下载文档原格式
试论变频技术在数控机床上的应用张晓东摘要：随着我国科学技术的不断发展，变频技术在数控机床上的运用开始逐渐增多，而随着变频技术自身的不断进步，我国相关行业对其的运用也变得愈加广泛，本文就变频技术在数控机床上的应用进行相关研究，希望能以此推动我国数控机床的相关发展。
关键词：变频技术；数控机床；电力驱动自变频技术在数控机床中的广泛运用开始，数控机床自身的科技技术含量便飞速提高，其智能化、数字化以及网络化的特点也与我国当下的数字机床应有的相关要求相符，所以对其进行相关研究就显得很有现实意义。
1 数控机床中变频器容量的选择在变频技术于数控机床中的具体一种中，对于其中变频器容量的选择关系着其具体的变频效果的发挥，是一个较为复杂且棘手的问题。
在具体的数控机床中的变频器选择中，相关技术人员需要考虑数控机床电动机的容量，以此进行不同容量变频器的选择。
这里需要注意的是，一旦变频器的容量相较于数控机床电动机容量来说较小的话，就很容易出现对数控机床的正常运行造成影响，甚至造成数控机床的损毁，而当变频器容量相关于数控机床电动机容量来说较大的话，则会使数控机床的谐波分量变大，造成资金浪费的情况发生，所以在对数控机床使用的变频器选择中，相关技术人员必须严格按照以下规定进行具体的选择决策[1]。
数控机床变频器三步骤容量选择法。
为了确保数控机床中变频器容量选择的准确无误，保证相关生产的顺利进行，当下我国技术人员一般通过三步骤进行数控机床变频器容量的选择，具体步骤如下：（1）通过对数控机床负载性质的变化规律计算出负载电流大小。
（2）通过负载电流计算结果，预选数控机床所使用的变频器容量。
（3）对选择的预选变频器的过载能力与起动能力进行检验，如未通过相关技术人员需要继续第二步骤的的变频器预选，直至通过为止。
这三步就是我国现阶段常采用的数控机床变频器容量选择的具体步骤，这里需要注意的是，一般来说数控机床的变频器容量越小越为经济，但一切都要以满足具体的数控机床运行为前提[2]。
变频器在冶金设备中的应用随着科技的不断发展，变频器作为一种重要的电气设备，已经广泛应用于冶金工业中。
变频器通过改变电力频率，控制电机的转速，实现对冶金设备的精确调节和控制。
本文将重点介绍变频器在冶金设备中的应用，并探讨其在提高冶金生产效率和降低能耗方面的作用。
一、变频器的基本原理和工作方式变频器是一种用于改变电气系统电压和频率的电子装置。
它通过将输入的交流电转换为输出的可调谐频率的交流电，用于驱动各种类型的电机。
变频器工作的基本原理是先将输入电源的交流电转换为直流电，然后再将直流电转换为可调频的交流电。
通过调整变频器的参数，可以精确控制电机的转速和运行状态。
二、变频器在冶金设备中的应用1. 轧钢机组在钢铁冶炼中，轧钢机组是一个重要的设备，用于将熔化的金属坯料轧制成所需的形状和尺寸。
而变频器在轧钢机组中的应用主要体现在对电机的调速控制上。
通过准确控制电机的转速，变频器可以实现对轧钢机的精确控制，提高产品的质量和生产效率。
2. 高炉风机高炉是冶金生产过程中的关键设备，其正常运行对于保证冶金生产的连续性和稳定性至关重要。
而高炉风机作为高炉系统中的核心组成部分，用于提供所需的氧气和通风等。
通过在高炉风机上使用变频器进行调速控制，可以有效提高风机的效率，减少能耗，并实现高炉冶炼过程的精确控制。
3. 电炉电炉作为冶金行业中常用的熔炼设备，广泛用于钢铁、有色金属等领域。
而变频器的应用可以使电炉的工作更加平稳和高效。
通过对电炉电机进行变频调速，可以实现电炉的精确控制和调节，提高炉温稳定性，减少炉温波动，增加炉内材料的熔炼效果和均匀性。
4. 切割设备在冶金生产中，切割是一个重要的工序，用于将金属坯料切割成所需的尺寸和长度。
而切割设备中的电机的转速对切割效果和质量有着直接影响。
通过使用变频器对切割设备中的电机进行调速控制，可以使切割过程更加精准和高效，提高产品的切割质量和生产效率。
三、变频器在冶金设备中的优势1. 精确控制：变频器可以实现对电机转速的精确控制，从而使冶金设备能够更加精细、高效地工作，提高产品质量和生产效率。
变频器在机床加工中的应用随着科技的不断发展，变频器作为一种节能调速设备，在机床加工领域中得到了广泛的应用和推广。
它通过改变电动机输入电源的频率和电压，实现对电机的调速，从而使机床达到更高的加工效率和精度。
本文将重点探讨变频器在机床加工中的应用，并简要介绍其优势和发展趋势。
一、变频器在机床加工中的优势1. 节能环保：传统的机床通常采用恒速电机，无法根据具体工况调整转速，造成能源的浪费。
