热流道模具技术详解
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模具热流道作用
模具热流道是一种用于塑料注塑加工的技术,它的作用是将熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴输送到模具的注塑腔中,以便形成所需的塑料制品。
模具热流道的作用主要有以下几个方面:
1. 提高注塑成型质量
模具热流道可以控制塑料材料的温度,确保塑料材料在注塑过程中的熔融状态和流动性,从而提高注塑成型质量。
热流道系统可以根据不同的塑料材料和注塑产品的要求,调整温度和流量等参数,以达到最佳的注塑效果。
2. 减少塑料材料的浪费
模具热流道可以精确控制塑料材料的流动路径和注塑时间,避免塑料材料在注塑过程中出现冷却或凝固现象,从而减少塑料材料的浪费。
此外,热流道系统还可以通过回收和再利用塑料材料,进一步降低生产成本和环境污染。
3. 提高生产效率
模具热流道可以快速加热和冷却塑料材料,从而缩短注塑周期,提高生产效率。
热流道系统还可以实现自动化控制和监测,减少人工干预和操作失误,提高生产
的稳定性和可靠性。
4. 扩大注塑产品的设计空间
模具热流道可以控制塑料材料的流动路径和填充方式,从而实现更加复杂和精细的注塑产品设计。
热流道系统可以根据产品的要求,设计不同的流道结构和喷嘴形状,以满足不同的注塑需求。
总之,模具热流道技术是塑料注塑加工中不可或缺的一项技术,它可以提高注塑成型质量、减少塑料材料的浪费、提高生产效率和扩大注塑产品的设计空间,为塑料制品的生产和应用提供了重要的支持和保障。
热流道模具概述1. 热流道模具概述(1)1次主流道部、分流道部用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。
该流道部一般称为歧管。
岐管块(由岐管构成的部分)与其他模具部分的接触面极小,以避免热量从岐管传到模具。
(2)2次主流道部通常称为热喷嘴,大致分为内部加热型和外部加热型两种。
(3)浇口1. 开式浇口:浇口部始终受到加热,没有浇口封闭。
一般多用于半热流道中。
2. 热开闭浇口:通电时浇口熔融并开启,冷却时固化并关闭。
3. 机械开闭浇口:浇口部始终受到加热,以机械方式开闭浇口。
大致分为弹簧式、液压活塞式、气压活塞式。
2. 热流道系统的优点和长处相对于冷流道,热流道有下列优点:(1)由于主流道和分流道没有成型,因此无需回收利用它们。
(2)有时可进行短周期成型。
(3)有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。
(1)主流道和分流道的回收利用问题采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用,因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。
但流道的回收利用存在以下几个问题。
热流道不存在这些问题,因此可以说这也正是热流道的一个优点。
1-1) 回收材料的使用增加了受热历史,因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。
特别是当相对流道与产品的比例偏大时,回收比例也会增大,因此更容易发生这些问题。
1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。
混入的异物会造成成形品外观不良,有时甚至会破坏成型品。
1-3) 如果粉碎材料粒度分布偏大,则可能会因塑化不均而导致成形品不良。
均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史,从而导致劣化。
此外,混合使用新料和粉碎材料时,如果粒度大小不同,则在料斗或料仓中可能会发生分离。
此时应在混合的同时一点一点地加料。
(2)成型周期2-1) 虽然冷流道被设计得尽可能地短而细,但相对于成形品的厚度来说,主流道和分流道通常还是偏粗。
此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素,这是因为固化时间与厚度的平方成正比。
注塑模具的热流道技术发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着塑料工业的发展,热流道技术正不断地发展完善,其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世,经历了一段较长时间的推广以后,其应用普及率逐年上升。
80年代中期,美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17%,欧洲为12%~15%,日本约为10%。
但到了90年代,美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上,在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄,在生产小制品时,浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态,制品不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序,故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料,故产品质量可以得到显著地提高,同时由于浇注系统塑料保持熔融,流动时压力损失小,因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递,在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展,现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺(PA),通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外,操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比,缩短了开合模行程,不仅制件的脱模和成型周期缩短,而且有利于实现自动化生产。
模具热流道技术我国的模具产品水平已达到国际20世纪90年代中期水平,汽车模具等生产也将进入自主开发时代,但是对于热流道系统,我国目前却还停留在初期阶段。
