冷轧酸洗

冷轧酸洗工艺流程
冷轧酸洗是一种常用的钢材表面处理工艺，用于去除钢板表面氧化物、油污和其他杂质，提高钢板的质量和表面光洁度。

下面给出了一种典型的冷轧酸洗工艺流程，共分为六个步骤。

第一步：钢板入库
首先，将准备好的冷轧钢板运入酸洗车间，然后进行称重、检验和记录，以确保钢板质量符合要求。

同时，将钢板按照规格和材质分类，并按照生产计划进行排列。

第二步：预洗预处理
将钢板送入预洗槽中，利用高压水枪冲洗钢板表面，去除大部分油污和杂质。

预洗槽中的水需要定期更换，以保持清洁。

第三步：酸洗处理
将预洗后的钢板送入酸洗槽中，酸洗槽中的酸液主要由盐酸和硫酸组成。

酸洗槽温度保持在40-60摄氏度，保持一定的搅拌以确保酸液均匀。

第四步：水洗中和处理
酸洗后的钢板需要进行水洗中和处理，以去除酸液残留和中和钢板表面的酸度。

一般会设置多个水洗槽，将钢板逐一通过，每个槽中的水保持清洁，定期更换。

第五步：表面处理
在完全中和后，将钢板送入表面处理槽中进行表面防锈处理。

常用的表面处理方法有磷化和涂油处理，可以根据实际生产要
求进行选择。

第六步：烘干和质检
表面处理完毕后，将钢板送入烘干炉中进行烘干处理，以去除钢板表面的水分。

烘干完毕后，对钢板进行质量检查，检查项包括表面光洁度、镀锌涂层质量等。

同时进行记录和统计，为下一道工序做准备。

以上就是一种典型的冷轧酸洗工艺流程。

需要注意的是，在整个工艺流程中，需要严格控制各个参数，如温度、浓度、时间等。

同时，还要加强安全防护和环保措施，确保工艺的稳定性和钢板的质量。

冷轧厂酸洗工艺段常见表面缺陷及预防郭洪宇(本钢板材股份有限公司冷轧厂㊀辽宁㊀本溪㊀１１７０００)摘㊀要:冷轧钢板酸洗的目的是为了去除带钢在生产过程中表面产生的氧化铁皮.防止在后续加工工艺中氧化铁皮对轧件造成的损坏.如果未将氧化铁皮清洗干净,则会造成一系列的工艺段表面缺陷,例如,停车斑,宽窄印等.酸洗的工艺必不可少,普通碳钢在经过一系列工序后,表面的颜色会呈现银白色或灰白色.但是在实际的操作过程中,会遇到各种各样的因素导致带钢表面不平整,颜色不正常.基于此本文将主要研究冷轧厂酸洗工艺段常见表面缺陷产生的原因,并对上述问题提出了针对性的解决意见,以期能为同行产生几点启发.关键词:冷轧厂;酸洗工艺;表面缺陷ʌ中图分类号ɔT G ３３５㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔA㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０４－０２２０－０１㊀㊀酸洗工艺流程主要由三段组成,酸洗段,漂洗段和烘干段三部分.酸洗时采用了浅紊流酸洗技术.在酸洗时,酸溶液渗透氧化铁皮,将其不断剥落.随后经过漂洗,冲洗后完成整个工序.在系统运行的过程中,还有压痕,夹杂,划伤等[１].均是由于上述原因所产生的.下文将详细分析上述现象产生的原因.１㊀酸洗气泡产生的原因产生的气泡实际上是氢气,在带板进行酸洗时金属离子与氢离子之间互相反应产生氢气.但是在反应的过程中,由于气体不定向的扩散,部分氢离子会渗入到金属的结晶格子内,格子形态异常.部分氢原子在穿过金属后,转为分子化,导致晶格畸变.分子化的氢原子.扩散到金属的孔隙中,导致金属出现氢脆的内应力.在宏观上就表现为带板的刚性不足.对于酸洗过程中经常出现的声音来说,是由于内应力所导致的.这些气泡会对带钢板表面的平整度产生影响.在气泡破裂后,会在带钢板表面形成气泡裂缝.裂缝累加的多了,就造成钢板的力学性能改变,刚性不足,韧性降低.这时解决的办法是根据生产工艺流程,对酸洗液的温度,浓度,在钢板通过酸洗槽的速度适中,版型上要较为平整.以上措施均能减少气泡出现的几率.２㊀欠酸洗准备冷轧的带钢在酸洗液中停留的时间要适当,既不可时间过长也不可时间过短.如果时间过长就会造成带钢的欠酸洗.如果在生产的过程中发现带钢上仍残留部分氧化铁皮,表面上分布着横向排列的黑色条纹,触感上发粘的一类黑色污物,黑色条纹的分布呈带状或片状[２].