而变频器具有调速功能，可根据加工需求灵活调整转速，有效降低能源消耗，减少对环境的污染。
2. 提高加工精度：变频器调速范围广，可以实现机床的高、低速自动切换，避免了因速度不匹配而导致的工件质量问题。
同时，变频器还能调整电机的加减速曲线，使得机床运行更加平稳，提高加工精度。
3. 延长机床寿命：传统机床在启动时会产生较大的电流冲击，对机械部件造成额外的压力，导致寿命缩短。
而变频器启动时可以实现平滑启动，减少冲击，有效降低了机床的故障率，延长其使用寿命。
4. 提高加工效率：变频器调速快速准确，能够根据不同的工件要求实现即时调整，提高了机床的加工效率。
在复杂的加工任务中，变频器能够帮助机床实现自动化生产，提高生产率和效益。
二、变频器在机床加工中的应用案例1. CNC车床：CNC车床是一种广泛应用变频器的机床。
由于车床在加工过程中需要不同速度的转动，传统的恒速驱动方式无法满足要求。
而变频器可以实现对电机转速的精确控制，使车刀在加工过程中达到最佳速度，提高了加工效率和加工质量。
2. 立铣加工中心：立铣加工中心是一种多功能机床，通过变频器可以实现主轴的高速精确调整，适应不同工件的加工需求。
变频器还可以配合伺服控制系统实现高速切削和加工精度的提升，广泛应用于模具制造和零部件加工等领域。
3. 钻床和磨床：钻床和磨床是常见的机床类型，通过变频器可以实现对主轴速度的调整，满足不同加工需求。
同时，变频器还可以通过设置合适的参数，实现钻削和磨削过程中的自动化控制，提高加工效率和加工精度。
变频器在机床上的应用题目：变频器在机床中的应用学生：陈孝敏学院：安徽水利水电职业技术学院班级：0918309专业：机电设备维修与管理指导老师：蒋瑾瑾摘要：机床是工作母机的总称，包括车床,铣床,模床,冲床,刨床等,由于加工材质的不同,需要不同的转速,因此采用变频调速的机会很多,主轴传动结构一般采用交流电机和伺服电机，通过带传动把运动传给主轴，从而使主轴达到一定的转速，来完成切削加工。
现在经济型数控机床中，一般使用变频器做为驱动部件。
本文针对数控机床和普通机床改造中对主轴传动变频调速系统的应用需求，提出了采用罗克韦尔自动化的PowerFlex4型通用低压变频器的解决和实现方案。
关键词: 罗克韦尔自动化；低压变频器；数控机床；主轴；驱动Abstract:Machine is the general term for machine tools, including lathes, milling machines, mold bed, presses, planer, etc., due to processing of different materials require different speeds, so many opportunities for use of frequency control, spindle structure commonly used AC motor drive and servo motor , the motion passed through the belt drive shaft, so that the spindle reaches a certain speed, to complete the cutting. Now that the economy CNC machine tools in general use the drive as the drive components. In this paper, general machine tools CNC machine tools and drive the transformation of the spindle frequency control system application requirements, the paper introduces Rockwell Automation's general-purpose low-voltage inverter PowerFlex4 solutions and implementations.Key words: Rockwell Automation; low frequency; NC machine tool; spindle; drive引言：数字控制机床，简称数控机床（NC ，Numerical Control）,是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。
