保证装配精度的四种装配方法

装配工艺一、概述任何机械均由许多零件组成，所以，零件是组成机械的基本单元，将加工合格的零件按照一定的次序和规定的装配技术要求结合成组件，再由组件及若干零件结合成部件，再有若干零件、组件、部件结合成机器，并经过检验、试车，使产品达到设计要求的整个工艺过程称为装配工艺过程。

装配工艺过程包括清理、连接、配作、较正、调整、检验、试车、平衡、油漆、包装等工作，因此装配过程并不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据各级的部件和总装的技术要求，通过一系列的装配手段去保证产品质量的过程。

装配过程是机械制造生产过程中最后而又是很重要的一个环节，也是设备维修技术的一个重要环节，机械产品的质量必须由装配最后保证，装配也是设备维修、保养质量的重要保证之一。

影响装配质量的因素：1.零件的加工质量：检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。

2.制定正确的装配顺序：选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良好环境。

3.良好的装配技术：装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。

4.选择正确的计量方法：装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量，检测和调整。

一、典型部件的装配1、螺纹连接的装配：螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。

螺纹连接的主要装配技术要求：●达到规定的锁紧力。

●对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，达到规定的螺纹配合精度。

●螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。

装配螺纹连接时，保证得到规定的锁紧力和一组连接中各螺纹锁紧力均衡是十分重要的。

否则将破坏部件的精度和使用性能，例如：一组螺纹连接的锁紧力不均衡时，会造成被连接的部分轴承座孔产生变形，造成机床主轴箱的主轴孔轴线与导轨在水平面和垂直面内的平行度误差增大，造成气缸盖和缸体之间的密封性不好。

装配一组螺纹连接时，应遵守一定的装配顺序，图—1是建议采用的装配顺序。

其规律是从中间到两边，并对称地进行拧紧。

对于重要的螺纹连接，不允许螺母偏斜和歪斜或弯曲。

水泵的装配知识2008-01-29 16:06:13| 分类：默认分类阅读285 评论1 字号：大中小订阅第一章装配基本知识第一节装配工艺概述装配：在生产过程中，按技术要求，将若干零件结合部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

装配过达到配合要求的方法：为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零、部件相互配合的规定要求。

根据产品的结构。

生产条件和生产批量的不同，为保证规定的配合要求，一般可来用如下四种方法。

（1）完全互换法：装配精度由零件制造精度保证。

在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。

特点：①装配操作简便，生产效率高②便于组织流水装配线③零件磨损后，便于更换④适用于组成件数少，精度要求不高或批量生产采用（2）选配法：是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其尺寸相当的零件进行装配，以达成配合要求。

（3）调整法：装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求。

（4）修配法：在装配过程中，修去某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度。

（适于单件，小批生产）第二节装配基本术语（1）零件─是机器制造的最小单元。

如一根轴、一个螺钉等。

任何一台机器都是由若干个零件组成的。

（2）部件─是由两个或两个以上零件结合而成为机器的一部分。

（3）装配单元─可以独立进行装配的部件称为装配单元。

任何一个制品，一般都能分成若干个装配单元。

（4）基准零件或基准部件─最先进入装配的零件或部件，它的作用是连接需要装在一起的零件部件，并决定这些另件或部件之间的正确的相互位置。

部件装配是从基准零件开始，总装配是从基准部件开始。

第三节装配尺寸链1．装配尺寸链─在机器的装配过程中，常常见到一些相互联系的尺寸，而这些相互联系的尺寸，按一定顺序连接成封闭的形式，这就叫装配尺寸链。

装配尺寸链的特征：①各有关尺寸联接成封闭的外形；②构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。

保证装配精度的四种装配方法要保证装配精度，可以采用以下四种装配方法：1.传统装配方法：传统的装配方法包括手工装配和简单的工具辅助装配。

这种方法的特点是简单、容易掌握，适用于一些简单的装配过程。

但是由于操作工人技术水平和装配精度的差异，传统装配方法的精度较低，容易出现误差。

因此，这种方法适用于对装配精度要求不高的产品。

2.半自动化装配方法：半自动化装配方法是在传统装配方法的基础上引入了一些自动化装配设备和工具。

这种方法可以提高装配精度和工作效率，并且减少了人为误差的可能性。

比如采用气动工具、电动工具等进行装配，可以提高装配精度和速度。

3.自动化装配方法：自动化装配方法是指利用自动化装配设备和机器人对产品进行装配，减少了人工操作的干预。

这种方法的优点是装配精度高，能够保证装配的一致性和稳定性。

同时，自动化装配方法还具有工作效率高、人力成本低等优点。

但是自动化装配方法的成本较高，对设备和技术要求较高，适用于对装配精度要求较高的产品。

4.数字化装配方法：数字化装配方法是指利用数字化技术和虚拟现实技术对产品进行装配。

通过建立数字化的产品模型和装配模拟，可以帮助工程师和工人准确了解装配过程和步骤，从而提高装配精度。

数字化装配方法主要包括虚拟装配、增强现实装配等。

这种方法的优点是可以大大减少装配误差，提高装配精度，并且可以提前发现和解决装配中可能出现的问题和冲突。

综上所述，保证装配精度的四种装配方法分别是传统装配方法、半自动化装配方法、自动化装配方法和数字化装配方法。

根据产品的要求和生产成本，可以选择适合的装配方法，并结合相关的工艺控制手段，从而保证装配精度，提高产品质量。

根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。

机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。

装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。

机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。

即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。

简单的产品可由零件直接装配而成。

复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。

产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。

2简史编辑装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。

机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。

18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。

例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。

19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。

在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。

以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。

3基本内容编辑常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。

此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。

常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。

浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。

喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。

气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。

机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。

其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。

2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。

清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。

2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。

可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。

2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。

2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。

3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。

3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。

3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。

3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。

3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。

4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

根据规定的‎技术要求，将零件或部‎件进行配合‎和连接，使之成为半‎成品或成品‎的过程，称为装配。

机器的机械‎装配装配是机器‎制造过程中‎最后一个环‎节，它包括装配‎、调整、检验和试验‎等工作。

装配过程使‎零件、套件、组件和部件‎间获得一定‎的相互位置‎关系，所以装配过‎程也是一种‎工艺过程。

机械装配是‎机械制造中‎最后决定机‎械产品质量‎的重要工艺‎过程。

即使是全部‎合格的零件‎，如果装配不‎当，往往也不能‎形成质量合‎格的产品。

简单的产品‎可由零件直‎接装配而成‎。

复杂的产品‎则须先将若‎干零件装配‎成部件，称为部件装‎配；然后将若干‎部件和另外‎一些零件装‎配成完整的‎产品，称为总装配‎。

产品装配完‎成后需要进‎行各种检验‎和试验，以保证其装‎配质量和使‎用性能；有些重要的‎部件装配完‎成后还要进‎行测试。

2简史编辑装配技术是‎随着对产品‎质量的要求‎不断提高和‎生产批量增‎大而发展起‎来的。

机械制造业‎发展初期,装配多用锉‎、磨、修刮、锤击和拧紧‎螺钉等操作‎,使零件配合‎和联接起来‎。

18世纪末‎期,产品批量增‎大,加工质量提‎高,装配内容于是出现了‎互换性装配。

例如178‎9年,美国E.惠特尼制造‎1万支具有‎可以互换零‎件的滑膛枪‎,依靠专门工‎夹具使不熟‎练的童工也‎能从事装配‎工作,工时大为缩‎短。

19世纪初‎至中叶,互换性装配‎逐步推广到‎时钟、小型武器、纺织机械和‎缝纫机等产品。

在互换性装‎配发展的同‎时，还发展了装‎配流水作业‎，至20世纪‎初出现了较‎完善的汽车‎装配线。

以后，进一步发展‎了自动化装‎配（见机械装配自‎动化）。

3编辑常用的装配‎工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联‎接、胶接、校正等。

此外，还可应用其‎他装配工艺‎，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸‎联接等，以满足各种‎不同产品结‎构的需要。

清洗应用清洗液‎和清洗设备‎对装配前的‎零件进行清‎洗,去除表面残‎存油污,使零件达到‎规定的清洁‎度。

浅谈“如何提高装配精度”对于机械产品，装配精度是保证产品的工作性能和使用寿命。

要达到装配精度，不能只依賴于提高零件的加工精度，在一定程度上还要依靠装配的工艺技术。

装配是机械制造过程的最后阶段，装配工作的好坏对生产进度，产品质量都有很大的影响。

百分之百的合格零件，由于装配工艺的不合理，就不能实现产品所设计的要求，反之，如果采取正确的装配方法和科学的搭配同样精度的零件，可以装配出质量优、寿命长很受用户欢迎的产品来，甚至对于那些零件精度不高，但经过修配和调整后仍能装配出符合质量要求的产品来。

标签：装配精度加工精度装配方法如何提高装配精度。

下面就这个问题谈一谈自己的看法：一、对于装配方法归纳起来有四种，即互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法1.互换装配法：零件不需经过任何选择、修配和调整，即可达到装配精度要求的装配方法。

用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。

用于高精度的少环尺寸链，或低精度的多环尺寸链的大批大量生产中。

根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法。

（1）完全互换法指在装配时，各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。

它的优点：装配质量稳定可靠，装配过程简单；生产效率高；易于实现装配机械化、自动化；便于组织流水作业和零部件的专业化生产。

缺点：当装配精度要求较高、组成环数目较多时，各环公差值会很小，即零件的加工经济性较差。

（2）不完全互换法指对于大多数产品，装配时各组成环不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度要求，但少数产品有可能出现废品的装配法。

它的特点是零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大，有利于零件的经济加工；装配简单、方便；在装配中，应采取适当措施来排除个别产品因公差超出而产生废品。

2.选择装配法：是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，称为选择装配法。

机械制造技术基础考试题⽬机械--基础--练习⼀⼀、填空题1.获得零件尺⼨精度的⽅法有试切法、定尺⼨⼑具法、调整法和⾃动控制法。

2.加⼯细长轴时，由⼑具热变形引起的⼯件误差属于变值系统性误差。

3.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发⽣位移造成的⼯序基准在加⼯尺⼨⽅向上的最⼤变动量。

4.⼯序尺⼨的公差带⼀般取⼊体⽅向，⽽⽑坯尺⼨的公差带⼀般取双向分布。

5.为减少⽑坯形状造成的误差复映，可⽤如下三种⽅法，分布是：增⼤系统刚度，减少⽑坯误差，多次加⼯。

6.安装是指定位和夹紧过程的总和。

7.钻削时，主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动，铣削时，铣⼑的旋转运动是主运动，⼯件的直线移动是进给移动。

8.主切削刃是指⼑具前⼑⾯与主后⼑⾯的交线。

9.总切削⼒可分解主切削⼒、径向⼒、轴向⼒三个分⼒。

10.切削热来源于切削层⾦属的弹、塑性变形和切屑与⼑具间的摩擦。

⼆、选择题1.箱体类零件常采⽤( ② )作为统⼀精基准。

①.⼀⾯⼀孔②.⼀⾯两孔③两⾯⼀孔④两⾯两孔2.经济加⼯精度是在( ④ )条件下所能保证的加⼯精度和表⾯粗糙度①最不利②最佳状态③最⼩成本④正常加⼯3.铜合⾦7.级精度外圆表⾯加⼯通常采⽤，( ③ )的加⼯路线①粗车. ②.粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨.4.淬⽕钢7级精度外圆表⾯常采⽤的加⼯路线是( ④ )①粗车-半精车-精车②.粗车-半精车-精车-⾦刚⽯车③粗车-半精车-粗磨④.粗车-半精车-粗磨-精磨5.铸铁箱体上Ф120H7孔常采⽤的加⼯路线是( ① )①粗镗-半精镗-精镗②.粗镗-半精镗-铰-.③粗性-半精镜-粗磨④.粗镗-半精镗-粗磨-精磨.6.为改善材料切削性能迸⾏的热赴理⼯序(如退⽕、正⽕)，常安排在( ① )进⾏。

①切削加⼯之前②磨削加⼯之前③切削加⼯之后④粗加⼯后、精加⼯前。

7.⼯序余量公差等于( ① )①上道⼯序尺⼨公差与本道⼯序尺⼨公差之和②上道⼯序尺⼨公差与本道⼯序尺⼨公差之差.③上道⼯序尺⼨公差与本道⼯序尺⼨公差之和的⼆分之⼀④上道⼯序尺⼨公差与本道⼯序尺⼨公差之差的⼆分之⼀。

保证装配精度的方法为保证一定的装配精度，应根据产品的结构特点，效能要求，生产纲领和生产条件，採用不同的装配方法。

常用的装配方法有互换法，选配法，修配法和调整法。

一、互换法完全检验合格的零件，在装配时不经任何调整和修配就可达到装配精度要求的装配方法为互换法。

根据互换程度的不同，又有完全呼唤法和不完全互换法。

1、完全互换法完全互换法指装配中的每个待装的合格零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求。

这种方法是在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件的製造精度来保证产品装配精度的，其装配尺寸连结极值法计算，即封闭环公差等各组成环公差之和。

採用完全互换法进行装配，装配过程简单、效率高；对工人的技术水平要求低；便于组织流水作业及实现自动化装配；容易实现零、部件的专业协作，组织专业化生产，降低成本；便于备件**及机械维修工作。

因此，只要能满足零件加工的经济精度要求，无论在任何生产型别下，都应首先考虑採用完全互换法装配。

由完全互换法採用极值法计算尺寸链，因此，当组成环数多时，组成环的公差就较小，零件加工精度要求提高，可能使加工发生困难，甚至不可能达到。

所以，完全互换装配法多由于精度要求不太高的短环装配尺寸链。

2、不完全互换法装配时用极值法来分析备装零件，其实所有零件同时出现极值的概率是很小的。

因此，捨弃这些小概率情况将组成环公差适当加大，装配时少数的达不到装配要求的元件，部件或产品留待以后再分别进行处理，这种装配方法称不完全互换法（又称部分互换）。

不完全互换法的基本理论就是採用概率法，即按所有零件出现尺寸分布曲线的状态来处理。

假如封闭环的尺寸分布是正态分布曲线，其尺寸分散範围±30，则产品合格率有%，也就是只有0.27%的产品达不到装配要求。

採用不完全互换法装配，可扩大组成环公差（比完全互换法扩大根号n倍），使零件加工容易，成本降低，同时保证装配精度要求。

但有部分产品要进行返修，因此，不完全互换法多用于大批量生产中，装配精度要求不太高而组成环数较多的装配尺寸链中。

机械的装配首先应当保证装配精度和提高经济效益。

相关零件的制造误差必然要累积到封闭环上，构成了封闭环的误差。

因此，装配精度越高，则相关零件的精度要求也越高。

这对机械加工很不经济的，有时甚至是不可能达到加工要求的。

所以，对不同的生产条件，采取适当的装配方法，在不过高的提高相关零件制造精度的情况下来保证装配精度，是装配工艺的首要任务。

在长期的装配实践中，人们根据不同的机械、不同的生产类型条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法，归纳起来有：互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法四种。

现分述如下：一、互换装配法互换装配法就是在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。

根据互换的程度不同，互换装配法又分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。

（一）完全互换装配法这种方法的实质是在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件的制造精度来保证的。

在一般情况下，完全互换装配法的装配尺寸链按极大极小法计算，即各组成环的公差之和等于或小于封闭环的公差。

完全互换装配法的优点：（1）装配过程简单，生产率高；（2）对工人技术水平要求不高；（3）便于组织流水作业和实现自动化装配；（4）容易实现零部件的专业协作、成本低；（5）便于备件供应及机械维修工作。

由于具有上述优点，所以，只要当组成环分得的公差满足经济精度要求时，无论何种生产类型都应尽量采用完全互换装配法进行装配。

例11-1图11-6所示齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm，即A0=0+0.7 +0.2 mm。

已知其它零件的有关基本尺寸A1=122 mm，A2=28 mm，A3=5 mm，A4=140 mm，A5= 5 mm，试决定上下偏差。

解：（1）画出装配尺寸链（图11—6），校验各环基本尺寸。

封闭环为A0。

封闭环基本尺寸可见各环基本尺寸的给定数值正确。

（2）确定各组成环的公差大小和分布位置。

为了满足封闭环公差T0=0.50 mm要求，各组成环公差Ti的累积公差值不得超过0.5 mm，即应在最终确定各Ti值之前，可先按等公差计算分配到各环的平均公差值Tav.i=T0/m=0.5/5=0.1(mm)由此值可知，零件的制造精度不算太高，是可以加工的，故用完全互换是可行的。

《机械制造技术基础》练习题（附答案）一、填空1、机械加工中，形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。

2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。

3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。

5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。

6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。

7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。

8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。

9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。

10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。

11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。

12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。

13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。

14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。

15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。

16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。

17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。

18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。

19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。

20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。

21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。

22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。

23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削。

24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。

25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。

26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。

27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。

28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。

4种装配方法装配是一种将零件组合为成品的工艺，其重要性不言而喻。

在制造业中，装配过程决定了产品的质量和效率。

今天，我们将介绍四种常见的装配方法，并讨论它们各自的优点和缺点。

1. 手动装配手动装配是最基本的装配方法，也是最古老的装配方法之一。

这种装配方法需要大量的人手，在工厂流水线上完成。

自动化程度不高，精度也有一定的局限性。

但是在某些场合下，手动装配仍然是比较经济和实用的选择。

优点：低成本，适合小批量的生产，可根据需要进行灵活调整。

缺点：效率低，质量难以保证，需要大量的人工干预。

2. 半自动装配半自动装配是手动装配和自动化装配的中间点，它使用人工装配基础框架和自动机器完成其余部分的组装工作。

半自动装配需要较少的人力，但可以更高效地完成生产任务，保持精度和生产速度。

优点：灵活性高，成本较低，适合中等规模的生产任务。

缺点：工人培训周期较长，瓶颈点不易改善，生产效率低。

3. 自动化装配自动化装配是当今流程自动化的趋势。

它使用先进的机器人技术完成垂直整合。

其优点在于生产效率极高，同时还可以提供更高的精度和一致性。

优点：全面替代人手作业，能够高速生产，减少人为错误的发生。

缺点：最初的投入成本非常高，需要训练专业技术人员并定期检查设备。

4. 3D打印装配3D打印装配是应用现代制造工艺的新兴装配方法。

针对定制化的领域，3D打印技术可以以逐层递增的方式生成部件，而不需要额外的人工手动工作。

3D打印有可能是批量生产的理想选择。

优点：生产周期短、灵活性强，可以为用户定制化、非标品类型，更易于逐步扩展。

缺点：对于特殊的材料和构件，打印机可能缺乏必要的支持和生产能力。

此外，中国的3D打印市场衍生物和周边业务尚未完全成熟。

在所有这些方法中，每一种装配方法都是有优点和缺点的。

在面对复杂的生产流程时，选择合适的装配方式可以有效地提高生产效率和质量，同时还可以满足生产需要。

保证装配精度的四种方法
1. 使用高精度的加工设备和工具：选择精度高的设备和工具进行加工，能够提高装配的精度。

例如，使用数控机床、高精度的刀具和量具等。

2. 严格控制加工工艺流程：在装配过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保每个步骤都符合要求。

特别是在涉及到关键尺寸和配合公差的部分，要进行特殊处理，以确保装配的精度。

3. 使用合适的检测和测量工具：在装配过程中，使用合适的测量工具进行检测，以确保装配的精度。

例如，使用高精度的测量仪器和量具，如三坐标测量机、光学测量仪等，对关键尺寸进行精确测量，及时发现和纠正装配偏差。

4. 进行装配前的配合试验和调整：在正式装配之前，进行配合试验和调整，以确保零部件之间的配合尺寸和公差符合要求。

通过试验和调整，可以找出并解决装配过程中的问题，确保最终的装配精度。

保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

一、互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。

用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。

根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：1.完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。

不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。

(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：1）确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。

封闭环的公差T0由产品的精度确定。

2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。

3）校核各环的基本尺寸：各环的基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi －ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

4）决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。

各组成环的平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。

各组成环公差的分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。

保证装配精度的四种装配方法保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

一、互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。

用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。

根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：1.完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

(2)特点：优点：装配质量稳定可靠(装配质量是靠零件的加工精度来保证)；装配过程简单，装配效率高(零件不需挑选，不需修磨)；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。

不足之处:当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。

(4)完全互换法装配时零件公差的确定：1)确定封闭环：封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。

封闭环的公差T0由产品的精度确定。

2)查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。

3)校核各环的基本尺寸：各环的基本尺寸必须满足下式要求：Ao=SAi-SAi即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

4）决定各组成环的公差：各组成环的公差必须满足下式的要求：To>STi即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。

各组成环的平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m式中：m——为组成环数。

各组成环公差的分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。

b）尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取大一些；c）组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中查询。

保证装配精度得四种装配方法保证装配精度得方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法与调整装配法四大类。

一、互换装配法采用互换法装配时，被装配得每一个零件不需作任何挑选、修配与调整就能达到规定得装配精度要求。

用互换法装配，其装配精度主要取决于零件得制造精度。

根据零件得互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法与不完全互换装配法，现分述如下：1、完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求得装配方法，称为完全互换法。

(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量就是靠零件得加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。

不足之处：当装配精度要求较高，尤其就是在组成环数较多时，组成环得制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高得机器结构。

(4) 完全互换法装配时零件公差得确定：1）确定封闭环：封闭环就是产品装配后得精度，其要满足产品得技术要求。

封闭环得公差T0由产品得精度确定。

2）查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链得建立方法，由封闭环得一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。

3）校核各环得基本尺寸：各环得基本尺寸必须满足下式要求：Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环得基本尺寸等于所有增环得基本尺寸之与减去所有减环得基本尺寸之与。

4）决定各组成环得公差：各组成环得公差必须满足下式得要求：To≥ΣTi 即各组成环得公差之与不允许大于封闭环得公差。

各组成环得平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m 式中：m----为组成环数。

各组成环公差得分配应考虑以下因素：a）孔比轴难加工，孔得公差应比轴得公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。

b）尺寸大得零件比尺寸小得零件难加工，大尺寸零件得公差取大一些；c）组成环就是标准件尺寸时，其公差值就是确定值，可在相关标准中查询。