。

经过改造后，镗床能完成镗刀杆径向移动的位置控速度控制、自动回零等功能，镗床主轴电机具备软启动功能，镗床能完成主轴箱纵向的快速移动、工作移动、工作移动的无级调速以及两个移动的切换等控制功能，完成系统润滑泵的启动、系统连锁互锁的功能。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计一、绪论镗床是一种用于加工大型工件的加工设备，其电气系统是整个设备的核心控制部分。

随着工业自动化的发展，传统的镗床电气系统已经不能满足生产需求，需要进行升级改造以提高生产效率和加工精度。

本文针对基于PLC的镗床电气系统进行了升级改造设计，旨在优化设备的控制系统，提升设备的性能和稳定性。

二、现状分析1. 传统电气系统存在的问题（1）控制精度低：传统电气系统使用的控制器响应速度慢，难以满足高精度加工需求。

（2）设备稳定性差：传统电气系统容易出现故障，影响设备的稳定运行。

（3）功能有限：传统电气系统功能单一，无法实现复杂加工工艺和自动化控制。

2. 改造目标（1）提高控制精度：通过升级控制器和传感器，提高设备的控制精度。

（2）提升设备稳定性：优化电路设计和加强故障诊断功能，提升设备的稳定性和可靠性。

（3）扩展功能应用：增加自动化控制功能，满足复杂加工需求。

三、改造方案1. PLC控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）作为镗床的控制系统核心。

PLC具有高速、高精度的控制能力，能够满足镗床的各种控制要求。

PLC具有良好的稳定性和可靠性，能够保证设备的长期稳定运行。

2. 控制系统传感器升级原有的传感器设备，采用高精度、高灵敏度的传感器，实现对加工过程各项参数的精准监测和控制。

使用高精度的位置传感器和压力传感器，实时监测镗床的加工运动和加工负荷，实现对加工过程的精准控制。

3. 故障诊断系统引入先进的故障诊断系统，实现对设备各个部分的故障自动检测和诊断。

通过智能化的故障诊断系统，能够实现对设备故障的及时发现和处理，提升设备的稳定性和可靠性。

4. 自动化控制功能采用先进的自动化控制装置，实现对镗床加工过程的自动化控制。

通过升级加工程序控制系统和加工参数调整系统，实现对镗床加工过程的自动化监控和调整，提高加工精度和效率。

四、技术方案实施1. 设备逐步更新镗床的电气系统升级改造应该是一个逐步更新的过程，首先可以选取一部分设备进行改造实验，验证改造效果后再对整个设备进行升级改造。

机床数控改造方案及实施改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。

要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

机械性能的完好是电气改造成功的基础。

2 先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。

这样可使改造工作减少遗漏和差错。

在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

3 根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。

当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。

4 落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。

除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。

人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。

根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。

如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。

5 改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。

“车床维修”数控铣床带斗笠式刀库改造随着科技的快速发展，数控机床在各大工业生产领域中的应用越来越广泛。

尤其是在制造业中，数控机床已经成为不可或缺的一部分。

车床和铣床作为数控机床中的两种主要机械加工设备，起到了至关重要的作用。

然而，在工业生产中，各种机械故障和设备老化都会影响机床的正常运行效率，需要进行维修和改造。

本文将介绍一种改造方案：“车床维修”数控铣床带斗笠式刀库改造。

一、斗笠式刀库的优势斗笠式刀库相对于传统的花篮式刀库有许多优势。

首先，它的工作效率更高。