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
它于20世纪50年代问世,经历了一段较长时间地推广以后,其市场占有率逐年上升。
80年代中期,美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ,欧洲为12%~15% ,日本约为10% 。
但到了90年代,美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上,在大型制品的注射模具中则占90%以上。
1什么是热流道?热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。
因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处:1、节约原材料,降低成。
2、缩短成型周期,提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是,每一项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外:1、模具结构复杂,造价高,维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点,通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护,可以减少这些不利情况的出现。
2热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
模具热流道结构原理热流道技术是现代模具加工技术的一项重要成果,其原理是通过在模具中设置加热通道和热流道,使塑料熔融前进通道的各部分温度基本相同,以保证模具所注射的每一个塑料制件都能够具有相同的品质和尺寸,从而满足工业制造对于高精度的需求。
本文将介绍热流道结构原理的具体内容。
第一部分:热流道结构的分类根据所有元器件的放置位置和熔塑物的流动情况,可以将热流道结构分为三种类型:点式、线式和面式。
点式热流道的主要特点是在模具中设置单个的加热节点,它们通过塑料内部传递热能以实现加热的目的。
这种结构不仅适用于各种大小尺寸的模具,而且具有精度高和低成本的优点,是热流道系统中使用最广泛的一种类型。
与点式热流道类似,线式热流道的结构是通过在模具中设置多个线性的加热通道,更加适合于大型模具。
线式结构能够将热能更加准确地传递至需要加热的部分,避免发生温度分布不均匀的现象。
线式结构需要更多的热元器件、更复杂的控制系统和维护,并且可能会在熔塑物中留下接缝痕迹。
通过在模具中设置一个平面式的加热板,这种结构可以实现塑料从同一个平面上准确流动,并且不会产生接缝或热点。
由于它的制造难度和成本较高,目前应用不是非常广泛。
热流道的工作原理是由控制器中的电子温控模块控制。
在注塑机的加压下,熔塑物被压入模具中。
加热通道中的热器会将热量传输到熔塑物中,使其保持一定的温度。
这样,热力流动能够准确快速地移动到需要热加工的模具内部各个位置,以实现高精度注塑的目的。
热流道系统的控制属于高科技,该系统可以调节模具内的温度控制。
在该过程中,重要的技术参数包括熔塑物的注入速度、时间和热力流动的流动速度。
通过具体的温度检测和控制触发信号,控制器可以及时地响应热能流动的需求,从而更好地控制热流道的温度分布和保持出色的注塑效果。
1. 塑料熔点的特性:不同种类塑料的熔点温度不同,这需要在热流道设计时充分考虑塑料的种类和熔点。
2. 注塑过程的温度和压力:注塑过程的温度和压力必须能够精确地控制,以确保热能能够精确地流动到所需的位置,并达到高精度注塑的目的。
热流道的好处
热流道是注塑模具中的一种技术,它通过预热注射材料,使其在注射过程中保持较高的温度。
热流道技术具有以下好处:
1. 提高生产效率:热流道技术可以加快注塑周期,减少注射时间,提高生产效率。
因为预热的注射材料更容易流动,填充模具的时间更短,使得生产速度更快。
2. 提高产品质量:热流道技术可以提供更均匀的温度分布,减少料温变化对产品质量的影响。
同时,它可以避免冷凝产生的痕迹,减少或消除焦糊、熔体降解等质量问题,提高产品的外观和机械性能。
3. 降低材料损耗:热流道技术可以减少挤出门的长度,减少冷却时间,降低注塑件的凝固时间。
这样不仅可以节省材料,还可以减少废品率,提高注塑成型效率。
4. 扩大设计自由度:热流道技术可以使得模具设计更加灵活,尤其适用于复杂结构的注塑件。
由于注射材料在模具内保持高温,可以更容易地填充复杂结构,减少或消除热流道痕迹和短流等缺陷。
总的来说,热流道技术在提高生产效率、产品质量、材料利用率和设计自由度等方面都具有明显的优点,是现代注塑模具中广泛采用的一项技术。
四,主要研究内容和要达到的主要技术,经济指标
新型热流道模具的开发是现代注塑技术发展的一个关键技术里程碑
热流道技术(Hot Runner)是基于新型模具设计和制造技术,将微型加热,控制和锁阀系统植入模具流道部分,相当于将注塑系统微型化并延伸到模具内部,这样在生产过程中流道部分的熔体每次都可以被下一注塑周期利用。
这样就从根本上消除了普通注塑模具大约10%的水口料的产生
本项目主要研究内容包括
1.了解国内外热流道技术发展的最新成果,直接再设计中引入阀针式热咀(V/G),跨过热咀(H/T)式落后的技术
2.参加各种塑胶展和考察先进的模具制造厂,筛选能够达到以下技术指标的供应商:Husky,Yudo,,Hi-Mold
热流道系统参数表:塑料原料型号
热流道板温度控制点
模具温度控制点
热流道系统设定温度范围
热流道安全使用电压,单相频率
热流道系统安全使用电流。
一、热流道的原理
冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道
是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固,塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固,所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之,热流道就是注塑机喷咀的延伸。
二、热流道的优点
常规注塑成型产品经常会出现以下问题:
a.充模困难
b.薄壁大制件的变形
c.浇道原材料的浪费
d.多模腔模具的注塑件质量不一等