浅析变频器在数控机床主轴上的运用发布时间：2022-04-28T07:51:06.411Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第1期作者：谭伟梁羽刘刚[导读] 数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用谭伟梁羽刘刚沈阳飞机工业（集团）有限公司沈阳 110850 摘要：数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用，无论是刀具安装还是工件旋转都与主轴息息相关。
变频器应用于数控机床主轴上，能够更加科学、严格的对主轴的运转进行控制，进一步提升数控机床主轴的运转精度，提升零部件加工质量。
关键词：变频器；数控机床主轴；应用数控机床主轴上应用变频器，不仅能够增强主轴控制效果，还能保证调控的准确度，因此，数控机床主轴的控制工作领域中应重点关注变频器的使用，保证参数的合理性、连接的科学度，不断提升变频器的应用有效性、可靠性，发挥不同技术的价值和作用。
下文对变频器在数控机床主轴上的应用展开了分析。
1 完善变频器应用的控制模式数控机床主轴上应用变频器，应确保控制模式的完善性，首先，在机床主轴运作的过程中，如果加工程序存在“换挡数控程序”的有关指令，采用指令译码的形式，将译码信息传输到PMC处理，之后执行主轴的换挡调速操作，借助PMC 输出信号，对外部执行元件进行控制，例如：按照PMC输出的信号，系统可自动化选择不同的换挡控制模式，可通过液压拔叉离合设备对齿轮拨动实现换挡目的，或是借助控制电磁离合器的形式达到自动化换挡的目标。
其次，完成换挡操作之后，传感器将所有的数据信息、换挡就位信号传输到PMC 系统中，按照各个档位的信号特点针对性的进行CNC 控制地址的编码处理，结合指令的速度信息、档位信息、数控参数信息、档速信息等，准确将控制电压计算出来，传输到变频器设备，使得变频器能够高效化的控制数控机床主轴速度。
2 重点设置系统参数数控机床主轴上应用，变频器要想确保性能有所提升，就应准确选取与设定控制面板参数信息，使其在较为复杂的电控系统中，灵活性控制，一般情况下，数控机床主轴上使用变频器，能够确保启动与停止操作的稳定性，实现无极调速的目的，拓宽调速的范围和广度，使得主轴在运行期间实现长时间稳定性的运行目的，操作较为便利，后续维护工作较少，输出的所有数据信息都能符合性能标准需求，但是如果不能准确设置参数，将会影响主轴的运行控制效果，因此，在使用变频器的过程中，应重点关注参数的科学化设置。
浅谈变频调速技术在电铲、钻机设备中的应用杨柳（黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司技术中心，黑龙江鹤岗154100）摘要该文通过对变频调速技术在电铲、钻机设备中的应用现状和应用前景的分析，说明了变频调速技术对节能、提高生产设备效率至关重要，并指出选择变频器的注意事项。
关键词露天矿山电铲钻机节能效率中图分类号TD824：TM921．51文献标识码CPreliminary Discussion on the application of Frequency Conversion Speed Regulating Technology in the equipments of electric shovel and drillYang LiuHeilongjiang LongMay Mining Groups Hegang Branch co．，Ministry of Sci－tech Information，Hegang154100，China Abstract That article analysis on the situation and the prospect of the application of Frequency Conversion Speed Regulating Technology in the equip-ments of electric shovel and drill，Shows the importance of the Frequency Conversion Speed Regulating Technology to the energy conservation and improve the efficiency of production equipment，And point out the attentions to chose Frequency Converter．Key words surface mine electric shovel drill energy conservation efficiency露天矿山的大型设备包括用于穿孔的牙轮钻机，用于装载煤炭、岩石的电铲（挖掘机），用于运输煤炭、岩石的大型汽车等，这些大型设备都要求电气传动系统具有良好的调速性能，在矿山应用变频调速技术，对于提高矿山生产设备的效率、节约电能都是至关重要的。
