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冷轧厂酸洗工艺设备的优化分析发布时间：2021-05-13T10:02:17.863Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：王新[导读] 摘要：因为钢铁工业的快速发展，冷轧机酸洗工艺设备显现了一连串的问题。
身份证号码：1306321983XXXX2051 摘要：因为钢铁工业的快速发展，冷轧机酸洗工艺设备显现了一连串的问题。
结合这部分工艺装备有必要充分把握其各种特点，为钢铁企业的持续性发展找到具体且相对应的优化举措，进而提升产品产量以及质量，减少资金损失且在工作的各个方面对上述内容进行了粗略的分析。
关键词：冷轧厂；酸洗工艺；设备优化引言对钢板的需求量越来越大。
热轧板进一步处理前必须清除氧化皮。
涂层时，需要干净的表面以实现金属间的合金化或保证涂层的附着力。
酸洗是利用化学方法去除热轧和后续工艺产生的氧化皮。
冷连轧机的酸洗与在线连接是20世纪80年代冷轧工艺的一次技术革命，将两条不同工艺的生产线连接起来，形成酸洗机组组合单元，并与环管设备进行有机的匹配，使热轧卷直接酸洗轧制。
1 概念1.1 酸洗酸洗是冷轧带钢生产中的一个重要工序，它能有效地去除热轧带钢的氧化皮。
由于酸洗工艺和设备技术的发展，出现了一些新的工艺和设计方案。
国内酸洗设备已接近饱和，优化方案将变为主流[1]。
1.2 冷轧板冷轧板是碳素结构钢的普通冷轧板，又称冷轧板，其平均厚度小于4.0mm。
它具有表面质量好、无氧化皮、尺寸精度高、工艺性和力学性能好等特点。
它广泛应用于现代社会的许多行业和领域。
酸洗是冷轧薄板生产中的一个关键性环节。
这项工艺效率和经济性直接对冷轧板的生产质量和企业经济效益的稳定增长有所影响。
2 酸洗设备构成特点制酸装置由入口部分、工艺设备部分和出口部分三部分组成。
从拉伸矫直机开始，涵盖三个酸洗阶段、两个冲洗和干燥阶段以及圆盘切割器之间的全部加工设备。
2.1 拉矫机特点破鳞机的张力矫直机主要负责两个部分。
第一，钢板表面的氧化皮在拉伸作用下均匀分解、疏松，使后续酸洗工艺的效果更加明显。
《冷轧酸洗机组自动化控制系统的研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•冷轧酸洗机组自动化控制系统概述•冷轧酸洗机组自动化控制系统的设计与实现•冷轧酸洗机组自动化控制系统的应用与测试•结论与展望01绪论随着工业4.0和智能制造的发展，冷轧酸洗机组自动化控制系统在提高生产效率、降低能耗和提升产品质量方面具有重要作用。
背景通过研究冷轧酸洗机组自动化控制系统，有助于实现生产过程的智能化、提高生产效率和产品质量，同时降低企业运营成本，对提升我国冷轧行业的竞争力具有重要意义。
意义研究背景与意义研究内容研究冷轧酸洗机组自动化控制系统的工艺流程、控制系统硬件结构、控制算法和系统集成方法。
研究方法通过理论分析和实验研究，采用文献综述、实验测试和系统集成等方法，对冷轧酸洗机组自动化控制系统进行深入研究。
研究内容与方法研究目的通过研究冷轧酸洗机组自动化控制系统，提高生产效率和产品质量，降低企业运营成本，实现生产过程的智能化。
研究任务分析冷轧酸洗机组工艺流程和控制需求，设计控制系统硬件结构，优化控制算法，实现系统集成和调试，并进行实验验证和现场应用。
研究目的与任务02冷轧酸洗机组自动化控制系统概述包括原料检验、清洗、酸洗、漂洗、钝化等环节。
冷轧酸洗机组工艺流程酸洗工艺包括开卷、焊接、轧制、退火、平整等环节。
轧制工艺包括预处理、涂装、固化等环节。
涂装工艺硬件架构由工控机、以太网交换机、传感器、执行器等组成。
软件架构由组态软件、数据采集软件、控制算法软件等组成。