刀具在刀库中按照一定顺序排列，可以直接通过机床上的控制面板控制刀位的选择和刀具的更换。

这样，操作人员可以更快地完成各种加工任务，从而提高生产效率。

除此之外，斗笠式刀库还具有更高的安全系数。

在切削加工过程中，刀具不会像花篮式刀库那样松动或掉落，保证了操作人员的安全性。

最后，斗笠式刀库具有更大的存储空间，可以同时存储更多的刀具，便于工人们进行工件的多样化加工。

二、数控铣床改造的流程针对数控铣床中的刀具存储空间不足、刀具更换效率低下等问题，我们进行了一次改造，将原有的花篮式刀库改为斗笠式刀库。

具体流程如下：1.刀库设计方案针对当前数控铣床上的一些缺陷和不足，我们通过分析机床的作业程序、机械特性和软硬件系统等方面，提出了新的刀库设计方案。

在斗笠式刀库的设计方案中，我们将刀具尽可能地分配在各个刀位上，以确保每个刀位都具有用满的刀具，从而提高工作效率。

同时，在设计中还考虑了刀具的外形、材料和数量等特征。

此外，为了避免因刀具长度的差异导致的摆动和波动对机床的影响，经过计算，在斗笠式刀库的设计中采用了多个不同长度的插座，以适应不同大小的刀具。

2.刀具存储装置改造在设计方案的基础上，我们对原有的刀库进行了改造。

首先，我们拆除了原有的花篮式刀库，然后重新安装了斗笠式刀库。

在装置过程中，我们采用了高强度铝合金材料来制造刀库主体，以确保更大的承重能力和耐腐蚀能力。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计近年来，随着工业自动化程度的不断提高，越来越多的传统设备需要进行智能化升级改造，以提高生产效率和产品质量。

本文将以PLC为基础，对镗床电气系统进行升级改造设计。

我们需要对现有的镗床电气系统进行分析和评估。

根据系统的功能和工作原理，我们可以得出以下一些主要的电气元件和控制器：1. 电动机：用于驱动镗刀进行工件的镗削；2. 传感器：用于检测工件的位置、长度、直径等参数；3. 伺服控制器：用于控制电动机的运动轨迹和速度；4. 人机界面（HMI）：用于操作和监控系统。

对于镗床系统的升级改造设计，我们可以采用以下几个方面的改进：1. 集中控制：通过PLC来统一控制各种电气元件，实现对整个镗床系统的集中控制。

通过编写相应的控制程序，可以实现自动化的生产流程，提高生产效率和稳定性。

2. 数据采集和分析：通过PLC来采集各种传感器的数据，如工件的尺寸、位置等参数。

可以将这些数据存储起来，并通过人机界面（HMI）进行监控和分析，及时发现和解决问题。

3. 故障诊断和报警：通过PLC来监控系统的工作状态，当出现故障或异常情况时，及时发出报警信号，并将故障信息显示在人机界面上，方便操作员进行故障诊断和排除。

4. 系统优化：通过PLC的编程和参数调整，可以对系统进行优化，如调整电动机的运动参数、增加自动化的功能等，提高镗床系统的工作效率和性能。

在进行改造设计时，需要考虑到现有设备的适应性和兼容性，确保升级改造后的系统能够正常运行，并满足生产需求。

也需要考虑成本和安全性等因素，选择适合的电气元件和控制器，确保系统的可靠性和稳定性。

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计可以提高系统的自动化程度和生产效率，同时也能够提高产品的质量和稳定性。

通过合理的系统设计和参数调整，可以实现对整个镗床系统的集中控制和监控，提高设备的利用率和运行效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为制造业中不可或缺的重要设备。

定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其加工精度和效率直接影响到企业的生产效益和产品质量。

然而，由于技术更新换代的快速推进，许多企业的定梁龙门铰铣床数控系统已经无法满足现代加工的需求。

因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其加工精度和效率，已经成为企业提升竞争力的必要手段。

二、数控系统改造的必要性1. 提高加工精度：通过改造数控系统，可以实现对机床的精确控制，提高加工精度，降低产品的不良率。

2. 提高加工效率：改造后的数控系统可以实现对机床的快速响应和高效加工，提高生产效率，缩短产品生产周期。

3. 适应市场需求：随着制造业的快速发展，市场对产品的精度和效率要求越来越高。

通过对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，可以满足市场对高精度、高效率产品的需求。

三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对原有的控制系统硬件进行升级或替换，采用更先进的控制器、驱动器、传感器等设备，以提高系统的稳定性和可靠性。

