T616镗床数控化改造方法和实施

数控镗床的工艺改进与加工优化随着机械制造业的不断发展，数控加工技术在生产制造过程中变得越来越重要。

数控镗床作为一种高精度、高效率的设备，能够满足机械制造业对于高精度、高效率的加工需求，得到了越来越广泛的应用。

然而，在数控镗床的加工过程中，常常会出现加工质量不稳定、加工效率低下等问题。

为解决这些问题，需要对数控镗床的工艺进行改进与加工优化。

一、工艺改进数控镗床的加工精度直接影响到制造出来的产品的质量。

因此，在数控镗床的工艺改进中，提高加工精度是首要任务。

目前，主要采用以下几种工艺改进方法：1. 选用高精度刀具。

为了提高加工精度，在数控镗床的工艺中，需要选用高精度的刀具。

同时，也需要定期对刀具进行检修和更换，以确保刀具的精度和使用寿命。

2. 优化切削参数。

切削参数的设置对于数控镗床的加工精度和加工效率都有影响。

因此，在工艺改进中，需要优化切削参数，包括切削速度、送进量、切削深度等参数设置，以保证加工精度和加工效率的同时得到提升。

3. 改进加工工艺。

加工工艺的合理设置也是提高加工精度的重要手段。

通过对加工过程中各项参数进行优化控制，包括工件夹紧方式、工序安排、加工次序等方面的调整，可以有效提高数控镗床的加工精度和效率。

二、加工优化除了工艺改进外，加工优化也是数控镗床加工质量提高的重要手段。

加工优化主要包括以下几个方面：1. 精细加工。

精细加工是一种基于高精度生产的加工方法，可以在数控镗床的加工过程中，通过增加加工轮廓的细节，实现对产品的薄壁加工和小孔加工。

该方法可以提高加工精度和加工效率。

2. 加工稳定性分析。

加工过程中的变量和不确定性因素往往会影响数控镗床的工艺精度和加工效率。

因此，在加工优化中，需要通过稳定性分析来提高加工的稳定性和效率。

通过分析和调整加工过程中的各项参数，以达到最佳的加工效果。

3. 数字化分析。

数字化分析是指在数控镗床加工过程中，采用数值模拟等方法来模拟加工过程，找出加工过程中的不足之处，并提出相应的改进方案，以提高加工精度和效率。

机床数控改造指导书一、改造前的准备工作1. 确定机床型号及规格，了解原机床控制系统的情况。

2. 对原机床进行全面检查，确认机床结构是否完整，各部位是否磨损严重，各机械部件是否运转灵活。

3. 对原机床控制系统进行彻底的了解和分析，确定需要改造的内容及技术要求。

二、确定数控系统及配套设备1. 根据机床型号和改造要求，选择适合的数控系统和配套设备，确保其性能稳定可靠。

2. 考虑整体系统的兼容性，确保新系统可以与原机床结构无缝集成。

三、机床改造及安装1. 拆卸原有控制系统及相关设备，清理机床表面和内部杂物。

2. 安装新的数控系统及配套设备，确保连接牢固、稳定可靠。

3. 对机床各部位进行校准和调试，确保改造后的机床能够正常运转并符合要求。

四、系统调试和试运行1. 对新系统进行全面调试，包括各项功能的检查和测试。

2. 进行试运行，观察机床运转情况，发现问题及时处理。

3. 对机床进行性能测试，确保改造后的机床性能达到预期要求。

五、培训和交付1. 对使用人员进行相应的培训，使其熟练掌握新的数控系统操作技能。

2. 交付改造后的机床并进行验收，确保机床的正常使用和运行。

六、改造后的维护1. 对改造后的机床进行定期的维护和保养，保证机床的长期稳定运行。

2. 定期对数控系统进行软件和硬件的更新升级，以保证系统的安全和稳定性。

以上是机床数控改造的指导书，希望能对大家在机床改造方面有所帮助。

机床数控改造的指导书七、注意事项1.在改造过程中，严格按照相关的安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。

2.注意机床改造后的电气接线，确保接线稳固可靠，避免出现短路或其他安全隐患。

3.在改造过程中，要充分考虑原机床结构和性能的限制，确保改造的合理性和可行性。

4.在选择数控系统及配套设备时，要考虑设备的质量和厂家的售后服务，确保设备的可靠性和维修保养的便利性。

八、改造后的效益1.改造后的机床将拥有更高的精度和稳定性，提高生产效率和加工质量，降低加工成本。

T611镗床PLC电气柜改造设计对实训教学的作用作者：来源：《价值工程》2011年第24期摘要：为了使技能培训中各学习领域的研究系统化、规范化、实效化，为学校和相关部门在就业培训时能从一定层次和深度上提高就业者的素质和就业能力，从而为职业技能培训提供一种亲临工作现场和工作场景零距离。