自动化控制系统的基本架构自动化控制系统的主要功能实时采集生产线上的工艺参数、设备状态等数据，进行处理分析。
数据采集与处理控制与调节安全保护生产管理根据采集数据，自动调节酸洗液浓度、温度等参数，控制轧制厚度、平整度等指标。
具备过载保护、急停保护等功能，确保生产安全可靠。
记录生产数据，实现生产过程的监控和管理，提高生产效率。
03冷轧酸洗机组自动化控制系统的设计与实现1控制系统的硬件设计23采用具有强大计算能力和稳定性的工业级控制器，如可编程逻辑控制器（PLC）或分布式控制系统（DCS）。
冷轧厂酸洗线设备功能精度管理方法浅析发布时间：2021-11-07T10:50:24.369Z 来源：《中国科技信息》2021年10月下30期作者：陈刚[导读] 几十年来，冷轧厂酸洗线一直在走向老化期。
为了稳定设备状态，提高产品质量，必须保证或恢复设备的功能精度。
酸洗线功能精度管理是产品市场竞争力正常生产的基础和关键，已成为现代企业质量管理的重要组成部分。
随着冷轧厂越来越受欢迎，对冷轧的需求越来越大。
为满足客户的个体化和差异化需求，钢铁企业继续优化钢板的表面整理和涂层技术。
冷轧厂的生产是酸洗线是冷轧带钢的重要过程。
宝武集团八钢公司轧钢厂陈刚乌鲁木齐 830022摘要：几十年来，冷轧厂酸洗线一直在走向老化期。
为了稳定设备状态，提高产品质量，必须保证或恢复设备的功能精度。
酸洗线功能精度管理是产品市场竞争力正常生产的基础和关键，已成为现代企业质量管理的重要组成部分。
随着冷轧厂越来越受欢迎，对冷轧的需求越来越大。
为满足客户的个体化和差异化需求，钢铁企业继续优化钢板的表面整理和涂层技术。
冷轧厂的生产是酸洗线是冷轧带钢的重要过程。
随着设计和设备的发展，新技术和设计备选方案在提高酸洗工艺质量方面发挥着至关重要的作用。
为此，结合多年的经验，提出了酸洗线功能精度的建议。
关键词：冷轧；酸洗设备；功能精度酸洗线是我国板材生产的重要方法，直接影响到酸洗质量，决定了我国板材的质量。
为此，提供酸洗线的准确功能有助于提高板材质量，准确满足客户的要求。
设备功能管理对于减少设备故障、提高运行状态、提高产品质量和提高整体设备质量意识至关重要。
近年来，酸洗线设备的设施状况和产品质量均有所改善。
一、酸洗线工艺流程酸洗线在钢铁企业冷轧生产中起着关键作用。
其主要目的是通过化学方法去除热轧厂钢卷表面氧化皮和污垢，以获得清洁的带钢。
氧化铁是在加热、热处理或热处理过程中附着在金属表面的金属氧化物层。
使用酸性溶液去除钢板表面氧化皮和锈蚀，继续轧制钢板。
自动化控制系统在冷轧废酸再生过程中的应用摘要介绍了冷轧废酸再生机组的生产工艺，自动化系统配置，并对基础自动化控制和过程控制系统进行阐述。
本控制系统成熟稳定，较好地解决了冷轧废酸再生工段生产过程中数据的采集及管理、复杂的顺序控制及安全连锁等控制难点，实现了现场设备的精确、集中监控。
关键词废酸再生；自动控制；PLC；PID1 概述某钢铁厂冷轧废酸再生机组生产工艺采用先进的生产工艺，将来自酸洗机组生产线的含铁废酸生成盐酸和氧化铁粉，新生成的盐酸重新配制合適浓度返回至酸洗机组，循环利用，氯离子回收率达97.5%，副产品氧化铁粉将用作铁红的原料。
某钢铁厂冷轧废酸再生机组自动化系统选用先进的西门子PCS7控制系统，包括基础自动化系统和过程控制系统。
基础自动化系统由PLC 和HMI 系统组成。
过程控制系统为生产提供在线监控、管理和控制，并具有运算、存储、设定和执行功能[1]。
2 生产工艺来自于酸洗机组的废酸收集在废酸存储罐中，将废酸存储罐中的废酸流入预浓缩器，经预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以恒定流速加压送到焙烧炉的喷嘴。