146科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS高压变频器在津西钢铁265烧结主抽风机系统的应用何静|卧龙电气集团辽宁荣信电气传动有限公司摘要：目前高压变频系统已经在工业领域的各行各业广泛应用，本文就津西钢铁股份有限公司265烧结主抽风机同步电机高压变频调速装置改造的具体实施和应用做了简要介绍，本次改造方案拟定共采用2台（RHVC4-S06/6300-F）高压变频装置针对主抽风机进行变频调速运行，系统实现了降低电能消耗、改善工艺、提高自动化水平、同步机励磁自动调节的目的，改造后系统配置方式为一拖一加切换柜方式配置。
关键词：主抽风机；变频器；节能；同步电机现烧结生产线共有两台主抽风机，两台主抽风机的系统参数完全相同，工况基本相同，主要参数为：电机额定功率：5000KW；电机额定电压：6000V；电机额定电流：549A。
1变频调速一次系统主回路方案运行说明：1.1变频运行M1变频运行时，QF11、QF12闭合，QF13、QF1、QF2断开，采用母排直接封星；M2变频运行时，QF21、QF22闭合，断开QF23、QF3、QF4，母排直接封星，同M1变频运行；变频器可以拖动风机进入工作状态，同步零速启动，以频率控制为基础自行控制流量，但工频此时不得运行。
1.2工频运行为了保证生产不中断，变频检修或故障条件下能基于QF1、QF13、QF2闭合M1，通过QF3、QF23、QF4闭合M2，此时处于工频运行（也就是工作模式同改造之前），流量调节此法依旧可以基于阀门展开，且QF11、QF12断开，QF21、QF22断开作可靠断点，全面隔离高压与变频器。
系统闭锁关系：（1）QF11、QF13、和QF21、QF23均进入电气互锁状态，QF11、QF12和QF21与QF22均实现电气程序顺序联锁；（2） 该系统能使用远程操作系统，远程操作、两地操作并不复杂，只要选择操作面板上的“本机/远程”中的远程开关即能达到这个目标。
变频器在数控机床主轴上的应用分析郭文璞发布时间：2021-09-11T12:55:21.809Z 来源：《中国科技信息》2021年10月上28期作者：郭文璞[导读] 科技在迅猛发展，社会在不断进步，数控机床主轴属于整体数控机床中非常主要的部分，具有刀具安装作用、工件的安装作用，同时还能带动两者旋转，并且旋转过程中的精确度、转速效率等直接影响加工精度、表面粗糙度。
哈尔滨东安实业发展有限公司郭文璞黑龙江哈尔滨 150000摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，数控机床主轴属于整体数控机床中非常主要的部分，具有刀具安装作用、工件的安装作用，同时还能带动两者旋转，并且旋转过程中的精确度、转速效率等直接影响加工精度、表面粗糙度。
下文在数控机床主轴控制的工作中应该重视变频器的运用，根据变频器的应用特点、状况、需求等，科学设置参数信息，严格控制每项应用模式，不断发挥变频器的作用价值。
关键词：变频器；数控机床主轴；应用引言数控机床主轴是数控机床的重要组成部分，用来安装刀具或工件，并带动刀具或工件旋转，其旋转精度直接影响机械加工精度，其转速的高低直接影响到生产效率和零件表面粗糙度。
数控机床主轴控制方式主要有两种方式:串行伺服控制和模拟量控制。
国内现使用的大部份数控机床都属于中低档数控机床，采用模拟量控制就能满足其对主轴的控制要求。
模拟量控制是指主轴的速度信号为模拟量形式，其在一定范围内连续变化。
模拟量控制的主轴驱动装置常采用变频器实现控制。
1数控机床的主轴的结构数控机床主轴是数控机床的核心部件，数控机床主轴的回转精度及转速直接影响到数控机床对于零部件的加工效率、加工精度与零部件表面的光洁度。
数控机床主轴一般是由：主轴电机、传动皮带、齿轮箱、主轴心轴以及拉、松刀等机构组成。
