丝印安全培训教材

印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。

2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。

3、网板：需印字体的模型。

4、模具：固定产品与网板之间的位置。

二、油墨及其调配方法。

印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。

三、印字的方法。

一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。

随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。

四、成品的检验与不良现象。

1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。

FRE-COM第X周WEEK CLDE 。

XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。

XX XX ISL-01008108-001ILSIM。

COM。

XX XX3、常见的不良现。

（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。

（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。

五、调网板的方法。

调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。

以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。

标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。

六、在印字前的检查工作。

1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。

2、产品的PIN1#是否标识清楚。

丝印培训内容第一节课：1．每天上班前做好交接班..2．接班时需注意看网板有没有问题;夹具上保护胶有无破损;保养记录表有无填写完整;刮胶和刮刀有没有异常;机台及工作台是否干净整洁;如不能处理需立即上报管理人员处理..3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布;无尘纸;叉子;丙酮;开油水;粘尘胶;吸笔等..4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷;不可以用OK品调机.. 5．生产前需核对;油墨;网版;夹具与工程图;样板是否一致后;一致方可装机;如发现异常需立即通知管理人员处理..6. 网版使用前必须经过自检才能使用;如发现有透光;牙缺;凸点等不良时需马上更换修补才能使用..7. 领取治具时需自检OK后再使用;如发现有凹凸不平;松动没贴高温胶;高温胶破损等需马上更换..8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净;并摆放整齐..9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机..10. 作业前准备好如刮刀;回墨刀;网版;调油刀;开油水;丙酮;油墨等辅料;将操作机台;工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净;包括调机品;OK品;白片;报废品;返修品..11. 网版;夹具;油墨在上机前需核对加工工程表;印刷工程图;确定油墨;印刷方向;玻璃材质;烘烤条件等..12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机;如发现上面有牙缺;锯齿需马上更换..13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品;如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉..1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配;油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂;稀释剂;固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加;不可随意更改油墨助剂的添加比例..2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机;油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录;每杯油墨的杯子上必须标有调油时间;油墨型号;机种名;工序名才能上机;以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象..丝印培训内容第二节课：印刷中注意事项一．印刷时的注意事项1 印刷时必须要养成按自检习惯;自检时每3盘自检1片;自检的不良项包括牙缺;正反面脏污;漏油;油墨不均;针孔漏光等..2 为了减少不可返修品的产生;一道;盖底在自检时需做到有方法的检验;检验顺是； 1 logo; 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边..3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印;比正常品透颜色浅的是漏印;比正常品颜色深的是多印..4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干;等要生产时必须重新送测尺寸和透过率..5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换;治具、吸笔按规定每半小时清洁1次；粘尘垫每1小时更换一张;扫尘布每2小时更换一次;以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换..6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产;必须重新送测的条件包括以下；1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整7 千分尺的调整..7 生产中发现牙缺;粘尘;溢油;粘网等现象时;需用无尘布粘少量丙酮进行擦网;擦网时不可用力过大;以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜;需做到快轻准三字诀;以免擦爆网版和擦坏菲林..8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重;回墨以刚好贴平网版为准;头色;盖底;对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准;按键;IR;LED工序可根据实际情况再加重1-3圈..9 异常时技术或管理人员调机OK后;需把调机方法告诉作业员;作业员也需主动询问该异常的调机方法;以达到公开透明;让大家的技能都有所提升的目的..10 生产中如有散油;回油;油墨不均;尺寸不良;粘板;牙缺等异常;需调机时应检查的有以下几点；1;;网距是否合适;2;气压是否正常;3;刮刀;回墨刀是否平衡居中;4;印刷压力是否过重过轻..5;刮胶;回墨刀是否有锯齿..6;网孔是否堵塞模糊不下油等;上述全部检查OK后再进行调机..11 有透过要求的IR;LED;按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产;停机待料超过分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产..12 一道;盖底;按键IR油墨每4小时更换一次;收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干;下油生产时需用调机品调机;外观;尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产..13 未经允许不能用良品调机;如有发现用良品调机的;第一次培训教育;第二次记警告;第三次进行罚款处理..14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂;所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂;稀释剂;油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加;不可私自添加;以免加错和加过量造成不必要的不良..15 吸笔不允许吸在桌子和机台上;盘子里不允许摆放杂物;包括；无尘布;油墨杯;调油刀;手套;等脏东西..16 每位同事有义务对品保人员管理人员进行监督;其中包括1；有没有按时巡检尺寸;外观和透过..2；巡检时拿走的产品有没有拿回来;有没有放回原位..如有发现上述行为请及时反馈给班组长..17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁;下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班.. 18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷;盖底需由logo往按键方向印刷..19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产;印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产..20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec..2;盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec..丝印培训内容第三节课：丝印常见不良种类原因及改善对策一．长牙原因：1：晒制的网版有牙边;牙缺锯齿状导:2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致3：油墨太稀;太干导致4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致..