很明显钢板在酸洗液中停留的时间过短,没有被反应完全,导致了欠酸洗的发生.产生的原因与钢板的平直度和冷轧带钢的原料相关.例如钢板的平直度不一表现为,表面的四氧化三铁不均,在酸洗之前的预处理上没有被完全的清理干净.带这类钢板进入酸洗段之后,从酸洗缺陷外观分布上来看,往往呈现着一定的规律.从颜色上看有黑色和红色两种氧化皮.红色氧化皮是三价铁离子构成的,黑色氧化皮是二价铁离子构成的.所以在进行酸洗时所发生的离子反应也各不相同,导致了反应效果上的不同产生了缺陷.如果带钢上同时有上述两种物质形成的氧化层,首先,红色氧化铁皮会发生反应,其次是黑色氧化铁皮区域.这样清洗很有可能出现过酸洗,但是如果只将黑色氧化皮清洗掉,则很有可能出现欠酸洗.所以应当对进入酸洗槽内的带钢板品质进行严格的控制,以便能获得版型更好,更清洁缺陷更少的钢板.防止欠酸洗产生的预防措施主要有以下几种:调节好酸洗槽中酸洗液的浓度,温度以及酸洗槽的运动速度.降低带钢表面张力,保证拉矫机处在正常工作状态.排酸喷嘴正常,以及保证辊件良好.３㊀过酸洗过酸洗的带钢板在颜色上表现为暗黑色或棕黑色[３].颜色的分布是呈全方向,全范围的.产生的原因是由于酸洗设备故障,设备停车时间过长或是酸洗槽的运动速度过慢,酸洗槽内的溶液温度过高.浓度过高,钢板在酸洗液中停留的时间过长等等.预防的措施主要有以下几种:在酸洗的全过程中严格按照生产工艺进行酸洗,控制好酸洗液的浓度,温度以及酸洗槽的运动速度.其次是带钢板在酸洗槽的停留时间要控制好,如果在故障发生时设备不能正常运转时,要将酸洗液及时的与钢板分离入罐.减少排除故障的时间.但是过酸洗由于发生化学反应时间过长,带钢板的内部物质构成已经发生了变化,导致性能产生了一定的改变,在炸制的过程中,由于刚性的改变,很容易在轧制时发生带钢炸断.严重的可能会发生钢板断裂.不仅如此,还会发生带钢粘连,轧辊粘连等问题.对轧件本身也有着一定的影响,导致轧辊提前损坏.就算是轧制成品也无法满足成品的要求.所以过酸洗过程中一定要做好设备的维护,防止设备在运行中忽然停止工作.过酸洗的故障在所有缺陷产生的原因中造成的损害是最大的.在冷轧的时候一定要重点控制过酸洗的问题.４㊀宽窄印这类缺陷肉眼目视可见,在酸洗台上检查时用手触摸可呈台阶感[４].产生的原因是由于,轧制过程中钢板轧制宽度规格变化程度较大,或是辊件的更换不及时.避免上述现象产生的解决办法是及时的将轧机的辊件更换,拉矫机处的辊间也要及时更换.５㊀停车斑停车斑产生的原因是在酸洗槽运行时短暂停留的过程中,部分化学物质粘在了钢板的表面.导致大片斑迹的形成.颜色从黄色到黑色不等.主要是由于带钢板在酸洗液中停留的时间过长,导致化学物质堆积.减少这类现象产生的办法是停机的时间减少,缩短排除故障的时间.及时的将酸洗液入罐防止化学物质继续沉积.结束语:总而言之,严格的按照酸洗的具体工艺流程进行操作,是能够减少缺陷产生的最有效办法.通过对常见缺陷的产生原理及解决办法进行了解,通过采取一系列的纠正预防措施,能够有效的改善钢板的质量,版型的平整度,钢板的清洁度,减少缺陷.为生产高档汽车板和家电板奠定了基础.参考文献[１]㊀李进,谢磊,张斌．冷轧厂酸洗工艺段常见表面缺陷及预防％W o r k i n g S e g m e n to f A c i d－m i l l G r o u p i n g P i c k l i n gQ u a l i t y D e f e c t s a tC o l d e rR o l l i n g Mi l l [J ]．金属世界,２０１３,０００(００２):１６－１９．[２]㊀胡正超．冷轧带钢酸洗工艺缺陷及对策分析[J ]．技术与市场,２０１８．[３]㊀丁志宇,金世勇．冷轧紊流酸洗工艺的分析与优化[J ]．鞍钢技术,２００８(３):４２－４５．[４]㊀刘博．冷轧工艺段酸洗及漂洗原理[J ]．西部皮革,２０１７(２)．０２２ 科学与技术写真地理２０２０年１月㊀第４期。

