高炉风口加长效果分析

武钢炼铁厂5号高炉实习目的毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。

通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。

在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资料。

在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。

为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。

实习时间共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日实习地点武钢炼铁厂5号高炉1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过15 00万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。

炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。

高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。

论述高炉长期堵风口条件下的强化措施一、前言现状：唐钢不锈钢1#高炉为450m3高炉，2013年4月29日开炉以来经过一年多的生产以来，由于各种原因导致炉缸东北侧温度持续上升（温度偶7.846米H点、7.5米G点对应冷却壁三14、三16），且热流强度逼近警戒值。

针对炉缸温度异常升高且热流强度逼近警戒值，采取提高该部位冷却强度、炉体灌浆、适当提高入炉钛负荷等综合护炉措施，于2014年6月16日开始封堵8#风口。

通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施，实现了炉况长期稳定顺行和获得较好的技术技经指标。

唐山不锈钢炉缸热流强度参考：热流强度计算公式：二、综合护炉在长期堵8#风口同时.采取一系列综合护炉措施，确保冷却壁三14、三16热流强度在警戒值以下。

1、提高冷却强度对冷却壁三14、三16由常压供水改为高压供水，并且两次采取灌浆措施（灌浆要注意开孔的位置，否则灌浆料打不进去，效果不好）。

2、加强炉前操作管理.维护好铁口工作铁口泥包不稳定，经常出现铁口钻漏和浅铁口，铁水对炉缸内壁冲刷严重。

维护好铁口工作是护炉的关键。

一方面，提高炮泥质量，外购高质量炮泥；另一方面，抓炉前工的日常操作，稳定泥包工作，维持铁口深度在1.7米左右。

3、适当提高入炉钛负荷配入外购高钛球，适当提高入炉钛负荷，提至[Ti]达到0.120%以上，在危急时要将[Ti]提高到0.15%或0.2%，待见效后，再逐步退回到0.120%，近期因烧结需要加入海沙，致使烧结中含Ti提高，要注意高太球的增减，避免含Ti过高影响炉况顺行。

三、护炉前提下的高炉强化措施不锈钢1#高炉经过近半年多时间的护炉实践，在合理护炉，确保炉体安全前提下，逐步摸索高炉操作制度，适当强化高炉操作。

在高炉长期堵8#风口生产过程中，逐步调整建立了新的操作炉型。

确保了炉况长期稳定顺行。

获得了较好的技术经济指标。

1、下部调剂下部调剂的主要目的是控制合理的鼓风动能和冶炼强度。

高炉鼓风机并风后风量增加的原因分析及措施1、概述随着安钢两座大高炉的投产，高炉的供风也采用了大型的汽轮鼓风机组。

鼓风机为高炉生产中燃料的燃烧提供了可靠的空气保证，而送风流量的大小又直接影响着高炉的生产。

风量的波动轻则影响炉况顺行和煤气流的分布，重则造成炉况难行，损坏高炉设备，发生重大事故。

高炉鼓风机站在一次汽轮鼓风机并风操作后出现送入9#高炉的风量突然增加的情况，影响了高炉生产，针对这种情况我们进行了深入的分析、找出了原因，采取了有效的措施，有效防止了类似事故的发生。

2、原因分析为了查找问题，防止此类事故再次发生影响高炉生产，我们初步分析产生这种情况的主要原因如下：（1）风量表检测信号线有故障；（2）与9# 高炉送风管道相连的阀门不严。

首先我们对第一种情况进行排查，经过与高炉生产联系并对风量表进行了校对，确定风量表显示基本准确，送风流量的确增加了。

接下来着重对第二个原因进行分析，如图所示，鼓风机工艺流程图如下。

由图所示，进行并风操作的是2#和3#机组，并风过程大致可分为以下几个状态：（1）并风前系统状态在并风前,2#机运行，其产生的风经2#机的逆止阀、20# 阀、29# 阀后输送往9#高炉，2#机往8#高炉送风的阀门28#送风阀处于全关状态。

3#机为空负荷运行，3# 机的1#、2# 防喘阀开，39# 阀显示在全关状态，30#阀全开，逆止阀显示未关到位。

此时，2#机的出口风压大概为380kp，而3#机的出口风压约为150kp。

（2）并风操作过程先将3#机的负荷增加至与2#机的负荷相接近，然后缓慢关闭3#机的防喘阀，使3#机的送风压力与2#机的送风压力相一致。

当这些准备工作做好后，即可以进行并风操作。

缓慢开启3# 机的39# 送风阀和2#机的防喘阀，同时缓慢关闭3# 机的防喘阀，操作过程中要保持送往9# 高炉送风管道上的压力不变，以免影响高炉正常生产。

当2#机的逆止门关到位后并风操作完成。

3# 机正常向9#高炉送风，2#调整为空负荷运行状态。

2#炉风口调整方案及建议为了完成公司下达的生产任务，遵从领导指示，为了在保证高冶强的情况下保证炉顶温度控制在规定范围内，特制订本风口调整方案。

一、风口调整方案1、10#、13#风口由φ115mm的直风口更换为φ120mm的直风口；2、3#、5#、7#、9#、14#、16#使用寿命到期（服役时间2017/3/29），原来尺寸进行更换。

3、调整理由：（1）鉴于2#炉一直存在炉缸铁口区侧壁温度高的威胁，且自9月份开始就一直钛矿护炉至今，为了避免引起煤气流大的变化而影响到炉缸侧壁温度的变化，本着少调微调的原则计划增加两个扩径风口。

（2）因为两铁口相比，北出铁场铁口比南出铁场铁口温度相对较低，铁口区侧壁保护较好，铁口工作也比较稳定，所以两个扩径风口选择在北出铁场方向。

二、风口扩径后的预计不利状况1、我们现在两座高炉的炉缸侧壁温度都偏高，特别是九、十两个月，两座高炉炉缸侧壁温度高点都有突破800℃，为了有效控制炉缸侧壁温度在合理的相对安全区，在高炉加钛矿护炉一个月没有效果的情况下，2#、1#炉先后调整缩小了风口直径，结合其它综合手段，两座高炉炉缸侧壁温度的上升趋势才得以扭转，个人认为下部风口的调整作用要大些。

所以风口再扩径后，高炉煤气流有利于边缘的开放，操作炉型会有一个重新修正形成的过程，在高冶强的状态下有可能破坏现在2#炉炉缸侧壁温度相对稳定的状态。

2、现在两座高炉的风口配置，1#炉φ115mm风口有5个，2#炉φ115mm风口有8个，两高炉相比较2#炉的铁口区侧壁温度要稳定的多。

1#炉风口调整后至今，风口区侧壁温度有两次上探过程，其中第一次10月28日南口东最高温度827℃，第二次是11月26日北口东最高温度874℃，这个温度为历史最高；而2#炉在风口调整后的炉缸侧壁温度一直稳定在750℃左右，没有再出现温度超常失控现象。

个人认为除了操作原因以外主要原因是2#炉比1#炉多三个φ115mm风口，更有利于高炉风口回旋区的延伸，能有效活跃炉缸中心，有利于炉缸侧壁温度有关。

高炉风口参数的设计探讨郭俊奎马铁林摘要风口是高炉送风系统的重要设备之一，通过对高炉风口参数进行分析、论述、探讨，阐述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。

关键词高炉风口参数设计探讨0 前言高炉炼铁是一个综合的工艺过程，每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响，高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一，有高炉炼铁生产工艺以来就存在风口，高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的。

风口参数主要包括风口数量、高度、直径、角度和长度等数据，风口参数对其本身寿命及炼铁高炉生产技术经济指标有重要影响，是高炉下部调剂的重要手段之一。

本文结合节能减排、降低能耗及新工艺的需要，更重要的是通过工业实践，对风口参数进行分析总结、论述探讨，提出了自己的看法，并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议，希望使风口参数更加科学合理，做好风口参数设计，从而进一步提高炼铁生产技术经济指标。

1 风口数目的确定高炉风口数目是高炉工艺设计的重要参数之一，主要取决于炉缸直径大小和鼓风机能力，高炉风口数目增多目前是一种趋势，增加风口数目有利于高炉的强化冶炼。

风口数目在满足炼铁工艺要求的同时，还应符合风口的安装尺寸和结构要求。

风口数目的计算有多种方法，但还没有严格的理论计算公式，一般按经验公式粗略计算后确定。

设计手册要求风口弧长间距在1200mm～1400mm，国内曾采用如下公式[1]：f=2d＋1式中：f—风口数目，个；d—炉缸直径，m。

式中计算出来的风口数目较少。

国外一般采用如下公式[1]：f=πd/(1.0～1.2)或f=3d风口数目一般为双数。

高炉风口数目的合理设计与高炉操作、技术指标有很大关系。

风口数目增多，风口弧长间距就小，高炉圆周进风相对均匀，可改善煤气流、温度分布，减少风口之间的“死料区”，炉缸燃烧均匀，可活跃炉缸，利于炉况顺行，有节焦、增产等作用，更有利于节能减排。

2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结随着时间的流逝，时间的流逝，20XX年不知不觉地过去了。

在过去的一年里，有了增产带来的喜悦，有了炉况波动带来的低迷，有了固定卫生设施的改善，有了安全工作的隐患。

我们见证了3号高炉的发展起伏。

回顾过去一年，在公司和分公司的正确领导下，今年的生产指标和各项经济指标都能完成。

为了更好地持续改进明年的工作，将过去20XX年的工作总结如下：一、高炉生产情况这座高炉去年生产了百万吨生铁。

今年计划产量万吨，实际产量万吨。

高炉最大利用系数为t/m3d，焦比为kg；煤比kg；1、年度生产指标对比表：二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从20XX年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。

根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。

为响应公司节能降耗政策，在今年2月2号高炉热风炉耐火球更换过程中，收集2号高炉热风炉耐火球更换过程中筛选出的粉末，用于自制挡板材料，在配料过程中节约一些耐火材料，变废为宝。

6月，公司和工厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#粒化池清洗过程中高炉粒化池的排水问题，因为粒化池清洗过程中需要将池中的水全部排干，维修完成后需要补充水。

对这一问题进行了研究。

最后，决定在造粒现场修建围栏，并在维护期间储存水。

在随后的两次维护中，充分验证了造粒车间内建的墙体在清洗造粒池时，每次可节约水20XXm3以上，不仅解决了清洗造粒池时的排水问题，而且加快了清洗池后的补水速度。

高炉风口参数的设计探讨摘要风口是高炉送风系统的重要设备之一，通过对高炉风口参数进行分析探讨，论述了风口数目，风口高度，风口角度、长度，风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响，并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。

关键词高炉风口参数设计探讨0 前言高炉炼铁是一个综合的工艺过程，每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响，高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一，有高炉炼铁生产工艺以来就存在风口，高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的。

风口参数主要包括风口数量、高度、直径、角度和长度等数据，风口参数对其本身寿命及炼铁高炉生产技术经济指标有重要影响，是高炉下部调剂的重要手段之一。

笔者结合节能减排、降低能耗及新工艺的需要，通过工业实践，对风口参数进行了分析探索，提出了一些看法，并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议，以使风口参数更加科学合理，做好风口参数设计，从而进一步提高炼铁生产技术经济指标。

1 风口数目的确定高炉风口数目是高炉工艺设计的重要参数之一，主要取决于炉缸直径大小和鼓风机能力，高炉风口数目增多目前是一种趋势，增加风口数目有利于高炉的强化冶炼。

风口数目在满足炼铁工艺要求的同时，还应符合风口的安装尺寸和结构要求。

风口数目的计算有多种方法，但还没有严格的理论计算公式，一般按经验公式粗略计算后确定。

设计手册要求风口弧长间距在 1200 mm ～ 1400mm，国内曾采用如下公式［1］ :f =2d +1式中:f—风口数目，个;d—炉缸直径，m。

式中计算出来的风口数目较少。

国外一般采用如下公式［1］ :f = πd/(1.0～1.2)或 f =3d风口数目一般为双数。

高炉风口数目的合理设计与高炉操作、技术指标有很大关系。

风口数目增多，风口弧长间距就小，高炉圆周进风相对均匀，可改善煤气流、温度分布，减少风口之间的“死料区”，炉缸燃烧均匀，可活跃炉缸，利于炉况顺行，有节焦、增产等作用，更有利于节能减排。