对策：1：印刷前检查网版是否完好;确认OK后方可生产2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..3：调油员按规定要求调油墨;生产中每1小时开一次油墨;一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止..4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉;擦网时需快;轻;准..肥油原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀;回油刮刀压力过大导致..对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨..2：重新调整油墨刮胶;回油刮刀压力;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..漏油原因：网板感光胶;水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致..对策：印刷前检查网版是否有透光现象;用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住..印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象;发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理..走位原因：1：夹具损耗后松动导致2：夹具没有粘紧导致3：网版夹;机器工作平台等固定螺丝松动导致4：气压不稳定导致..对策：1：生产前检查夹具是否松动;如有松动立即更换夹具2：生产前需检查夹具是否有松动现象;生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理..再用银龙胶纸将夹具重新贴紧;重新测量尺寸;测试OK后方可继续生产..3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产;生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到5-6帕;如有异常通知管理人员处理..边缘积油边油原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致..3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致..4：油墨过稀导致或网距过低导致对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产2：调整刮刀压力使其压力保持均衡3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右5：通知调油员说明原因后重新调配油墨..调整网距;一般为2-4MM划伤原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起对策：保持夹具保护胶纸完整无缺;取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位;玻璃不可以在夹具上滑动..每半小时用丙酮清洁一次夹具;清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净..脏污原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致2：手指套脏污接触到镜片上导致..3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致..4：烤炉;烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致..玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致..2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致..3：钢盘表面脏污导致..对策：印刷面1：洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭..2：经常自检手指套;发现脏污必须立即更换..3：必须使用干净的无尘布擦拭;且擦拭时不可以擦拭到视窗区域..4：每天清洁烤炉;烤箱内壁..玻璃正面1：每半小时清洁1次夹具;清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净..2：发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸 3：每天安排专人清洁钢盘;生产中发现脏污需将其挑出重新清洁..IR油不良项：刮胶印原因：刮胶不平印刷压力不均匀导致..对策：印刷前检查刮胶是否缺损;生产中移动印刷头调整位置也可更换另一面印刷或更换刮胶..色差油墨不均匀原因：油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致..对策：通知调油员说明原因添加适量稀释剂;印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷..散油原因：1：油墨太稀导致2：玻璃表面被污染导致对策：1：通知调油员说明原因后重新调配油墨2：玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久;如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭..丝印培训内容第四节课：其它项培训事项一;印刷时的手法1．玻璃易伤;请爱护产品;不管是印刷;插架;全检;烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放..如发现有不爱护产品者;必按规定作出严格惩罚..2．印刷时放玻璃需一步到位;如果有没放到位的;为避免造成划伤不良;必须把玻璃拿起来重新放到治具上;至到放好为止;不能将玻璃在治具上来回滑动..3．作业时需做到拿近放远的作业顺序;近；印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷;远；印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方盘子里;以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良;还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近;需均衡摆放..4．生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷;一道头色印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷;避免把玻璃碰伤;一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架;良品与不良品必须分开插架区分..5．印刷前玻璃必须放在治具上全部统一往左下角方向轻微用力并确定已放置到位再印刷..6．印刷盖底时必须做到每片玻璃都扫尘;扫尘顺序全部规定统一从玻璃的右边往左边扫尘..7．印刷前全部机台必须送首件判定OK后才能生产;1；有尺寸要求的必须送测尺寸OK后可以暂时生产;但是不能流通 2；有颜色要求的烘烤2-3分钟等颜色判定OK后才可以暂时生产;但是不能流通;所有尺寸和颜色OK 并在生产的机台在首件没回来前生产出来的玻璃不能拿走流通;必须在首件品做性能测试OK并回来后才能流通..8．在印刷过程中如出现更换油墨;治具;网版的必须重新送首件OK后才能生产.. 二.洗网的注意事项1 洗网前必须把刮刀;回墨刀先拆下来;治具上也要垫试印膜以避免油墨和开油水掉在治具上造成治具脏污;再用783开油水清洗网版清洗到无尘布上没有其他颜色为止;把网孔清洗干净后用无尘布粘少量丙酮把网版上的783开油水擦干;注意洗网时不能使用丙酮;石油醚;酒精避免洗坏网版..2 由于网版都可循环使用;网孔必须洗到无尘布擦在网版上没有其他颜色为止才算合格..三. 烘烤注意事项：1; 上班之前首先清洁烘箱;IR隧道炉及货架;清洁烘箱时需关闭电源;常温下清洁每日一次2; 清洁烘箱后应调节所需温度;调节温度时应按照设备履历表调节.. 3; 手拿托盘时不可超过十盘;要轻拿轻放;避免掉落;碰撞..推手推车时必须将烤盘放到手推车终检位置;每层不可以超过九片;移动过程中缓慢行进必须只能一手扶一手推车推行;不可以拉行以防产品滑落..4; 烘烤玻璃时应看清机种;按照本部门工程烘烤作业图烘烤时间烘烤;切不可超时或烘烤时间不足;烘烤需如实记录烘烤记录表..5; 烘烤完毕后应戴高温手套取出玻璃;切不可空手操作..6; 仔细辨别机种切不可混料烘烤..7; 烘烤完毕后应把玻璃放入指定区域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起..8; 烘烤时应注意观察烘箱是否正常;如出现异常应及时向上级汇报..9; 烘烤时应注意安全;避免烫伤..10; 交接班时应注意标示清楚..11; 下班之前应配合物料员点数;然后把烘烤房5S做好..12; 未经负责人允许不得私自调节IR隧道炉和调节烘箱温度..四.IR油检验;不良品返修方法及注意事项：1 1每天上下班需将产品向对班进行交接;处理完所有的不良品..2 2取放玻璃摇轻拿轻放;检查时需按规定动作进行检验产品是否有透光;散油;颜色不均匀;有尘点;白点;肥油;刮胶印;流平不良等不良现象..3 3不良品返修：漏油;长牙：烘烤后使用新刀片刮修;将刀片倾斜45°;将刀片面平放与玻璃面相吻合轻轻刮拭;需要注意力度以免刮伤玻璃..漏光：将油墨稀释好用别针修补;需要注意外观面的平整度..污渍：用砂纸粘丙酮擦拭;再用石油醚擦拭;如擦不干净用新刀片刮拭..IR油不良用干净的无尘布粘丙酮擦拭干净;再用干净的无尘布粘石油醚擦拭..注意擦拭过程中不要擦拭到视窗位置..五.插架注意事项:1.取拿镜片必须轻拿轻放;垂直取放..每盘必须自检一片..检查时需注意有无混装不同的产品;是否漏印;IR油有无出现烘烤后缩油等不良现象;有无严重丝印不良等;不良品需单独放置;如发现连续不良需立即上报管理人员处理..2 擦架时不可以将镜片插放到破损的齿条处以防产品碰到一起产生碰伤..3 镜片插入时发现过紧不能顺利插入需立即调整齿条宽度以防止油墨刮掉产生漏光不良..4 插架好的产品需贴好标示放置到规定区域..。