冷轧酸洗工艺流程介绍工艺流程：热轧钢卷→步进梁运输机→钢卷拆捆带→中间运输车→钢卷小车→钢卷测径测宽→开卷机→带夹送辊的矫直机→带夹送辊的切分剪→焊接及冲孔→张紧辊→纠偏辊→入口活套→张紧装置→破鳞机→酸洗→漂洗→干燥→张紧装置→纠偏辊→中间活套→纠偏辊→纠偏辊→切边（碎边）→张紧辊→出口活套→纠偏辊→张紧辊→纠偏辊→液压横切剪→入口测厚仪→张紧装置→冷连轧机组→板形仪→飞剪分卷→卷取机→卸卷(离线检查)→步进梁运输机→称重→打捆→标示→入库其工艺过程主要由开卷、矫直、焊接、轧制、剪切和卷取6个过程组成。

其中开卷、矫直和焊接是连轧的准备过程，轧制是主要加工过程，剪切和卷取是轧制过程的结束过连轧前的带钢呈卷状，是经过酸洗已清除氧化铁皮的热轧卷，当采用全连续式轧制方式时，热轧带钢经酸洗后不涂油而代之以钝化方法对带钢进行表面防锈处理。

钢卷将通过空中行车装载在步进梁运输机上的钢卷滑轨上，并从热轧钢卷库运离。

在钢卷通过步进梁运输机运输期间，将自动地进行钢卷宽度和直径的测量。

在钢卷通过运卷小车分配给钢卷小车后，钢卷将被各自的钢卷小车装载到开卷机的卷筒上。

这些操作将自动进行。

由于要满足工艺（酸洗）段满意的不间断稳定操作的原因，生产线的入口段将配置2套开卷机，在带钢从一台开卷机开卷期间，一个新的钢卷将被插入另一台卷取机，一个旋转液压缸将膨胀心轴以牢固地固定钢卷。

一个缓冲辊将用于防止钢卷外圈由于弹跳效果松开。

于是开卷机旋转，一个钢卷头端开卷装置，包括另一个缓冲辊和剥带器将打开带卷的头端并穿入夹紧辊。

带钢开卷后经由夹送辊进入矫直机，夹送辊控制着带钢的进料速度。

矫直的目的是为了使带钢能顺利穿入入口剪，为下一步焊接作准备。

矫直辊依靠压辊字完成矫直工作。

在矫直以后，钢带的头部和尾端的超差部分根据设定的长度将被入口剪切断，剩下的超差（废料）将在生产线内处理。

超差部分将自动被切成钢板并通过斜道转向进入设置在入口剪下的废料箱内。

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。

不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。

冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。

顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。

一、连续卧式退火（连退炉）连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。

炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。

卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。

冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。

其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。

10 晶粒度（ASTM）5 0 2 46 8 退火时间（分）图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。