喷嘴安装在喷枪上，喷枪可自由插入及提出于焙烧炉的顶部。
喷嘴的预浓缩酸液滴，在焙烧炉的加热空间内，二氯化铁和三氯化铁按照下述方程分解：固体颗粒（三氧化二铁）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，然后通过破碎机和旋转阀排到炉外，用风机输送到氧化铁粉储仓。
焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环废酸接触，被冷却和清洗后的气体中直接进入吸收塔。
吸收塔中使用洗涤水吸收氯化氢气体，形成再生酸，流至再生酸罐，废气经两极洗涤塔经风机排入大气[2]。
3 系统配置3.1 硬件冷轧废酸再生机组的基础自动化平台，采用西门子S7-400H 冗余控制系统通过Profibus-DP 现场总线与仪表系统和现场设备进行通信、采集数据、控制现场设备。
过程控制系统从I/O模块收集现场实时数据。
西门子PCS7 过程控制系统中SIMATIC 产品类型及作用特点如下：（1）CPU模块。
冷轧酸洗机组自动化控制系统的汇报人：日期:•冷轧酸洗机组自动化控制系统概述•冷轧酸洗机组自动化控制系统的组成与结构目录•冷轧酸洗机组自动化控制系统的控制策略与算法•冷轧酸洗机组自动化控制系统的应用与案例分析•冷轧酸洗机组自动化控制系统的调试与维护目录•冷轧酸洗机组自动化控制系统的未来发展与展望01冷轧酸洗机组自动化控制系统概述冷轧酸洗机组自动化控制系统是一种用于冷轧酸洗工艺的自动化系统，通过计算机程序和传感器等设备实现生产过程的自动化控制。
冷轧酸洗机组自动化控制系统的主要功能包括酸洗液的浓度控制、温度控制、流量控制等，以确保产品质量和生产效率。
定义与功能功能定义通过自动化控制系统，可以减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
提高生产效率提高产品质量降低劳动强度自动化控制系统可以精确控制生产过程中的各项参数，从而保证产品质量的一致性和稳定性。
自动化控制系统可以减轻工人的劳动强度，提高生产环境的舒适度。
030201自动化控制系统的重要性冷轧酸洗机组自动化控制系统的发展趋势智能化随着人工智能技术的发展，冷轧酸洗机组自动化控制系统将更加智能化，能够实现更加复杂的控制和优化。
集成化未来冷轧酸洗机组自动化控制系统将更加集成化，能够实现多个工艺流程的自动化控制。
网络化随着工业互联网的发展，冷轧酸洗机组自动化控制系统将更加网络化，能够实现远程监控和故障诊断等功能。
02冷轧酸洗机组自动化控制系统的组成与结构传感器执行器控制器人机界面组成要素01020304用于检测冷轧酸洗机组的各项参数，如温度、压力、液位等。
根据控制系统的指令，驱动冷轧酸洗机组进行相应的动作。
接收传感器的信号，根据预设的算法和逻辑，输出控制指令给执行器。
提供操作人员与控制系统交互的界面，可以实时监控和控制冷轧酸洗机组的运行状态。
冷轧酸洗机组自动化控制系统采用分散控制结构，将控制功能分散到不同的控制器上，实现模块化、可扩展的设计。
分散控制结构各控制器之间通过工业以太网或现场总线进行通信，实现数据共享和协同控制。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
探析冷轧厂酸洗工艺阶段的常见故障及优化摘要：文章着重介绍了冷轧厂中采用酸洗-冷轧联合机组时酸洗工业阶段常见的设备故障，并且分析了故障产生的原因，进而提出了工艺优化方案，为实际生产过程中酸洗工艺段的日常维护提供了良好示范。
一般情况下，酸洗段常出现问题的设备有耐酸泵、耐酸蝶阀、热交换器和机组中设备间的传输管道。
如果对工艺过程中的设备故障不加以认真对待，生产产品废品率会升高，产品会表面会出现“欠酸洗”、“过酸洗”“宽窄印”或“停车斑”等一系列缺陷，大大降低了生产效率。
优化生产过程中的机组设计方案，降低故障发生率，才能提高降低生产成本，增强产品竞争力。
关键词：冷轧厂；酸洗工艺；常见故障；方案优化目前，为了提高国内钢材生产企业的生产能力，国内生产基地都采用酸洗-冷轧联合机组的设计，联合机组的采用能使工厂年产量达到百万吨以上。
其中酸洗阶段的主要任务是洗掉带钢表面的氧化铁，为冷轧工艺阶段提供合适的加工材料。
所以，维护好酸洗工艺段的设备对于整个加工过程都有重要意义。
本文以德国公司SMS DEMAGG公司设计的机组为例，通过对酸洗工艺段常见故障进行分析，优化酸洗工艺流程。
1 酸洗工艺阶段的具体生产流程经过酸洗技术的不断改进，目前酸洗阶段采用的工艺都是浅槽紊流酸洗技术。
与传统的深槽酸洗和浅槽酸洗相比，紊流酸洗具有许多优势。
例如带钢以高张力通过酸洗工艺段，省去了张力单元和张力控制系统，设备得到精简；整个机组张力均匀，带钢在机组的运行状况较之前更加流畅；酸洗通道内使用较少的酸液，有利于酸液的工作循环；酸洗时间大大缩短。
整个酸洗工艺段一般分为浅槽紊流式酸洗，带钢平直通过。
酸洗段由3个酸洗槽构成。
酸洗槽的入口和出口上都安装有喷杆，侧喷嘴安装在酸洗槽的侧面，喷嘴的安装调整了酸液的紊流速度，也确定了酸槽中的工艺速度是满负荷的。
每个酸洗槽之间都有安装有一堆挤干辊，并且都连接着拍酸槽。
每个酸洗槽都配套安装有一个循环罐。
循环管路上安装着卧式离心泵，离心泵将酸液通过热交换器和管道运送到酸洗槽。
酸洗处理线的控制系统摘要:本文介绍了酸洗处理线的自动控制系统。
着重从控制系统的计算机配置、工艺特点、程序功能及控制方式等方面进行了阐述。
这套自动控制系统运行可靠、操作简单、自动化程度极高,完全实现了全自动运行。
关键词:酸洗自动控制酸洗主要是对带钢表面进行处理,它是冷轧板制造过程中最关键的步骤之一,酸洗的效果直接影响着冷轧板成品质量的好坏。
我公司的一条酸洗处理线其机械及电气设备全部由国外进口,采用全自动控制,自动化程度达到国内先进水平。
1 系统概况这条处理线的全线设备都是由国外进口,主要由入口段、脱脂段、入口活套小车、加热炉段、酸洗段、出口活套小车、出口段构成,生产工艺流程。
本文主要针对其中的酸洗控制系统,从硬件配置、软件功能以及控制方式特点等方面加以阐述。
2 硬件配置2.1 酸洗段设备的构成这套酸洗设备是由法国BEUGIN公司提供,由以下几个部分组成:(1)1#、2#、3#电解酸洗槽;(2)1#刷洗单元;(3)4#电解酸洗槽; (4)2#刷洗单元;(5)5#、6#电解酸洗槽; (6)预清洗单元;(7)3#刷洗单元;(8)最终清洗单元; (9)带钢烘干单元;(10)电解液预备罐,以及相应的电机、编码器、接近开关,变送器、阀门、过滤器等。
2.2系统硬件配置控制系统采用的是法国ALSTOM公司的C80—HPC,为带双CPU的C80—HPC。
其中CPU1用于出入口带钢控制,CPU2用来对脱脂和酸洗段的设备进行控制及脱脂段、酸洗段工艺数据的采集处理。
系统硬件配置见表1。
3 软件配置3.1 C80—PEC/HPC软件特点及功能C80—PEC/HPC是基于IntelArchitecturevxWorks实时系统的高性能控制器。
它广泛应用于冶金、石油、煤炭、交通等行业,功能强大、编程环境友好,采用先进的编程语言,可以安装VMICVME板和PCMCIA、PMC扩展板。
有如下优点:(1)响应快(VDM6000为400µS);(2)可安装多个处理器(最多可达4个);(3)一个处理器可以处理多个资源;(4)一个资源中可以处理所有任务的多个循环;(5)在程序运行过程中可以自动定义优先权;(6)可以对I/O信号进行仿真修改;(7)系统自诊断;(8)每一个处理器都可以与以太网连接。
