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丝印车间安全管理培训教材第一章：引言丝印车间作为一种特殊的印刷工艺，需要在操作过程中保证员工的人身安全以及车间设备的顺利运行。
本教材旨在提供丝印车间安全管理的相关知识，以帮助车间管理人员进行有效的培训和指导。
通过加强对员工的安全意识和操作规范的培训，可以减少潜在的安全隐患，提高工作效率。
第二章：安全意识培养1. 安全意识的重要性安全意识是预防事故发生的第一道防线，培养员工的安全意识是丝印车间安全管理的基础。
只有时刻保持对安全的高度警觉，才能有效预防事故的发生。
2. 安全意识培养方法- 定期组织安全知识培训，让员工了解安全管理的重要性和相关操作规程。
- 举办安全演习，模拟真实的事故场景，让员工学会正确的逃生和自救方法。
- 建立奖惩机制，激励员工自觉遵守安全规范，减少违规操作的发生。
第三章：丝印车间安全设施1. 灭火设备- 在车间内设置灭火器，并定期维护和更换。
- 布置灭火器的位置要明显易见，方便员工紧急灭火。
2. 紧急疏散通道- 车间内设置多个紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下的迅速撤离。
- 通道口要保持畅通，不得堆放杂物。
第四章：机器设备操作安全规范1. 设备操作前的准备工作- 检查机器设备是否正常运行，存在异常情况要及时报修。
- 穿戴好个人防护装备，包括手套、头盔、眼镜等。
2. 操作注意事项- 熟悉机器设备的操作规程，遵守正确的操作流程。
- 严禁戴有松散物品进入操作区域，避免危险发生。
- 在操作中保持专注，切勿擅自调整设备参数。
第五章：化学品安全管理1. 化学品存放要求- 化学品需分类存放，避免不同性质物品混合存放引起意外事故。
- 存放区域要通风良好，远离明火和高温区域。
2. 化学品使用注意事项- 佩戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
- 使用化学品时要注意防止其溅泼到皮肤或眼睛，如有意外情况要立即冲洗。
第六章：应急预案和演练1. 制定应急预案- 根据车间实际情况，制定详细的应急预案，明确各责任人的职责和应急措施。
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
丝印员培训教材一、上板机操作方法：1、开启电源开关（POWER ON）。
2、根据生产产品PCB的宽度，调整PCB板框和印刷机进板口导口的宽度，将电杆调整到中间位置（对准PCB的中间）。
3、将装载PCB的板框放入轨道口。
4、依制程状况设定送板Pitch（单面制程选取10MM和双面制程选取20MM）。
5、选择“AUTO”模式，机器即进入自动运转状态。
6、遇到问题，请立即通知当班工程人员进行处理。
注意事项：1、作业员须配戴静电手套作业。
2、每天需做好5S和日常保养，实施日常保养后，须填写保养记录表。
3、遇故障时先按紧急开关，并通知值班工程师。
4、生产进行中，不定时检视送板状况。
5、严禁触碰标示警示部位。
6、装板时注意PCB不能装的太前防止卡坏PCB导致报废。
7、调板框时注意最上面放1片板和最下面放1片板调整上、下一直防止掉板。
二、丝印机操作方法：一、使用工具：橡胶搅拌刀、(XX)号金属刮刀、无尘纸、钢板、锡膏（FORMOSA：PF606-P）清洗剂(同方TF-2000-8)、全自动印刷机（钢网纸）、手套、静电环。
二、作业步骤：1、取钢网根据使用钢板机种名:XXXXXXXX 版本X.X 钢板编号请参照附件“SMT钢板一览表”。
提前4小时完成。
2、钢板载入方向依钢板右边缘指示箭头载入。
3、印刷机顶PIN高度：60mm，顶PIN数量及顶PIN位置，参照对应的“SMT顶PIN图”作业。
4、PCB尺寸：长：----MM,宽:----MM.厚度:-----mm。
使用刮刀尺寸：350mm，刮刀编号及使用状况记录于“SMT印刷机刮刀出入点检使用记录表”5、印刷机自动擦拭方式：湿擦----->干擦----->真空吸。
6、印刷参数要求：刮刀压力：4-8KG 刮刀速度：40~80mm/S 印刷间隙：0mm脱膜速度：0.3~0.7mm 擦拭片数：4~8PCS7、印刷前需对真空包装PCB进行检查，发现有漏真空、超保质期(6个月)及湿度感应卡40%以上（含40%）严禁上线生产。