印刷人员培训内容
一：锡膏的成份及特性
1：Ag 3% Cu0.5% Sn96.5%
2：免洗锡锡膏，固化焊接的辅助材料，
3：助焊剂，帮助锡膏容化焊接成分；
二：印刷机及印刷品质之管制重点：
1：PCBA装上板架时注意放板方向；
2：注意代印刷板的平整度及基板是否有异物在上面；
3：印刷出来的板印刷效果检查；
4：印刷检查的重点位置；
5：印刷不良的清洁；
6：印刷好的锡膏板停放时间的管控；
7：钢网的清洗时间及要求；
8：清洗钢网后的印刷规定要求；
三：锡膏印刷机介绍、本体的结构及维护；
1：MPM印刷机出于美国，此印刷机目前是这个行业内最好的一款；2：印刷方式是前后印刷，钢网调整是调整钢网固定架；
3：印刷精度高、稳定性好；
4：可印刷650*550MM的基板；
5：操作方便；。

丝印部培训资料————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：丝印部培训资料一、丝印原理丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.二、产品丝印的目的:产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。

三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:⒈有优质的原材料；⒉有高素质的生产力；⒊有先进的作业工具；⒋有良好的作业环境；⒌有正确的操作方法；⒍有严格的检测手段。

四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板；⒉PVC 、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的；⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料；⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料；⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料；⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)；⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。