同时发挥示范高职的社会服务功能，本研究成果较好解决了上述问题。

Abstract: The study gave a better way to solve the above problems that how to make the research on the study fields of skills training systematic, standardized and effective, and make the schools and relevant departments can improve the quality and employability of employee from a certain level and depth through the employment training, so as to provide the vocational skills training at the work site to realize the zero distance with work scenes, at the same time play the social service functions of model high vocational student.关键词： T611镗床PLC改造；实训；社会服务Key words: T611 Boring Machine PLC reform；training；social services中图分类号：TM93文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）24-0045-020引言高职学院作为技能培训和技术技能型人才培养的主要基地之一。

C616车床数控化改造----进给系统改造摘要本设计是将普通车床的进给系统改造为数控车床进给系统，通过对数控技术的了解，设计出来了对普通车床进给系统改造的总体方案。

通过对进给系统滚珠丝杠的设计计算以及齿轮及转矩的设计计算，从而完成了数控改造的传动装置的设计及其计算。

然后又介绍了滚珠丝杠副的轴向间隙、滚珠丝杠副的安装结构、支承结构、进给系统传动齿轮间隙的消除、采用减速箱的目的及注意事项、减少或消除空程的必要性和方法，通过这些介绍能了解滚珠丝杠副轴向间隙的调整和预紧方法。

，。

，。

在对滚珠丝杠的设计计算中得出，。

通过对齿轮的有关计算，，。

在使用改造后的车床中，一定要注意所用切削力和最大负载，超出后会大大降低车床使用寿命。

普通机床的数控化改造事业方兴未艾，在我国目前形式下将大批故障机床尤其是一大批闲置的普通机床进行改造、升级，以较小的投入尽快使这批设备在经济发展中发挥效能、创造效益，的确是许多企业的一项不可忽视的课题。

随着生产技术的不断改造，不断发展与产品的不断更新，机器制造厂里的许多金属切削机床中有部分已不能满足生产率和加工精度的要求，因此需要不断地更新，此次对原有的C616机床进行技术改造，其本质是采用数控机床对传统产业进行技术改造，赶上或超过先进国家。

关键词: C616车床横向进给系统纵向进给系统数控化改造齿轮及转距目录第一章绪论 (1) (1) (1) (1) (3) (3) (4) (4) (5)第二章 C616普通车床数控改造的总体方案 (6) (6) (6)第三章数改C616车床传动装置设计 (8) (8)、特点及类型 (8) (9) (11) (11) (13) (16) (18) (19) (19) (20)第四章滚珠丝杠副轴向间隙的调整和预紧方法 (23) (23) (24) (24)进给系统传动齿轮间隙的消除 (25) (25) (25)第五章结论 (27)参考文献 (28)谢辞........................................... 错误!未定义书签。

基于机电一体化技术的数控镗铣床改造摘要：当前我国的制造领域迅速发展，为更好地提高企业市场竞争力，应加强对数控镗铣床改造的重视，科学运用机电一体化技术，提升数控镗铣床改造质量，为我国制造领域的良好发展打下坚实的基础。

基于此，文章就机电一体化技术的数控镗铣床改造重要性以及优势加以了阐述，并详细探究了基于机电一体化技术的数控镗铣床改造要求和措施，希冀为实际改造实践工作的开展提供参考和帮助。

关键词：机电一体化技术；数控镗铣床；改造方法数控镗铣床是制造企业中常用的设备，这是能自动运转加工的设备类型，普通铣床中实现数字控制系统融合，能保障精准铣削加工。

为有效提升数控镗铣床的运用质量，这就需要将机电一体化技术加以科学化运用，为数控镗铣床作用的发挥打下基础，优化整体镗铣床结构。

1?基于机电一体化技术的数控镗铣床改造的重要性及优势1.1?重要性数控镗铣床系统由诸多部分构成，如数控系统、主传动系统、进给伺服系统，这些都是促进数控镗铣床正常运行的组成部分。