预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。

加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。

燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。

换热器的目的在于有效回收废气热量。

●炉内燃烧条件的管理。

燃料（液化石油气或天然气）在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。

空燃比是燃烧管理的一个重要指标。

空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。

冷轧生产线酸洗工艺1. 引言冷轧生产线酸洗工艺是冷轧钢板制造过程中的关键工序之一。

通过酸洗工艺，可以去除钢板表面的氧化铁皮、锈垢、油脂等杂质，使钢板表面得到清洁，并为后续工序如镀锌、涂层等提供良好的基础。

本文将介绍冷轧生产线酸洗工艺的流程、主要设备和注意事项。

2. 工艺流程冷轧生产线酸洗工艺的主要流程包括酸洗槽预热、酸洗、清洗及干燥等步骤。

以下是具体的工艺流程：2.1 酸洗槽预热酸洗槽预热是为了提高酸洗效果和工艺稳定性。

通常情况下，酸洗槽预热温度在50℃以上，预热时间约为30分钟。

预热过程中，要注意控制预热温度和时间，避免过热或过长时间的预热导致设备损坏或酸液质量下降。

2.2 酸洗酸洗是将冷轧钢板放入酸洗槽中进行酸洗处理的步骤。

酸洗槽通常采用稀硫酸、稀盐酸或稀硫酸和盐酸的混合酸作为酸洗液。

酸洗液中的酸性成分能够与钢板上的杂质发生化学反应，溶解并去除杂质。

在酸洗过程中，要注意控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间。

一般来说，酸洗温度在40℃到60℃之间，酸洗时间约为1到3分钟。

过高的温度和浓度可能会造成钢板表面的腐蚀，而过短的酸洗时间可能无法完全去除钢板表面的杂质。

2.3 清洗清洗是在酸洗后将钢板从酸洗槽中取出，经过清洗过程去除酸洗液残留和酸洗后产生的固体杂质。

清洗通常使用水进行，可以通过喷淋或浸泡的方式进行清洗，以确保酸洗液和固体杂质彻底去除。

在清洗过程中，要注意控制清洗水的流量、温度和清洗时间。

适当的水流量有助于冲刷掉酸洗液和固体杂质，而过高的温度和过长的清洗时间可能会对钢板表面造成损伤。

2.4 干燥干燥是将清洗后的钢板进行烘干的步骤，以防止钢板表面的水分引起锈蚀。

通常采用热风或热轧过程中的余热进行干燥。

干燥温度和时间要根据钢板厚度和材质的不同进行调整，以确保钢板表面干燥均匀。

3. 主要设备冷轧生产线酸洗工艺中的主要设备包括酸洗槽、清洗设备和干燥设备。

以下是这些设备的主要功能：3.1 酸洗槽酸洗槽可以用于储存和加热酸洗液，起到预热和酸洗钢板的作用。

第二章酸洗一、酸洗线的目的酸洗线的目的有四个：1、除去热轧板卷表面氧化铁皮热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧，因此，在带钢表面生成大量氧化铁皮。

这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍，损坏了产品表面的美观，同时，也妨碍镀层性能、喷涂性能。

为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。

所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂，容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。

所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。

所使用的酸通常是硫酸或盐酸。

盐酸和硫酸相比较，具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点，因此，可加快酸洗线的速度，提高了生产效率。

2、板卷的连接(焊接)为提高后部工序的作业率和收得率，把几个热轧板卷接头焊接起来，形成一个大板卷。

3、侧剪边热轧板卷的板宽全长未必均匀，并且由于边缘存在有龟裂的情况，故通常进行侧剪边。

4、涂油为防止板卷在卷取运输中产生伤痕，防锈或作为轧制顶涂敷，依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。

二、酸洗原理1、氧化层构成氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的，外层与氧接触更充分，金属与氧反应更彻底。

由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁Fe2O3，其中氧化亚铁层最厚，如图。

影响带钢氧化层厚度的主要因素：带钢终轧和卷取温度；带钢冷却时间；氧化气氛；钢的化学成分。

2、与盐酸的反应在使用盐酸进行酸洗时，由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。

基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解，容易形成所谓的过酸洗状态，所以，为防止产生过酸洗，添加少量的控制剂，在铁表面形成保护膜，起防止基体铁受酸腐蚀作用。

酸洗槽中，酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。

三种氧化铁均能很好地溶于盐酸，各种化学反应中，以氧化亚铁FeO为主，生成氯化亚铁和水。

FeO+2HCl=FeCl2+H2O影响反应进行的主要因素：盐酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亚铁FeCl2浓度高不有利于反应进行，过高时应更换酸液和冲洗酸槽，一般不超过28 0g/l。

酸洗工艺流程原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。

酸洗工艺参数酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬钢带7-20%，在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。

酸液温应：60℃~80℃，二氯化铁含量：≤150ɡ/1。

酸洗速度：≤90m/min。

中和工艺碱液温度：60-80℃碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测]蒸汽压力：≤0.4MPa1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。

2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。

3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。

4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。

5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。

酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。

酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。

煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa轧制工艺流程酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运技术参数工作辊直径：168mm~175mm(175-550-1388mm)中间辊直径：185mm~190mm(190-520-1244mm)外部支承辊直径：550mm(550-520-1576mm)轧辊辊面宽度：520mm轧制压力：550t~700t设计速度每秒：6米轧制：带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。

冷轧线酸洗工艺1. 引言冷轧线酸洗工艺是冷轧钢板生产中的一个重要工艺环节。

通过酸洗工艺可以去除钢板表面的铁氧化物、锈蚀、尺寸偏差等缺陷，提高钢板的表面质量和尺寸精度。

本文将介绍冷轧线酸洗工艺的原理、流程以及常见的酸洗剂和设备。

2. 酸洗工艺原理在冷轧线酸洗工艺中，酸洗液主要起到去除表面缺陷和清洁钢板的作用。

酸洗液通常由一种或几种酸性溶液组成，如硫酸、盐酸、硝酸等。

这些酸洗剂可以与钢板表面的氧化物和锈蚀发生化学反应，使其溶解或转化为易于清洁的物质。

酸洗液还可以降低钢板表面的粗糙度，提高表面质量。

3. 酸洗工艺流程冷轧线酸洗工艺一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行酸洗之前，需要对待处理的钢板进行准备工作。

首先，需要检查钢板表面是否有明显的氧化物和锈蚀，如果发现有，则需要进行预处理，如机械除锈或喷砂处理。

其次，需要对酸洗设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3.2 油脂去除将待处理的钢板放入去油槽中，使用油脂去除剂进行清洗。

油脂去除剂可以将钢板表面的油污和涂层去除，以减少酸洗液的消耗和污染。

3.3 酸洗将经过油脂去除处理的钢板放入酸洗槽中，浸泡一定时间，使酸洗液与钢板表面的铁氧化物和锈蚀发生反应。

酸洗时间一般根据钢板的厚度和表面质量要求进行调整。

3.4 清洗酸洗后的钢板需经过清洗工艺，以去除表面的酸洗液残留。

常用的清洗方法包括水清洗和碱洗。

水清洗可以将酸洗液冲洗掉，碱洗可以中和酸洗液的酸性残留。

3.5 防锈处理为防止酸洗后的钢板再次氧化和锈蚀，需要对其进行防锈处理。

常见的方法包括喷涂防锈液和烘干。

4. 常见的酸洗剂和设备4.1 酸洗剂•硫酸：具有强酸性和去除氧化物的能力，适用于处理高碳钢和不锈钢。

•盐酸：对于低碳钢和冷轧钢板，盐酸是一种常用的酸洗剂。

•硝酸：对于高碳钢和合金钢的酸洗具有较好的效果。

4.2 设备•酸洗槽：由耐酸材料制成的槽体，用于盛放酸洗液和钢板。

•喷淋装置：用于将酸洗液均匀地喷洒到钢板表面，以加速化学反应的进行。