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成型墨盒配件热流道系统设计声明本人所呈交的成型墨盒配件热流道系统工艺分析与装配，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：【摘要】热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料成型工艺发展的一个热点方向。
所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可以在下一次注射时被注入型腔。
本课题就是通过对成型墨盒配件的热流道系统进行功能介绍，对它的各个组成进行简单阐述，并对热流道系统的工艺和装配将做详细的分析和研究。
使自己对热流道有一定的认识，有概括性的了解，对热流道的各个组成部分的作用进行深入研究，并能把自己在学校所学的理论知识与实践紧密结合，最终能达到举一反三的效果。
【关键词】：热流道；工艺；设计；生产装配目录一、热流道系统简介 (2)（一）热流道系统概念 (2)（二）热流道的优势 (2)（三）热流道的局限性 (3)（四）热流道种类 (3)（五）热流道系统的使用要求 (4)（六）使用热流道成型材料的要求： (5)二、成型墨盒配件热流道系统的设计 (5)三、热流道的加工及安装检测 (18)（一）压线机的介绍 (19)（二）热咀加工 (19)（三）加工检测 (19)（四）装配与调试 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录.............................................. 错误！未定义书签。
引言当今社会，随着人们的生活水平的提高，各行各业对于自身企业所生产出的产品要求越来越高，随之应运出了与之传统冷流道相对应的热流道。
热流道系统打出来的塑料件从外表面的痕迹来看相比较冷流道打出来的产品要好很多，成型品的品质好，凹痕，流痕较少。
热流道设计注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊热流道设计的注意事项，这可太重要啦！
1. 哎呀呀，首先要考虑材料的特性呢！不同的塑料材料，它们的熔点、流动性都不一样呀，这会直接影响热流道的设计哦！比如，一些高粘度的材料，热流道的温度就得控制得更高，不然怎么能顺利流动呢？
2. 哇！热流道系统的加热方式也得好好选呢！是用电加热还是用油温加热？这可得根据实际情况来决定呀！电加热方便又干净，可要是温度要求特别高，说不定油温加热更合适呢！
3. 嘿，还有热流道的喷嘴设计也不能马虎呀！喷嘴的形状和尺寸要和模具匹配得恰到好处，不然怎么能精准地把塑料注入模具呢？
4. 哎呀呀，热流道的温控系统也很关键呢！温度控制不准确，那可就麻烦大啦，产品质量能有保障吗？
5. 哇哦！热流道的流道平衡问题也得重视起来呀！要确保塑料能够均匀地分配到各个型腔，不然有的型腔注满了，有的还空着呢，这可不行！
6. 嘿呀！热流道的密封性能也不能忽视哦！要是密封不好，漏料了可咋办？
7. 哎呀，热流道的维护和保养也很重要呀！定期检查和清理，才能保证它的正常运行呢！
8. 哇！在设计的时候，还得考虑成本问题呢！不能为了追求高性能，把成本搞得太高啦，那样老板不得发火呀？
9. 嘿，热流道与模具的配合精度也得严格把控呀！稍有偏差，就会影响整个生产过程呢！
10. 哎呀呀，还有热流道的安装和拆卸方便性也得考虑进去呀！总不能每次维修都大费周折吧？
总之呢，热流道设计可不是一件简单的事儿，每个环节都得精心考虑，这样才能做出高质量的产品呀！大家可千万要记住这些注意事项哦！。
热流道系统设计1.热流道模具的组成1.1典型热流道系统的几大组成部分（1）喷嘴（2）热流道板（3）温度控制器（4）辅助零件（过滤器、传感器）1.2热流道元件介绍热流道系统设计，主要是针对每个塑件的具体情况，选用标准元器件系列中的某个规格，组合完成热流道系统。
热流道喷嘴设计内容：喷嘴流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率；喷嘴加热系统设计，计算热功率；电热元件选择；喷嘴加结构设计热流道分流板设计内容：流道系统流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率；流道板加热系统设计，计算热功率；电热元件选择；流道板加结构设计（平衡与非平衡）热流道模具必须准确的对喷嘴及浇口区域的温度进行控制，即使仅变化几度，都可能造成塑件的报废。
完整的热流道温控系统应包括:温度控制器,传感器及接插元件；热流道温控系统已实现微电脑控制,采用PIDD连续调节,其精度可达±0.5℃,2. 热流道设计与选型2.1塑件基本情况分析详细了解塑件材料，流动性属于高、中、低流动性中的哪一种，成型温度及对剪切的敏感性如何。