为能提升数控镗铣床的系统运行质量，进行系统改造显得比较重要，能从整体上提升数控镗铣床改造的质量水平，有助于镗铣床应用价值提升。

将机电一体化技术与数控镗铣床改造结合起来，发挥该技术的应用优势，从而能促进数控镗铣床智能化发展。

数控设备长时间运用会对设备的性能产生影响，不能和设备加工运行需求相适应，这就需要从技术改造工作方面加强重视，从整体上提升技术创新的力度，促进镗铣床的稳定性运行。

数控镗铣床改造能提高系统运行的性能，发挥镗铣床系统的整体质量。

数控镗铣床设备价格比较高，所以做好镗铣床改造工作能有助于节省资金，从整体上提升数控镗铣床改造的质量水平。

1.2?优势1.2.1 智能化优势传统数控镗铣床的系统运用中，性能受到影响，系统工作的整体效率比较低下。

应用机电一体化技术改造数控镗铣床，能从整体上提升系统性能，实现智能化的运行发展。

在运行系统中对机电一体化技术加以科学运用，能自主决策以及判断系统运行状况，保障了系统运行的整体质量，从整体上提升了数控镗铣床的应用质量水平。

企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修企业实施机床设备的数控化改造与维修的过程主要包括以下几个步骤：选型、规划、设计、采购、安装、调试、运行和维修。

下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

一、选型机床设备的数控化改造首先需要明确企业的需求，包括机床加工能力、精度要求、加工工艺和产品等。

然后根据需求选择适合的数控系统，包括数控系统品牌、型号和功能。

二、规划在选型的基础上，制定机床设备的数控化改造规划。

规划中要考虑到机床设备的布局、配备的辅助设备、工作人员培训和维修保养等方面的内容。

规划中还要确定数控化改造的时间表和预算。

三、设计在规划的基础上，进行机床设备的数控化改造设计。

设计中需要考虑到数控系统与机床设备的配合、照明和操作界面的设计、安全保护装置的设置等。

设计中还需要制定具体的改造方案，包括改造的具体步骤和要注意的问题。

四、采购根据设计方案，完成机床设备数控化改造所需的各种材料和设备的采购工作。

包括数控系统、电器元件、液压元件、气动元件和传动元件等。

采购时要注意选择正规厂家的产品，保证质量和售后服务。

五、安装将采购的材料和设备按照设计方案进行安装。

安装时要严格按照安装说明书进行操作，确保安装正确、安全可靠。

安装过程中要注意机床设备的防尘、防水和防电的措施，以确保机床设备的安全运行。

六、调试安装完成后，进行机床设备的调试工作。

调试包括数控系统的参数设置、各个功能的调试和机床设备的运行测试等。

调试过程中要注意排除故障，确保机床设备能够正常运行和加工。

七、运行调试完成后，进行机床设备的试运行和正式运行。

试运行阶段要对机床设备的各个功能进行测试和调整，发现问题及时处理。

正式运行后，要进行生产任务的分配和工艺参数的优化，确保机床设备的加工效率和质量。

八、维修在机床设备的运行过程中，难免会出现故障。

企业需要建立完善的维修能力，包括设立维修团队、提供技术培训和购买维修设备等。

在维修过程中要及时排除故障，确保机床设备的正常运行。

提高数控精密镗床加工精度的改造方法赵庆志１，王海涛１，吴俊恩２，王艳霞３（１．山东理工大学机械工程学院，山东淄博２５５０４９；２．山东淄博市科学技术情报研究所，山东淄博２５５０４０；３．山东滨化集团股份有限公司，山东滨州２５６６１９）１概述一般情况下，镗床镗杆固定在主轴上并随主轴回转，是主运动；被加工件随滑台的移动为进给运动。

当然因镗床结构设计的不同，有时主轴同时有主运动和进给运动，也就是主轴回转的同时随主轴箱进给。

镗床是精密加工机床，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外，使用不同的刀具和附件，镗床还可用于钻削、铣削、切螺纹及加工外圆和端面等。

在实际的生产过程中，经常会遇到高精度孔的加工问题，这就需要高精密镗床来作保障，而通过改进、优化和完善精密镗床的某些结构，可以有效地提高和保证孔加工所要求的精度指标。

在实际高精度孔的加工过程中，通过仪器的测量，发现存在两个问题：一是所加工孔的表面质量不稳定，主要表现在表面粗糙度超差和外观不理想，二是孔的圆柱度波动大，甚至超差。

随着用户对零件加工精度要求的逐渐提高，由此引发的质量争议不断，因此，解决此类问题已刻不容缓。

２改进方案众所周知，诸多因素会影响孔的加工精度和表面质量，特别是高精度孔，尤为敏感。

经过认真地研究论证，结合多年的实践经验和对精密镗床结构的了解，决定从精密镗床入手，通过对局部结构进行改进和优化，来进一步提高和改善镗床的加工精度，以降低和消除影响孔加工精度的不稳定因素。

