四川内江大塑胶件热流道喷嘴和流道板的相关知识

热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。

它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。

射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。

热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。

开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。

现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。

热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。

b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。

c.将模具保存在干燥通风之处。

d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。

e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。

f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。

g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。

1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。

文章来源于：注塑注塑模具热流道技术知识热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。

热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。

热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。

其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。

热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。

其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。

一个典型的热流道系统由如下几部分组成：1)热流道板(MANIFOLD);2) 喷嘴(NOZZLE);3) 温度控制器;4)辅助零件。

热流道模具的优点：)缩短制件成型周期;2)节省塑料原料;3)减少废品，提高产品质量;4)消除后续工序，有利于生产自动化;5)扩大注塑成型工艺应用笵围。

同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。

在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。

但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。

1 热流道系统的种类与应用在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。

浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。

因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统等三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。

在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。

有关热流道的一些资料熱澆道系統一．熱澆道的運用場合及其特點﹕1. 成形超大件制品﹕須以熱澆道才能使塑膠流動2. 偏离射出成型机之中心的側向進澆﹕以熱澆道進澆可使模具的构造﹐成形容易﹑加快成形速度﹑減少成形時的料頭.3. 由頂出側進澆時﹕或者需較長之豎澆道時使用﹕可節省塑料4. 對于一些大型或是允許由中心進澆之產品﹕a. 可以用熱澆道來取代三板模﹑以免不必要的成形机模板的運動。

b. 在三板模使用之方式中﹐須移動母模板而取出料頭﹐用熱澆道成形法﹑開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動﹑因此可增加模子厚度﹐傳統方式來須用大成形机方可生產時﹐使用熱澆道之后可改用較小成形机.5. 較難成形物件6. 可配合三板模之設計﹐減少料頭取出所需要之行程﹕熱澆道用在三板模時有以下之优點﹕a料頭容易取出﹑并且可減少料頭取出之行程。

b射料時之料流動較平均﹐又可分別控制各射出點的操作條件﹐射出較容易c節省材料費用。

7節省材料費用及人工費用8高速射出成形時9于使用層模(stack mold )時﹕a對于一些薄﹑數量大的產品b只需增加15%的鎖模力﹐以相同的射出時間﹕即可增加80%的產量.10環保問題與效率問題﹕a資源的浪費﹕由于料頭的影響﹐造成了很多浪費.b不占儲存的料頭的空間﹐無紋碎之噪音及變質的問題。

二．熱澆道的分類﹕可分為二大類﹕一在類是針閥式﹐另一類是敞開式﹐敞開式又可分為大口和小口兩种熱澆道形式.針閥式澆道特點是可以多點進澆﹐可通過控制閥門來實現先后動作﹐來實現料流的平衡﹔另一面是澆口痕跡小﹐減少了從模具上造成的熱流失﹐同時也可以使熱嘴維持均勻的溫度分布.大口熱澆道的特點是﹕澆口殘留面積大.小口熱澆道的特點是﹕澆口殘留痕跡小.三．熱澆道的規格﹕一般大小是由熱澆道公司提供的﹐長度是自由長度﹐由模具設計者設計的組立圖來确定﹐熱觜頭部的粗細可根据空間的的大小來決定﹐若空間不夠可選擇前端是細小規格的熱觜.002.四．熱澆道位置的選擇﹕其位置的選擇一般是通過模流分析确定最佳進點或是由模具厂提供模具組立圖再由熱澆道厂商通過分析來确定其最佳位置以及個數的﹐當然前提是在制品客戶同意的前提下方可實施.五．分流板當制品需要多點進澆或是進澆不在模具中心時(即偏心)時﹐則需要用到的是分流板.分流板根据進澆點的數量通常可以分為”一”字型﹐”X”型﹐”Y”型的. ”一”字型分流板主要是用于進澆點偏心或是二點進澆﹔”X”型分流板主要是用于四點進澆﹔”Y”型的分流板主要是用于三點進澆.六．熱澆道的安裝﹕熱澆道的安裝可參照映通的安裝指導-VCD.七．熱澆道的注意事項﹕由于熱澆道是一种速度比較快的成形過程﹐必須在澆口附近設計冷卻水流﹐以免澆口處過熱.﹐制品在脫模時形成澆口處拉絲的現象.或是會延長冷卻時間﹐影響生產率,增加成本.八．模具設計者對于熱澆道部分的操作流程﹕目前我們公司對該部分的操作程序是﹕首先根据客戶的要求确定好澆口的位置及數量﹐再根据熱澆道厂提供的現有資料在組立圖上把分流板的大小形狀及熱嘴的長度大概确定﹐再傳送給熱澆道加工厂商﹐由熱澆道加工厂商征對于我們的組立進行分析﹐最后确定整個熱澆道系統﹐包括規格等一系列問題﹐然后再傳回我們公司作确認﹐确認無誤后﹐模具設計者才能正式備料下圖.。

认识热流道系统知识“热流道系统热嘴分类那点事”来源：热恒热流道热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

对于一个专业做热流道的热流道生产厂家来说，了解热流道系统的基础知识是重要的一部分，而对于中国热流道解决方案第一站的热恒热流道公司来说，了解热流道系统的基础知识是远远不够的，而热恒是更深入、更进一步地了解更详细热流道系统知识，热恒愿为更多的客户开发更多新的热流道产品，解决一切困扰客户热流道问题，是热恒最大的动力和永恒的追求。

一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。

单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。

而热恒热流道的热嘴有开放式和针阀式两种规格，分别是：PP型、PG型、OP型、OG型、CP型、PWG型；而针阀式的热嘴规格是：VV型、VG型、VWG 型。

单头热流道系统塑料模具结构较简单。

将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。

在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

多头热流道系统塑料模具结构较复杂。

熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。

热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。

喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d 配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。

分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L'加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。

为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。

热流道工作原理
热流道工作原理是指通过电加热将热能传导至流道系统，以保持塑料材料在注塑过程中的熔融状态，实现高效、准确的注塑成型。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：通过热流道系统中的加热元件（如电热管或热板）向流道传递热能，将塑料原料加热至熔融温度。

2. 保温：热能将传导至整个流道系统，包括模具中的流道和喷嘴。

在注塑过程中，热流道必须保持一定的温度，以确保塑料材料始终处于熔融状态，避免冷却造成流道堵塞。

3. 注射：熔融塑料通过喷嘴进入模具的腔体中。

在注塑过程中，热流道会保持塑料材料的熔融温度，提高塑料流动性，同时避免材料过早冷却导致注塑不良。

4. 冷却：在塑料材料填充腔体后，冷却系统会开始发挥作用，冷却模具温度以使塑料材料凝固成型。

与传统注塑相比，热流道可以通过独立的冷却控制，更精确地调整冷却速度和温度，以提高注塑成型品质和效率。

热流道工作原理通过控制温度进行熔融和冷却的优化，能够有效避免流道堵塞、减少材料损耗和工艺参数调试时间，提高注塑产能和制品质量，成为现代注塑技术中不可或缺的重要工艺手段。

热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。

其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。

加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。

温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。

控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。

二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。

2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。

3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。

4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。

5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。

三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。

它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。

2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。

3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。

四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。

设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。