主轴的转动依靠的是传递主轴电机的旋转运动，并带动刀具或是工件进行旋转从而实现加工。
主轴的传动主要有：电机带动变速箱、电机带传动、电主轴、双电机驱动等四种方式，在对主轴电机的控制上采用的主轴驱动方式有：脉冲式、调频率、调枢电阻、调枢电压与调节磁通等方式。
浅析变频技术在钢厂生产中应用随着现代化技术的不断发展和进步，变频技术在生产制造领域中的应用也变得越来越广泛。
在钢铁生产行业中，变频技术也得到了较为广泛的应用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面起到了重要的作用。
钢厂是一种能源消耗大、环境负担重的生产企业，同时也是国民经济中不可缺少的基础工业。
改善钢铁生产的技术和方法，减少能源浪费，保护环境，提高生产效率和产品质量，是钢铁行业发展的关键。
变频技术应用在钢厂生产中，能够在很大程度上解决这些问题。
首先，变频技术在电动机方面的应用可以实现电机的调速和控制。
在钢铁生产的各个环节中，涉及到大量的电机使用，其中最重要的是起重机、轧机和风机等。
传统的往往只能通过机械和电气控制来启动和停止电机。
而变频技术可以通过改变电机的电压、频率和相位，从而实现对电机的调速和控制，让电机能够更加精确地适应生产的需要。
其次，利用变频器控制的起重机运行，不但起重动作平稳，而且能够实现无级变速，提高了操作效率。
由于钢铁生产中涉及到的起重重量巨大，一旦遇到起重机的操作失误，就会造成重大的安全事故。
因此，变频技术的应用可以使得起重机的调度更加平稳、安全，提高生产效率，降低劳动强度和能源消耗。
此外，变频技术可以应用于轧机，提高钢板加工的质量和精度。
轧机是钢铁加工中不可或缺的设备，主要用于钢板的加工和切割。
利用传统的方法，在轧制过程中，需要经常更换轧机传动带。
但是应用了变频技术以后，可以通过精确控制速度，让钢板在轧机中运动的力学特性更为精确和平稳，从而扩大生产规模，降低占地面积，降低成本等优势。
最后，应用变频技术在钢厂中节能减排，还可以减少对环境的污染，降低生产成本。
目前，世界各国对环保问题的关注日益高涨，钢厂在生产过程中所产生的废气、废水等环境问题也逐渐引起了重视。
通过应用变频技术，可以实现对生产装置的智能化调度和管理，有效利用电能，在生产过程中降低能源的消耗和降低环境的负担。
综上所述，作为钢厂生产制造的重要手段之一，变频技术的应用只会越来越广泛。
变频器在2654镗床大修改造上的应用
摘要：通过对2654镗床的改造，解决了此设备变速复杂，经常出现卡齿的故障；并且介绍了KSA23直流调速系统、施耐德ATV-71HD15N4交流变频系统及PLC的相关知识关键词：直流调速装置；变频器；变频电机
引言
我公司中兴分厂的2654镗床是20世纪50年代原苏联产品。
该设备原有的直流调速采用交磁放大机组供电进行直流调速。
由于交磁放大机组已经淘汰，没有备件，如果损坏很难修复，而且该调速系统调速原理复杂，不稳定，给维护带来很大困难。
特别是该设备的主轴变速由变速电机带动机械变速机构进行变速，经常造成卡齿现象，故障率非常高。
针对这些原因，经过研究决定对此设备进行机械、电气大修改造。
1 改造方案
2654镗床主轴旋转原来是由普通的14KW交流机驱动，变速采用变速电机带动机械变速机构进行40档变速。
该机床的主轴箱、镗杆、工作台、前支柱四个进给轴各由一台功率为4.4KW、电枢电压220V、激磁电压为110V的直流电机驱动，径向刀架各由一台2.8KW、电枢电压为220V、激磁电压为110V的直流电机驱动，直流调速系统由原来的交磁放
大机组供电进行直流调速。
这台设备的主轴变速卡齿问题是这次改造的难题，经过机械和电气在一起多次研究决定，取消变速电机及其所带的变速机构，机械变速机构进行改造，由原来的40档改为4档，手动搬把进行变速，电气加装四个变速限位，由于档位减少，为了弥补主轴转速的不足，决定主轴电机采用型号为YTSP160L-4 15KW变频调速电机，进行无极调速，主轴调速系统选用施耐德ATV-71HD15N4变频器。
考虑到成本问题，决定五个进给轴共用一台KSA23晶闸管直流调速装置（即V3调速系统）驱动。
用转换开关选择各进给轴，彻底淘汰交磁放大机组。
控制回路采用OMRON 可编程序控制器，PLC的CPU选用CQM1H-CPU21，PLC输入用3块型号为ID212的16点输入卡，共用56个输入点，输出用3块型号为OC222的16点输出卡，共用36个输出点。
取消原继电器控制，重新设计电气原理图。
2 电气原理的设计