2. 软件升级：对原有的控制系统软件进行升级或重写，采用更先进的控制算法和编程语言，实现更精确的控制和更高的加工效率。

3. 接口改造：对机床与数控系统的接口进行改造，使其更加适应现代加工的需求，方便与其它设备的连接和通信。

四、改造实施过程1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产情况，制定详细的改造方案和计划。

2. 硬件采购与安装：根据改造方案，采购所需的硬件设备，并进行安装和调试。

3. 软件编程与调试：根据改造方案，对控制系统软件进行编程和调试，实现精确控制和高效加工。

4. 接口改造与测试：对机床与数控系统的接口进行改造，并进行测试和验证，确保其稳定性和可靠性。

5. 整体测试与验收：对改造后的定梁龙门铰铣床进行整体测试和验收，确保其达到预期的加工精度和效率。

五、改造效果评估1. 加工精度提高：通过对数控系统的改造，定梁龙门铰铣床的加工精度得到了显著提高，产品的不良率明显降低。

意大利镗床主轴变频改造摘要：本文通过介绍一台意大利镗床主轴电气控制部分的传动变频器改造的经历，说明了机床维修中变频调速技术运用的适应性，以及高、新技术在旧机床改造中的重要性。

通过本次镗床主轴变频改造，使该台机床的工作状态基本恢复，节约了平时多次重复修理的时间，解决了更换配件维修费，保证了单位的生产进度。

关键词：意大利镗床电磁离合器变频器a变频调速技术是集自动控制，微电子，电力电子，通信等技术于一体的高科技技术，它以电机拖动良好的调速性、节能性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

由于其采用软启动和电气制动，可以大大降低设备机械零件和电机传动联轴器的机械冲击，延长设备和电机的使用寿命。

随着科学技术的高速发展，变频调速器以其具有节电能、高可靠性、高效的特性应用到了工业控制的各个领域中，例如变频器在供水、空调设备，机械制造过程控制，电梯，机床，起重设备等方面的广泛应用，既保证了调速精度，又减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益。

一、意大利镗床AB-75改造前状况我厂为生产大型港口起重设备的工厂，镗床AB-75是我厂金工车间的一台老旧设备，是五十年代由意大利进口。

该台设备使用年限比较长，故障较多，但厂里生产任务多又确实需要使用它。

它的电气故障点主要集中在主轴传动离合器上。

意镗传动离合器系湿式多片电磁离合器，它是典型的机电一体化产品，主要作用就是传递动力，同时在机床刀头咬死时，当主轴传递的扭矩大于其设定的摩擦转矩时，发生打滑，从而保护机床齿传动系统。

电磁离合器本身的故障并不复杂，主要是励磁线圈多次烧坏，有机械方面安装、跳动以及传动不均匀造成冲击的原因，也有电气原因引起的，比如电压变化大、接触点长期泡在润滑油里接触电阻变化等等。

这种离合器线圈烧坏后无法修复，型号和国产型号不一致，必须到厂家定制，订货周期长达一周，且备件价格高，造成单台设备备件损耗值居高不下，基本每年需配件费两万元左右。

两年前该台镗床由机床厂实施大修，在该点上没有作出根本性的改造，还是没有根本解决电磁离合器烧坏频繁的问题。

普通镗床的电气化技术提升改造
李登峰
【期刊名称】《轴承技术》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】介绍普通液压镗床改造原因，改造方案，运用三菱可编程控制器（PLC），步进电机及其驱动程序，在普通液压镗床自动等分的电气自动化技术提升的实际应用。

介绍电气控制系统的硬、软件和分度控制的软件设计及应用。

【总页数】3页(P18-20)
【作者】李登峰
【作者单位】运输处
【正文语种】中文
【中图分类】TM571.61
【相关文献】
1.普通铣镗床方滑枕补偿技术电气改进
2.西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用
3.基于PLC控制的普通卧式镗床的电气化改造
4.枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用
5.枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用
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