我们首先采取了排除法，对可能影响孔加工精度的主要因素逐一进行检测，逐渐缩小范围，最后将焦点集中在了镗杆和丝杠传动两部分，因为这两个部分存在振动和运行不平稳的因素，只有对它们进行相应的改造和完善，才能提高孔的加工精度。

２．１镗杆的改进对镗杆部分主要考虑运转时的振动因素，由于精密镗削内孔是高速切削加工，一般转速不低于３０００ｒ／ｍｉｎ，精密电主轴的回转速度更高，这样一来，轻微的振动就会直接影响孔的表面粗糙度。

企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修企业实施机床设备的数控化改造与维修是为了提高生产效率、降低生产成本和保障设备的正常运行。

下面将从机床数控化改造和机床设备维修两个方面进行详细介绍。

一、机床设备数控化改造的实施1. 制定数控化改造方案企业在进行机床设备的数控化改造之前，需要根据设备的实际情况制定详细的改造方案。

方案应包括改造目标、改造工作内容、改造方法、改造时间、改造费用等内容。

2. 选取适合的数控系统选择适合的数控系统对于机床设备的数控化改造至关重要。

企业可以根据设备的加工要求、设备性能以及企业的实际需求等因素选择合适的数控系统。

3. 进行机床设备改造数控化改造主要包括部分重要零部件的更换和数控系统的安装调试两个方面。

企业可以根据实际情况选择自主改造还是委托专业公司进行改造。

4. 进行数控编程及操作培训数控化改造后，企业需要对相关人员进行数控编程及操作培训，使其熟练掌握数控编程和操作技能，以确保改造后设备的正常运行。

5. 进行设备的调试和试运行改造后的机床设备需要进行详细的调试和试运行，以确保设备的各项参数和功能正常，并满足生产要求。

二、机床设备的维修1. 建立健全的维修管理制度企业需要建立健全的机床设备维修管理制度，包括设备维修计划、维修记录、故障分析及处理等，以规范维修工作。

2. 配备专业的维修人员企业需要配备专业的机床设备维修人员，他们应具备一定的机械、电子技术知识和维修经验，并能熟练使用维修工具和设备，以提高维修效率和质量。

3. 做好设备的定期维护和检修定期维护和检修是确保机床设备正常运行的关键。

企业应根据设备的使用状况和维修计划，定期对设备进行维护和检修，包括更换易损件、润滑保养、清洁等。

4. 建立设备故障分析和处理机制设备故障是不可避免的，企业需要建立设备故障分析和处理机制，及时对设备故障进行分析和处理，以保证设备能够尽快恢复正常运行。

5. 提供及时有效的维修支持为了保障设备的正常运行，企业需要提供及时有效的维修支持，包括设备维修热线、维修技术指导和备件供应等，以方便用户进行故障处理和维修工作。

企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修机床设备的数控化改造与维修是企业生产运营中非常重要的一个环节。

随着科技的不断进步和市场的不断变化，传统的机床设备往往无法满足企业生产需求，对机床设备进行数控化改造和维修，可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。