首先是主轴旋转系统的原理的设计，主轴变频系统设置送电接触器，给定采用5W10KΩ的电位计，将0-10V电压加到A/1+和A/1-之间，实现从0到额定转速的无极调速。
其次是五个进给轴的直流调速系统的原理的设计，直流调速系统也设置送电接触器，系统准备好信号输入PLC输入回路，使系统在准备好后再接入主电源，在故障状态下，
可快速切断主回路电源。
系统给定也是采用5W10KΩ的电位计将给定加到56和14号端子间实现直流调速。
考虑到原进给轴快速是采用两套激磁绕组切掉一套激磁绕组容易造成直流电机飞车的故障，在此次设计中取消快速切激磁，而是采用最大给定速度作为快速。
该设备的控制回路由原传统的继电器控制改为PLC可编程控制，它具有可靠性高，抗干扰能力强，扩充方便，组合灵活，修改方便，大大减少了配盘的工作量和调试时间。
根据机床的动作要求和工作原理，设计PLC梯形图。
在PLC 设计中主轴旋转只有在机械变速到位以后，将变速限位压合以后，才允许起动，另外，此设备的主轴箱、工作台、回转台都具有夹紧放松功能，在设计PLC程序过程中，只有放松到位限位压合后，才允许开车，夹紧采用过电流继电器，夹紧后过电流继电器动作，切断夹紧电机。
另外在程序中还采用了急停保护，各个轴的限位保护。
3 调试
PLC程序传入将PLC的CPU中之前，先进行外围端口的设定，将CPU单元DIP开关的5和7设为ON，端口设定正确后，与计算机联线，将PLC程序传入CPU中，然后将工作状态切换到监视状态，即可进行在线调试。
梯形图中各单元的通断，都在计算机屏幕上直观显示，在需要时也可强制各单元的通断，以使程序在调试中顺利进行。
程序调试可检测
程序的逻辑关系，机床配线是否正确，以及电气动作是否符合设计要求，当发现程序错误时，可在线修改，也可离线进行修改，修改完成后再传入PLC中。
主轴系统选用的是施耐德ATV-71HD15N4变频器；在电机启动之前必须进行参数的设置：变频器第一次通电时，用户会被自动导入菜单，必须对简单启动子菜单中的参数进行设置：包括2/3线控制设定为2线控制、标准电机频率设定为50HZ、电机额定功率为15KW、电机额定电压380V、电机额定电流29A、电机额定频率50 HZ、电机额定速度1450转/分、最大输出频率60 HZ、加速时间3S、减速时间3S等；参数设定完成后执行自整定功能。
2654镗床的镗杆、主轴箱、工作台、前支柱、径向刀架分别由4.4KW直流电动机拖动，径向刀架由一台2.8KW直流机拖动，现由原交磁放大机调速系统改为KSA23直流调速系统（即V3直流调速系统）。
系统调整时，首先接通同步电源，如果V8灯，说明电源相序错；如果V7灯亮，属于正常状态；这时测量端子26与28为220VAC，端子26与30为220VAC，端子28与30为220VAC，接通主接触器，测量端子26与1U为0VAC， 28与1V为0VAC， 30与1W为0VAC 保证1U、1V、1W与26、28、30同相位，保证右旋相序。
断开主接触器，将调速系统打到电流环即A1板开关S1向左拨动（两个开关一起拨动），接通主电源，缓慢增加给定电压，
直到电机开始转动，测量给定信号电压与测速机信号电压的极性，如果极性相同，断开主电源，将调速系统打到速度环即A1板开关S1向右拨动。
缓慢增加给定电压，观察电机转动情况，加给定电压至50%，缓慢调节电位计R11直到电机转速达到最高转速的50% ，电机停止后，观察有无零漂，阶跃响应能否满足要求，否则进行其他调节器参数，直到满足工作要求。
4 效果
该设备经过机械和电气大修改造后，解决了变速经常卡齿的故障，而且现在变速操作简单方便，动作可靠，故障率极低，各项性能参数都己满足工作需要，各项经给选用的KSA23直流调速系统及主轴选用的施耐德ATV-71HD15N4变频器，具有优良的起动、调速、反转、制动的性能，调速比大，运行稳定，特别是KSA23直流调速系统的调速范围达到了1：10000，完全满足了设备的各种加工需求。
5 结束语
通过对2654镗床进行电气技术改造后，使过去的旧设备焕然一新，其设备的技术性能大大提高，机床的控制精度及加工精度都有了很大的提高。
2654镗床应用了新的科学技术后，使设备更能高效、高精度、高可靠性地工作。
参考文献
[1]施耐德.Altivar 71异步电机变频器编程手册[S].
[2]omron.OMRON可编程序控制器编程手册[S].
[3]KSA23/63系列晶闸管直流调速装置使用说明书[Z].齐齐哈尔大华电气有限公司，2002.
作者简介：黄连杰，工程师。