了解塑件的重量、形状、壁厚、质量要求，对浇口位置及痕迹的要求、批量等情况。
2热流道基本元器件2.1热流道喷嘴图2.1所示为内热式喷嘴，加热棒放在喷嘴内的鱼雷体中，热量损耗少，省电，鱼雷体尖端可以伸到注射孔中，热量可传到顶部。
因此，注射孔可以做得很小(价0.7mm)，可以采用针点式浇口注射。
（1）浇口尺寸的选择可参考图2.1；依据注射量选择（2）浇口规格的选择可参考图2.2；外热式直流喷嘴，因加热器套在外面，所以热损耗大，有30%的热量传人模具，模具须冷却。
浇口直径的选择可参考图2.3；常用规格如表2.4所示。
2.2分流板分流板是喷嘴的延长通道部分，常用在大型模具或一模多腔的模具上。
为了防止熔料在此处凝固，必须要加热。
加热方法可以用体内加热或体外加热板加热。
图2.5是常用的几种分流板形式。
分流板的固定方式基本上有两种。
文/热恒热流道热流道技术在注塑成型领域正扮演着日渐重要的角色。
上海热恒公司特色的螺旋式热嘴，它通过螺纹旋接方法紧固安装在流道板上，而传统的“浇套”式热流道系统则是依靠计算热膨胀以及模板压紧来固定其位置，所以在热膨胀过程中容易在喷嘴与流道板间发生漏料，而螺旋式从根本上消除了喷嘴与热流道板之间发生漏料的可能性，从而避免了由漏料而造成的频繁停产。
由螺旋式热嘴构成的热流道系统的5大优点：（1）热流道系统结构简单，安装更方便；（2）模具结构简化，降低成本（减少了一块固定板等等）；（3）避免在喷嘴与热流板之间发生漏料；（4）实现热流道系统一体化.（5）更换备件，系统维护时不需要把模板全部拆散，只要打开背板就可把整个热流道系从模具中取出，从而可有效减少工作量，缩短停产时间。
热恒的螺旋式热嘴在热半模的设计中也有其优势所在。
传统热半模是在热流道系统的基础上发展而来的，它的喷嘴不直接固定在流道板上，而是悬浮贴靠在流道板上，因此这种系统就需要一块固定板把喷嘴和流道板压紧连接在一起，由于大部分塑料所应用的热流道系统和模具的平均温差大约在200摄氏度左右，并且它们之间有接触，因此就会加大温度与能量的损失，与此同时在流道板与喷嘴的衔接处也可能会出现融料流动死角，这就会对日常生产有影响。
当热流道需要维修保养时，传统的热半模必须要完全拆开，由于喷嘴不是连接固定到流道板上，电气和液压连接必须要全部或部分地拆开，当维修结束还得让所有部件连接恢复原样。
这与螺旋式热嘴的热流道系统相比就会消耗更多的时间，并且有可能重复一些安装错误。
螺旋式热嘴核心技术体现在喷嘴与热流板连接处的螺牙部分，上海热恒热流道公司在此有着独特的设计，采用了特别的材料，使它有着一定的弹性，这种弹性能确保系统在加热后，喷嘴不会因过度膨胀而造成断裂。
但是螺旋式喷嘴也有自己的应用范围，热恒的工程师会按项目的实际情况，提供最优化的解决方案，保证客户在使用时万无一失。
热流道技术讲座（二）：热流道系统选择小型热流道系统具体选择我们在此所指的简单（小型）的热流道系统（Hot runner systems）应用是指：A、注塑的材料为常用的塑胶材料，如PP、PE、PS、ABS、POM等流动性比较好的一些塑胶品种。
B、产品结构较简单、壁厚相差不大、易在模具中安装热流嘴。
C、模具的型腔数较少、浇口分布较均衡，易做到流动平衡的模具。
首先，在注塑模具的设计时，相关热流道的选择、浇口的位置和尺寸的选择对生产出高质量的注塑零件是至关重要的，我们首先从浇口的选择开始。
选择流道系统浇口（Gate）形式时必需考虑的问题：●浇口位置和形式对制品外观质量的影响。
●浇口位置对塑胶的流动距离、流动方向也有影响，同时也会决定制品填充的好坏。
通常在选择热流道系统时须要考虑：●单个热流嘴的注射量的大小（The shot size of the part.）●注塑材料性能，包括：○流动指数（Material Flow Index）M.F.I○粘性（Additives）○是否添加玻纤（Glass fiber）○是否添加阻燃剂（Flame retardant）在选择热流嘴品种时应根据热喷嘴与塑料原料的选用对应表1所示，应考虑以下因素：●浇口外观(Cosmetic appearance of the gate)●制品壁厚(Part wall thickness)●型腔内最大流动距离●加工周期●是否使用高速、高压注射举两个实例来说明例1：某公司手机产品壳类零件的模具：产品细节：产品外形尺寸118mm*42mm*12mm,材料PC+ABS，产品质量8g ，无阻燃剂，产品最小壁厚0.35mm, 型腔内最大流动距离80mm, 要求制品产品外观光洁无黯点、流痕、夹气、熔接线、缩痕、皮缝浇口外观平整；要求使用高速机进行注射。
模具细节：一模出一件，从码模板到进胶点总厚110mm,浇口为直径不大于0.80mm的点胶口（Pin point gate），（需要给热流道供应商提供定模部分的图纸）。