本文将讨论企业如何实施机床设备的数控化改造与维修，并提供一些实用的建议和方法。

一、机床设备的数控化改造1. 了解市场需求：在进行机床设备的数控化改造之前，企业首先需要了解市场需求。

通过调研市场，了解行业发展趋势和竞争对手的情况，以及客户的需求，从而确定机床设备数控化改造的方向和目标。

2. 寻找合适的数控化改造方案：企业可以通过与专业的数控设备厂家进行合作，寻找合适的数控化改造方案。

根据市场需求和企业实际情况，选择适合的数控设备和技术，确保改造后的机床设备能够满足生产需求，并且具有竞争力。

3. 提高员工技能：进行机床设备的数控化改造需要技术人员具备相关的知识和技能。

企业需要加强员工的培训和技能提升，确保他们能够熟练操作和维护数控设备，从而提高生产效率和质量。

4. 进行设备改造：一旦确定了数控化改造方案，企业需要着手进行设备改造。

这个过程需要技术人员和工程师的密切合作，确保设备改造的质量和效果。

企业需要关注设备改造的成本和时间，确保改造过程能够在预算和时间内完成。

5. 完善管理体系：机床设备的数控化改造后，企业需要完善相关的管理体系。

包括设备的日常维护和保养，技术人员的培训和考核，生产计划的调整等。

只有做好这些管理工作，企业才能充分发挥数控设备的作用，提高生产效率和质量。

二、机床设备的维修保养1. 建立完善的维修保养体系：企业需要建立完善的机床设备维修保养体系。

包括设备的日常维护保养计划、设备故障的处理流程、维修保养人员的培训和考核等。

只有做好这些工作，才能确保机床设备长时间稳定运行。

2. 定期检查维护设备：机床设备在长时间运行后，会出现各种故障和问题。

机床数控改造方案及实施改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。

要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

机械性能的完好是电气改造成功的基础。

2 先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。

这样可使改造工作减少遗漏和差错。

在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

3 根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。

当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。

4 落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。

除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。

人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。

根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。

如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。

5 改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。

Machine B uildingAut o m atio n,D ec 2008,37(6):159~160作者简介:龚智敏(1973 ),男,江西赣州市人,工程师,主要从事机电维修和改造工作。

T68型普通镗床的数控化改造龚智敏,黄宁,李建荣[格特拉克(江西)传动系统有限公司赣州分公司(原江西江铃齿轮股份有限公司),江西赣州341005]摘 要:介绍了数控镗床的一般选型改造方法,着重提出了变频主轴准停功能的实现、主轴刀具通用性困难的解决、滚珠丝杆和电机参数的计算选型,为改造该类设备提供了一种思路。

关键词:数控技术;设备改造;变频定向技术中图分类号:TG 537 文献标识码:B 文章编号:1671 5276(2008)06 0159 02Nu m erical Control A lteration of T68Co mm on BoringM achineGONG Zhi m i n ,HUANG N ing ,L I Jian rong(GETRAG (Jiangxi)T rans m ission Co .,L t d .,G anzhou B ranch ,G anzhou 341005,Ch ina)Abstrac t :This tex t intr oduces t he choice of numeri c al contr o l boring m achine mode l and alt eration ,emphas izes use of frequencyconvers ion d irec tional t echnic ,t oo l proble m,ba ll sc re w and amplidyne selec ting model and prov ides a way f or equip ment alter a tion .K ey word s :numeri c al control t echn i c ;equi p ment a lt erati o n ;f requency conversion d irec tional t echnic0 问题的提出T 68型普通镗床,在用于大中零件的大批量加工时,由于采用机械传动用手柄带动普通丝杆移动工作台,完全手工操作,所以操作者劳动强度高,批量生产产品品质不易保证其一致性。

企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修企业实施机床设备的数控化改造与维修是一个需要精心规划和安排的过程，下面将从步骤和要点两方面来介绍实施的方法。

实施数控化改造的步骤如下：1.需求分析：首先企业需要明确自身的需求，包括为什么需要数控化改造、希望达到什么样的效果以及改造后的设备要具备哪些功能等。

2.方案设计：根据需求分析的结果，设计合理的数控化改造方案，包括选择适合的数控系统、配套的软硬件设备以及必要的改造措施等。

3.技术准备：在实施改造之前，需要对相关技术进行准备工作，包括培训人员、更新相关知识和技能、准备必要的工具和设备等。

4.组织实施：根据方案设计，有条不紊地进行实施工作，包括设备的拆卸、改造、安装和调试等。

5.测试运行：在改造完成后，进行设备的测试和调试，确保设备正常运行，满足企业的需求。

6.培训与使用：在设备正常运行后，培训相关人员使用数控设备，使其能够熟练操作和维护，提高设备的利用率。

维修机床设备的步骤如下：1.故障诊断：当机床设备发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障原因。

2.修理计划：根据故障诊断的结果，制定修理计划，确定修理所需的材料、工具和人员等。

3.修理过程：按照修理计划进行修理工作，包括更换故障部件、调整设备状态以及清洁和润滑等。

5.记录和分析：完成修理后，对修理过程进行记录，包括故障原因、修理方法和测试结果等。

分析记录，为后续故障的预防提供参考。

6.预防措施：根据记录和分析的结果，采取预防措施，加强设备的维护和保养，减少故障发生的可能性。

1.选择合适的供应商和合作伙伴，确保设备和配套技术的质量和可靠性。

2.培训相关人员，提高其操作和维护设备的能力。

3.制定合理的预算和计划，确保改造和维修工作的顺利进行。

4.及时修理和维护设备，避免设备损坏和生产延误。

5.加强故障分析和预防工作，提高设备的可靠性和稳定性。

企业实施机床设备的数控化改造与维修需要科学规划和精心实施，希望上述内容对您有所帮助。