热流道技术的出现,则给这些问题提供了完善的解决方案,一般来讲,采用热流道有以下的好处:
1.流道内压力损耗小,塑料流动性好,温度均匀,则产品的内应力,变形就会减小,产品表面质量和力学性能就会大大提高;(常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少);
2.消除全部或大部分流道废料,物料的有效利用率高,不必回用旧料;
3.缩短了成型周期,开模行程,提高了生产效率;
4.热流道均为自动切断浇口,可以实现全自动生产;
5.降低注塑压力,有利于保护模具,延长使用寿命;
6.多模腔模具可保证填充均匀,产品质量一致;。
压铸模热流道形式
压铸模热流道形式是指采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统。
热流道技术是一种使塑料模具的流道系统不会冻结、堵塞的技术,通过加热流道,使塑料保持塑性流体状态,不发生凝固和堵塞。
以下是关于压铸模热流道形式的示例:
1.阀式热流道系统:采用加热式的浇注系统,通过控制阀门的开启和关闭来
调节熔融塑料的流动。
这种热流道系统可以精确控制塑料的流动,减少浇注系统对模具的依赖,提高产品的稳定性和一致性。
2.针阀式热流道系统:与阀式热流道系统类似,针阀式热流道系统也是通过
控制阀门的开启和关闭来调节熔融塑料的流动。
不同的是,针阀式热流道系统使用针阀来控制塑料的流动,可以更好地控制塑料的流动方向和流量,适用于更复杂的产品结构。
3.开放式热流道系统:采用开放式的浇注系统,没有阀门控制熔融塑料的流
动。
这种热流道系统适用于产量大、品种单一的产品生产,因为其结构简单、成本低廉。
4.共注射热流道系统:将两个或多个注射单元的热流道组合在一个模具内,
同时向模具内注射不同颜色的塑料。
这种热流道系统可以生产出多色、多材质的复杂产品,提高产品的外观和性能。
总之,压铸模热流道形式采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统,可以有效地提高产品的稳定性和一致性,降低生产成本,提高生产效率。
不同的热流道形式适用于不同的产品需求和生产条件,需要根据实际情况进行选择和应用。
热流道模具工作原理嗨,朋友们!今天咱们来聊聊热流道模具这个超酷的东西。
你知道吗?在塑料制品的生产世界里,热流道模具就像是一个魔法盒,能变幻出各种精美的塑料制品。
我有个朋友小李,他就在一家塑料制品厂工作。
有一次我去他那儿参观,看到那些热流道模具在工作,简直惊掉了下巴。
热流道模具到底是怎么运作的呢?这得从它的基本结构说起。
热流道模具呀,它主要由热喷嘴、分流板、温控箱这些部分组成。
就好比一个乐团,每个部分都有自己独特的角色。
热喷嘴就像是乐团里的小号手,站在最前面,直接和要成型的塑料制品接触。
它可是肩负着重大使命的,负责把热熔胶准确地注入到模具的型腔里。
这热熔胶就像一股热流的小军队,在热喷嘴的指挥下,整齐有序地奔向目的地。
那分流板呢?它就像是乐团里的指挥家。
热熔胶从注塑机的料筒里出来后,先到达分流板。
分流板的任务就是把这股热熔胶合理地分配到各个热喷嘴那里。
你想啊,如果没有分流板好好指挥,热熔胶就会乱成一团,就像一群没有首领的士兵,到处乱跑,那还怎么能制造出完美的塑料制品呢?还有温控箱,这个可是大功臣。
它就像是乐团的调音师,掌控着整个热流道系统的温度。
温度在热流道模具的工作中太重要了,就像做菜时火候的掌握一样。
如果温度不合适,热熔胶要么太稀,像水一样到处流,要么太稠,像浆糊一样很难流动。
温控箱通过传感器时刻监测温度,然后调整加热元件的功率,确保热流道系统的温度保持在合适的范围。
我记得我问小李:“这热流道模具工作的时候,到底是怎么让塑料成型得那么精确的呢?”小李就笑着给我解释。
他说,当注塑机开始工作,把塑料颗粒加热变成热熔胶后,这热熔胶就开始在热流道系统里的奇妙旅程。
首先,热熔胶在分流板的精心分配下,来到各个热喷嘴。
热喷嘴可不仅仅是个通道,它的内部结构也很巧妙。
热喷嘴的温度保持得很高,这样热熔胶就能一直保持良好的流动性。
然后,热喷嘴就像一个精准的射手,把热熔胶按照设定好的量和速度注入到模具的型腔里。
这个过程啊,就像是给一个空的模子注入灵魂一样神奇。
热流道教程一、热流道的过去现在和未来二、热流道的原理及概念三、热流道的优点四、热流道组成五、热流道的应用六、热流道安装本资料由贝斯特(MoldBest)热流道公司协助制作一、热流道的历史、现在、未来作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早,早在1940年12月,就取得了热流道技术的专利权。
由于热流道具有许多优点,因此,在国外发展比较快,许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术,部分模具厂甚至达到80%以上,而在中国,这一技术在近几年才真正得推广和应用。
随着模具行业的不断发展,热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。
但总体不足10%,这个差距相当巨大。
近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家,注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说,没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵,国内很大一部分厂家接受不了,所以就出现了一些国产热流道系统元件。
这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。
虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。
少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀,但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相差太远。
返回二、热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固,塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固,所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。