五、丝印原材料⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能六、丝印常用溶剂简介⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗七、丝印部员工素质目标⒈能遵守厂规,服从安排⒉熟练操作,会控制品质⒊有工作严肃,认真负责的态度⒋有爱厂,敬业和团体精神八、制网作业指引⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱,匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:60T为4Kg77T、100T、110T为4.5Kg120T、140T以上为4.5~5.5Kg间但同一型号网纱每次拉力要保持一致⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置，直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处九、晒网浆调配指引⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许十、晒网灯晒网指引⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置⒋由下到上,由外到内用力各刮一次⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆⒏菲林固定在网板下面(指定位置)⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光⒓倒时关灯,御下重物，取出菲林⒔淋湿网板内外方可开强光灯⒕冲水显影用力不能过大，必要时可手提喷枪⒖细心检查无误后，用风筒吹干⒗再次爆光，也可用太阳光曝晒⒘封上蓝色水性补网浆，用风筒吹干⒙再次补缺堵光，方可交付使用十一、真空晒网机作业指引⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭⒌启动真空键,调准时间显示仪⒍启动导风键⒎启动曝光键⒏灯自动来息时,先关闭真空键⒐打开进进气阀和锁扣⒑取网除去菲林,开始冲水显影十二、样板制作指引⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机⒌先试样试色核对,无误后制作开始⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量⒐印好后再次核对各方面提供资料⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺十三、样品保管指引⒈取回两件或以上装入样品库⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称⒊填定好注意事项和特别工艺要求⒋注明制作中丝印次数与先后顺序⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品⒍保留最后样品并入库保存十四、作业前准备指引⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘⒍作业人员要同时到达作业岗位⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量十五、丝印作业指引⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀⒕清点良品数据,并报统计员计数上表十六、机位全检范围指引⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)⒊颜色检查(与原样品对照)⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒十七、问题预防及对策指引⒈在正常作业情况下，字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任十八、设备装御及保养指引⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印⒐下班或印完某单货时，启动油刮上升开关使之完成上升⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)十九、调油工艺指引⒈选择同类型油墨,按色变原理调配⒉按量调配,不得造成过剩和浪费⒊记录各颜色用量(比例)以备后用⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)⒏不再用时,必须连送回原存放处二十、安全生产指引⒈严禁带火种进生产区及工场⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好⒊设备停用,必须关机关闭电源⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨二十一、丝印部作业特别注意事项⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业⒋每次不能有两人同时离开工场⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)⒍损坏任何设备均要罚款处理⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上)⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除二十二、节约资源指引⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水⒊节约用电，人离关风扇，关灯⒋不乱用各种胶纸及公司物料⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长⒍视厂如家,爱护各种设施⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦二十三、作业机部件调试和操作工场示范指引二十四、煮油指引⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油⒋油煮过后有以下几点优处①无粘网性;②易漏出网孔,不寒网;③再次稀释时,无分化迹象;④印出后较匀称平滑无积层．⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具⒍烤油时，油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上⒎热吹风吹油时间不宜过长,可分两次或多次完成①用开油水充分稀释油墨,吹干②再稀释吹干,宜用则止⒏大图案或底色勿须煮油二十五、丝印设备检查保养指引A、自动丝印机⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;⒉工作台吸气孔检查及清孔;⒊各功能键检查及试用是否正常;⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;⒌油务器是否有油及加油;⒍滤水器里面是否积水及排水.B、手印机⒈主机清油及防锈加油⒉调动工作台是否能正常⒊升降网螺丝检查是否正常及加油C、拉网机⒈主机清洁及加油⒉各气头是否漏气⒊各气筒滑行是否正常及加油⒋滤水器排水及清洁D、晒网机⒈主体清洁防尘⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕⒊各功能表(键)是否正常⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)E、空气压缩机⒈主机清洁及加油⒉两个存气筒排水⒊各气阀运作是否正常⒋三角皮带是否过长⒌气压表气压度是否正常⒍定期(每月一次)大清洁丝印培训补充内容一、油墨调配过程指引汤盛透明红(透明油85%+透明红15%)国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)迪信安保啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)粉黄色(3~5%原色王,97~95%白油)粉蓝(8%群青+92%白油)粉绿(5%翠绿+95%白油)粉红(7%大红+93%白油)嘉辉2718蓝(75%白油+22%群青+3%桃红)富志304浅蓝(95%白+4%水青+1%原色黄)丰达透明白(25%白油+75%透明油)合成355C绿(80%翠绿+19%黄色+1%黑油)色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)肉色(80%白油+15%原黄色+5%朱红)深紫色268C (群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)介黄色117C (95%原色黄+3%金红+2%黑油)泥黄色(92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)二、色变原理⒈三大原色体为:红蓝黄红+ 蓝紫红+ 黄橙蓝+ 黄绿⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)三、丝印油墨不能混类油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)胶质类(PVC、ABS、PP、EV A)印塑料制品尼龙类印各类布匹及化纤织物金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油) 四、不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂。