中捷TPX6113卧式镗铣床大修方案

TPX6113数显镗铣床大修方案根据中捷钻镗床厂TPX6113数显镗铣床问题汇总、修理要求、以及现场对设备现状的了解情况，编制大修技术方案如下：一、设备参规格及机床精度1二、设备现状（一）、修理要求1、修磨导轨；2、更换主轴套件及各处磨损轴承；3、更换各处磨损齿轮；4、检查三个方向丝杆螺母，必要时更换；5、检查疏通各润滑油路；6、升级数显系统；7、恢复各项精度；（二）现场了解的情况1、1#中捷镗床（1）镗杆跳动：近端：0.01mm；300mm处：0.01mm。

（2）工作台爬行。

（3）4×90°测量装置已经缺失。

（4）主轴箱有齿轮经常打齿。

（5）X、Z导轨磨损严重，立柱正面导轨无磨损，导向面磨损。

（6）上下铣面有接刀。

（7）工作台减速箱漏油。

（8）各轴间隙大（9）X、Y轴丝杠副磨损。

（10）X、Z轴全封闭工程塑料拖链损坏。

2、2#中捷镗床（1）镗杆跳动：近端：0.04mm；300mm处：0.05mm（2）工作台爬行。

（3）4×90°测量装置已经缺失。

（4）主轴箱有齿轮经常打齿。

（5）X、Z导轨磨损严重，立柱正面导轨无磨损，导向面磨损。

（6）上下铣面有接刀。

（7）工作台减速箱漏油。

（8）各轴间隙大（9）X、Y轴丝杠副磨损。

（10）X、Z轴全封闭工程塑料拖链损坏。

三、修前准备（一）检具准备工作1、大理石平尺 2000×200×80 精度等级002、大理石直角尺 1000×630 精度等级003、框式水平仪（RSK） 200 ×200 分度值0.024、条式水平仪（RSK） 300 分度值0.025、百分表分度值0.016、滑动表座一件7、等高垫块一对8、弯板一件9、主轴检棒 ISO 50 7：24 一件12.吊索具：起重量为10t的钢丝对绳一对；5t纤维吊带及吊环若干。

（二）人员组成人员：钳工、电工、机械电气技术员等。

（三）物料机床拆解所需工器具及安全防护用品五、大修主要项目（一）磨削床身，下滑座重新粘贴耐磨软带，和床身导轨合研。

中捷镗铣床故障代码大全摘要：一、中捷镗铣床故障概述二、故障诊断与处理方法1.电磁离合故障2.套结机显示故障代码2013.数控镗铣床TK6411显示错误代码1000三、总结与建议正文：一、中捷镗铣床故障概述中捷镗铣床作为一种常见的金属切削设备，在国内市场上拥有广泛的用户。

然而，在使用过程中，难免会出现各种故障。

本文将为您介绍一些常见的故障及其处理方法，以帮助您更好地应对设备故障。

二、故障诊断与处理方法1.电磁离合故障中捷镗铣床的电磁离合器是带动设备工作的重要部件。

在使用过程中，可能出现离合片不能正常吸住和脱开的故障。

此时，首先检查离合的通断电是否正常，如果电气部分正常，则可能是离合片损坏。

解决方法是更换离合片。

2.套结机显示故障代码201中捷套结机1900在开机后，操作箱上的数据显示正常，但按准备键后，压脚不能自动上升，踩踏板时，压脚也不降，无法进行缝纫。

出现这种故障，多出在硬件上。

检查主板，发现有几个电容损坏，更换后故障得以解决。

3.数控镗铣床TK6411显示错误代码1000数控镗铣床TK6411在运行过程中显示错误代码1000。

这种状况通常与硬件故障有关。

可以先从主板入手，检查电容等易损部件，必要时进行更换。

三、总结与建议中捷镗铣床故障的解决关键在于诊断和处理。

遇到故障时，首先要保持冷静，根据故障现象进行初步判断，然后有针对性地进行检查。

在处理故障时，要遵循安全操作规程，避免因操作不当导致的二次故障。

此外，定期对设备进行保养和检修，可以有效降低故障发生的几率。

中捷产卧式铣镗床安全操作及保养规程前言中捷产卧式铣镗床是一种高精度机床，用于加工各种金属零部件。

为了保证操作人员和设备的安全，为延长设备使用寿命，本文档就中捷产卧式铣镗床的安全操作和保养规程进行了详细的说明。

安全操作规程1. 操作前的必要准备1.1 操作前，必须仔细阅读设备操作指南，并按照指南上的规定进行操作。

1.2 在操作前，必须检查机床各部件的状况是否正常，如发现异常情况应及时通知设备维护人员处理。

1.3 在操作前，必须确认设备的电源电压是否与工作电压相符，并检查设备的电路是否接地正常。

1.4 把设备上的导电件和易导电材料谨慎与精心地隔离，以避免发生触电事故。

2. 操作中的注意事项2.1 在设备操作过程中，禁止穿戴有松动物品或是有悬垂物品的衣服，防止发生意外事故。

2.2 操作者在使用设备时，必须佩戴符合标准的防护装置。

2.3 操作者在设备失去控制时，应立即停止设备，并通知设备操作维修人员进行处理。

2.4 在测试、检查设备时，必须确保设备的所有部件都已经停止运动才能进行。

2.5 尽量使用稳固的、充分支撑的工件下料设备和夹具，并保持工具清洁、锐利。

3. 操作完成后的处理3.1 操作完成后，要及时关闭设备的电源，并彻底清洁设备，保持设备表面洁净，以延长设备寿命。

3.2 定期进行设备维护和保养，以确保设备始终处于良好工作状态。

3.3 把设备使用记录进行好归档管理，方便进行设备运作过程的跟踪和检查。

保养规程1. 设备维护1.1 每天检查设备床身表面是否干净并涂上油脂。

1.2 每天清理并加油或更换一次设备几何导轨与调整螺旋。

1.3 每周对设备地脚螺栓进行晃动检查，确保地脚紧固稳定。

1.4 每月对润滑油管道进行清洗，使用规定润滑油并保持润滑油箱内油面高度。

1.5 定期清理设备上的粉尘和杂质，保持清洁和整洁。

2. 设备保养2.1 要及时对设备进行定期检查和保养，对不良的表现的设备进行维护修理。

2.2 要注意清洗设备床面、导轨、切削液箱内的水垢和砂石。

TPX6113镗床机械电器项修技术协议型号：数量：1台2013.8一、设备维修对象及内容TPX6113镗床下滑座导轨研伤严重，立柱导轨锈蚀，电器箱电器故障出现频繁。

进行机械、电气部分项修，恢复设备几何精度，满足产品加工工艺的要求。

二、设备位置三、技术要求1、机械部份大修原则《机械设备修理技术标准》Ⅱ级精度执行。

2、机床修复后符合GBT9016-2006《金属切削机床通用技术条件》。

3、机床几何精度、运动精度达到或接近出厂精度检验单。

4、机床产品加工精度满足工艺要求。

四、项修要求1、机床进行整机拆卸解体，进行全面清冼。

2、鉴定全部零部件，核对更换零部件明细表，对制造修复件测绘并进行加工制造。

3、检查全部轴承。

选哈、瓦、洛三家国内知名品牌（如有损坏甲方确认后更换）。

4、对所有传动装置进行清洗、检查、修复或更换磨损件，恢复传动精度。

5、对机床所有进给、交换齿轮进行清洗、检查、保养或更换磨损件，恢复传动精度。

6、机身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，然后进行人工研刮，保证精度要求。

并用电火花淬火提高表面硬度。

7、下滑座导轨研伤部位磨削加工采用黏贴机床软带对原始尺寸进行补偿，并与床身配研，保证精度。

保证工作台在运动过程中无停顿，往复旋转无延迟现象，保证床身两导轨的直线度、平行度。

并配刮各镶条与压板间隙。

调整或更换全部楔铁。

8、检查、清洗、修理全部液压、润滑系统；所有液压及润滑管道的硬管和软管进行检查，各接头无跑、冒、滴、漏的现象。

9、液压、润滑系统的密封元件全部进行更换，保证压力稳定、动作准确、润滑可靠、油温正常。

10、主轴箱拆卸解体，进行清洗、检测、更换磨损部件，检测主轴精度，必要时可考虑更换（需经甲方确认）。

11、整体装配时保证装配精度，恢复机床整机几何精度及加工精度，按要求调整主轴间隙，保证主轴运行精度。

12、机床外表刮灰喷漆处理，颜色根据用户要求，要求机床表面平整光滑，色调均匀一致。

五、电气部分1、对三相交流电机进行清洗、检修、加油，检查所有轴承，进行测试（必要更换）。

中捷牌卧式铣镗床主轴结构及精度的调整侯淑娟刘廷辉钱颖娟王静“中捷牌”卧式铣镗床是国内著名的产品之一。

在全国用户手中使用的已有几万台，成为机械加工不可缺少的重要设备。

但是，机床在使用过程中，随着轴承的磨损会使主轴的回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度下降。

由于“中捷牌”卧式铣镗床的结构复杂．机床精度高，一般用户不了解其结构和调整方法，往往只能求助和等待生产厂的技术人员来处理而影响生产。

针对这种情况，有必要将“中捷牌”卧式铣镗床的主轴和平旋盘结构和主轴回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度的调整方法作一介绍。

“中捷牌”卧式铣镗床的主轴结构分为两种形式：两层半结构和三层结构。

采用两层半主轴结构形式的产品有 TPX619、TPX619A、TPX6113、TPX6113／2等品种。

三层主轴结构形式有T68、TSPX619、 TPX6111B等品种。

下面分别介绍两种形式的结构及调整方法。

一、两层半主轴结构形式的结构与调整(一)两层半主轴结构形式的结构介绍见图1。

两层半主轴结构形式的卧式铣镗床的平旋盘①及滑块②是通过一对大锥滚子轴承④支承在半轴⑦上，其中外隔套⑤<上图为图1,下图为图2>①平旋盘；②滑块；③轴承压盖；④平旋盘轴承(大锥滚子轴承)；⑤外隔套；⑥内隔套；⑦半轴：1．紧定螺丝；2．锁紧块；3．锁紧螺帽；4．主轴前轴承；5．垫片；6．主轴中间轴承；7．主轴后轴承：8．隔套；9．锁紧螺帽；lO．主轴组；11．主轴箱体图1主轴及平旋盘结构图与内隔套⑥是用来调整轴承预紧力的。

而轴承压盖③是用来固定大锥滚子轴承内环的，并使整个平旋盘得到固定。

两层半主轴结构形式的卧式铣镗床的主轴组10是通过主轴组前端的主轴前轴承4、主轴中问轴承6和后端的主轴后轴承7分别支承在半轴(Z)和主轴箱体ll上。

锁紧螺帽3是用来消除前轴承 4的游隙和固定轴承内环的。

主轴组后端的锁紧螺帽9是用来消除轴承6、7的游隙和固定主轴组的轴向位置。

设备管理与维修2019翼6（上）镗床主轴振幅度和前端下垂幅度大原因分析刘治层（河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南商丘476600）摘要：结合机加工实际，阐述镗床在加工过程中出现的主轴振动幅度大和前端下垂幅度大的原因，提出解决方法，提高加工质量。

关键词：镗床；主轴；振动幅度；下垂幅度中图分类号：TH17文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.06.540引言沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂生产的TPX6113/2型卧式铣镗床是一种万能型机床，可对大型零件进行镗孔、钻孔、铣平面等切削加工，广泛应用于能源、交通、石化机械等行业，机床主轴直径为130mm ，主轴箱行程1400mm ，带固定式平旋盘。

河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂是河南能源化工集团下属的一个煤矿机电设备制造与维修单位，该厂利用上述型号的镗床铣削加工刮板机机头侧面等铅直大端面时，镗轴振动幅度较大；同时，在镗孔修复加工采煤机摇臂销轴孔时，由于主轴前端下垂幅度大而经常造成镗孔尺寸超差、光洁度低，影响加工质量。

1原因分析1.1设备机械磨损严重该厂使用的TPX6113/2型卧式铣镗床是2006年12月安装的设备，自投用以来，由于工作任务饱满，12年来平均每年日运转率维持在90%以上，且从未大修过。

长年累月的满负荷运行，势必造成机床内部的齿轮、丝杠、蜗轮、齿条等机械结构磨损，齿轮啮合间隙变大，对机床精度造成一定的影响。

1.2物理外因镗床主轴伸出过长，在伸出平旋盘端面600mm 以上时，由于重力的作用，镗轴会出现较大程度的下垂，加工工件时，镗轴既要承受切削阻力，又要承受自身重力所造成的附加阻力，根据杠杆原理，若镗杆前端所受切削阻力不变，镗杆伸出越长，镗杆端头所受的力矩也就越大，主轴振动幅度和前端下垂幅度也随着主轴伸出长度的增大而增大。

同时，在镗削加工较大内径的孔时，镗轴偏离平旋盘中心位置，重心偏离轴心，加工工件时，镗轴离心率大，也会造成一定程度的振动，而影响加工精度。

关于TPX6113镗床常见故障维修我厂2007年购进沈阳机床厂生产的tpx6113镗床两台,使用的几年期间,先后出现了一些故障,现将常见的故障及维修过程总结如下。

故障一:机床快速移动工作台时,主轴箱上下同时移动。

并且经检查,各处电器完好无异常。

问题是出在机械传动上。

如图1当快速移动工作台时,快速电机的动力传动到1齿轮轴,通过2齿轮带动6花键轴转动,从而将动力传给工作台带动其移动。

此时齿轮2与伞齿轮3之间的电磁离合器是松开的状态,因此不会带动伞齿轮3传动到伞齿轮4以至于传动到丝杠而带动主轴箱上下移动。

该电磁离合器为摩擦片式电磁离合器,当线圈通电时产生磁力使摩擦片压紧从而传动动力。

而线圈不给电时,摩擦片应该保持松开的状态。

因此首先怀疑故障的原因是摩擦片粘连在一起无法松开。

1齿轮轴 2齿轮 3伞齿轮 4伞齿轮 5伞齿轮 6花键轴打开快速箱视孔盖,快速移动工作台同时观察电磁离合器摩擦片的状态。

果然摩擦片未松开并将动力传到伞齿轮3从而导致主轴箱上下连动。

分析原因,怀疑时至冬季,箱内润滑油油质略变稠致使摩擦片粘连。

于是用煤油将摩擦片冲开并更换了润滑油。

观察机床情况,故障并未消除,主轴箱连动情况还是很明显。

于是果断跟换一套新的电磁离合器的摩擦片。

继续观察,连动情况大有好转,但从数显上看,每次开始快速移动工作台时,主轴箱还是会上下跳动0.5毫米左右。

看来更换下来的摩擦片一定有问题,但肯定还有其他零件的问题。

于是拿起更换下来的摩擦片观察,无损伤,烧伤痕迹,也没有变形。

但两片靠近时能明显感觉到磁力。

恍然大悟,原来导致摩擦片粘连的罪魁祸首是其自身带的磁性。

而其所带磁性应该是长期在电磁线圈的磁场中被磁化所产生的。

但问题是摩擦片已经更换为何还有连动,难道新换上的摩擦片也不能自如的松开?于是推断是不是零件6花键轴也被磁化了。

于是拿不带磁性的贴片靠近6花键轴花键的部位,明显感觉到磁力。

问题豁然开朗,遂拆出花键轴6将其花键部位串入一个合适的线圈内,给线圈通交流电使轴消磁。

注：保养结果分：良好/一般/不良（须详细说明）2、机床精度检验: 序号.检验项目检验示图床身导轨在垂直面内的直线度床身导轨在垂直面内的平行度床身导轨在水平面内的直线度滑座导轨在垂直面内的直线度共页第页精度（？）A F~实测0.03(平或凸)(TPX6113/4为0.04)在任意300测量长度上为：0.0060.03(TPX6113/4为0.04)在任意300测量长度上为：0.0060.03精度（mm）检验示图序号检验项目允差实测滑座导轨在垂直面内的平行度II0.02/1000滑座导轨在水平面内的直线度0.03局部允差：在任意300测量长度上为0.006工作台面的平面度HmiiiRiiiiIIIIIIIIIIHIIIHIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIHIIiiiiiiiiiiiiiiIIIUIIIIIIIU0.04/1000^■1aB工作台横向移动,对纵向移动的垂,直度IL50.04（平或凹）在任意300测量长度上为：0.02序号检验项R检验示图多角镜111213共页第页精度（吸）~「实测回转工作台分度精度和角度重复定位精度注：1,不带圆感应同步器检验4X90°位置2.带圆感应同步器检验任意位置a.4X90*位置b.任意位置工作台基准T 型槽的直线度锋轴锥孔轴线的径向跳动I）靠近镜轴端面II）距锋轴端面300mm处分度精度为士6"重复定位精度为：12”a.分度精度为±6*重复定位精度为12~b.分度精度为±20*重复定位精度为40~在任意1000测量长度上为0.02全长允差:0.03I)0.01II)0.02T6113系列，「卧式铳钱床.共页第页精度（mm）检验示图检验项目序号允差实测14 镇轴的径向跳动I）缩回锋轴H）镜轴伸出300mm 处15锋轴的轴向窜动16 只对TX6 113 检验铳轴的跳动I.径向跳动n.轴向窜动III.端面跳动17锋轴轴线对前立柱导轨的垂直度工作台面对镣轴轴线在垂直平面内的平行度IIIFmFUBI)0.01II)0.020.01I0.01II0.01III0.020.03/1000aW900在300测量长度上为0.02工作台移动对钱柏轴线的平行度a ）在垂直面内b ）在水平面内序号检验项目 检验示图 第页 精度 A S 实测 19 链轴移动的直线度a ）在垂直面内b ）在水平面内 a ）在300测量长度上为0.02 b ）在300测量长度上为0.015 20 a ）在500测量长度上 为：。

T6113系列臥式镗床使用说明本机床的操纵系统集中在悬挂按钮站上（图6.1，6.2）按钮站上的{38}，{39}，{40}，{41}是控制机床主要移动部件（TX6113卧式镗床工作台纵、横向，主轴、主轴箱，TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床工作台纵、横向，主轴或平旋盘径向刀架、主轴箱）运动分配的、分配后除主轴或TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床平旋盘径向刀架外都能相应的自动松开，并有指示灯显示出松开信号。

机床的主变速和进给变速采用液压预选，可在工作中或下道工序之前进行。

具体说明如下：1.机床电源总开关接通后，按钮站上的电源指示灯{1}（图6.1，6.2）亮，以示机床可以开始工作。

{37}为机床照明灯开关。

2.TX6113型卧式镗床主轴旋转按动图6.1中的按钮{12}和{13}可分别得到主轴的正向和反向点动旋转，按动按钮{15}时停止运转。

3.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘的旋转：将主轴与平旋盘分配转阀{30}（6.3）置于主轴或平旋盘位置，按动变速按钮{7}（见图6.2）指示灯由亮到熄灭，位置分配完毕。

按动按钮{12}和{13}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向的连续运转；按动按钮{9}和{10}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向点动旋转。

另外，平旋盘滑块设有两个夹紧点，在不需要滑块做径向进刀时，滑块必须夹紧以防窜动，当需要滑块进行径向进刀时，为使进刀均匀，滑块应予以适当预紧（即两个夹紧点要带点劲）。

4.TX6113型卧式镗床主运动变速或进给量变换操纵：变换主轴转速或进给量时，首先将主变速阀{27}或进给变速阀{26}（图6.3）转至所需的位置，然后按动执行按钮{7}变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需的转速或进给量。

5.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘变速和进给量变换的操纵：变换主轴转速、平旋盘转速或进给量时，将主变速转阀{27}或进给变速转阀{26}（图6.3）转至所需的位置，将主轴及平旋盘分配阀{30}转到所需的位置，然后按动执行按钮{7}，变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需要的转速或进给量。